CN208019824U - 一种压裂泵连杆大头加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压裂泵连杆大头加工夹具，属机械加工夹具技术领域。该夹具由装配底座、转盘、工件固定件、支撑杆和扶正压紧盘构成，装配底座上通过转轴活动安装有转盘，转盘一侧的装配底座上安装有支撑杆，支撑杆上通过装配套固装有横向安装杆，横向安装杆的一端螺纹安装有纵向压杆，纵向压杆的底端活动安装有扶正压紧盘。该夹具通过转盘和扶正压紧盘能够快速的对工件进行对中，通过本夹具可减少工件的装夹次数，一次装夹可以完成连杆大头四个侧面的铣削，避免了多次装夹导致被加工工件的对称度差，精度低的问题，进一步提高了工件的加工效率，降低了企业的生产加工成本。

Description

一种压裂泵连杆大头加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种压裂泵连杆大头加工夹具，属机械加工夹具技术领域。

背景技术

在压裂泵制造领域，压裂泵连杆为一端设置有法兰的轴状体，压裂泵连杆的另一端为连杆大头端，压裂泵连杆的大头端与十字头配合连接，连杆大头的端头侧面需要车削加工呈端头表面呈弧状的四方体以减小毛坯料的体积误差，使之达到与十字头相匹配的设计使用要求。目前采用的车削加工的方法是单面铣削，一次加工只能加工一个侧面，然后再加工其他侧面，需要装夹四次。通常在专用机床或者加工中心上进行加工，一次只能加工连杆大头一侧，不能一次完成连杆大头所有侧面的加工，加工工序比较复杂，加工效率低，加工成本较高，并且需多次将工件装夹在铣床床面的工装上，加工过程中的多次装夹导致被加工工件的对称度差，精度低，加工的工件难以达到设计尺寸的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、操作方便，能够有效的提高压裂泵连杆的加工精度，加工效率高，降低了加工成本，以解决现有技术中压裂泵连杆加工工序复杂、效率低下、加工成本高问题的压裂泵连杆大头加工夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种压裂泵连杆大头加工夹具，它由装配底座、转盘、工件固定件、支撑杆和扶正压紧盘构成，其特征在于：装配底座上通过转轴活动安装有转盘，转盘一侧的装配底座上安装有支撑杆，支撑杆上通过装配套固装有横向安装杆，横向安装杆的一端螺纹安装有纵向压杆，纵向压杆的底端活动安装有扶正压紧盘。

所述的转盘的上表面中心设置有工件定位凹，工件定位凹***的转盘上均布有多个定位孔。

所述的装配底座上与定位孔对应状设置有多个定位调节孔，转盘与装配底座之间由定位销钉通过定位孔和定位调节孔的配合相互固定。

所述的定位孔之间的转盘上对称设置有工件固定件。

所述的工件固定件由定位压板、固定座和固定螺栓构成，固定座上设置有定位压板，定位压板与固定座之间通过固定螺栓连接。

所述的定位压板呈7字型。

所述的扶正压紧盘的底面设置有压紧弧面。

所述的转盘下表面圆周上均布有多个滚珠，与滚珠对应的装配底座上表面设置有滑槽，转盘通过滚珠与滑槽的配合与装配底座滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：

该压裂泵连杆大头加工夹具使用时，通过扶正压紧盘能够快速的对工件进行对中，通过旋转转盘带动待加工工件同步旋转，以方便对工件进行侧面铣削。使用本夹具减少了工件的装夹次数，一次装夹可以完成连杆大头四个侧面的铣削，避免了多次装夹导致被加工工件的对称度差，精度低的问题，进一步提高了工件的加工效率，降低了企业的生产加工成本；同时，转盘与装配底座之间通过滚珠与滑槽的配合，有利于转盘的转动，并对转盘的支撑器一个辅助作用，避免转轴受力过大而影响使用寿命。该压裂泵连杆大头加工夹具具有结构简单，操作方便，装夹性能好的特点，特别适用于压裂泵连杆大头加工装夹使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、装配底座，2、转盘，3、支撑杆，4、扶正压紧盘，5、转轴，6、横向安装杆，7、纵向压杆，8、工件定位凹，9、定位压板，10、定位孔，11、定位销钉，12、固定座，13、固定螺栓，14、滚珠。

具体实施方式

该压裂泵连杆大头加工夹具由装配底座1、转盘2、工件固定件、支撑杆3和扶正压紧盘4构成，装配底座1上通过转轴5活动安装有转盘2，转盘2一侧的装配底座1上安装有支撑杆3，支撑杆3上通过装配套固装有横向安装杆6，横向安装杆6的一端螺纹安装有纵向压杆7，纵向压杆7的底端活动安装有扶正压紧盘4；扶正压紧盘4的底面设置有压紧弧面，以在工作时保证与待加工工件的接触，并防止待加工工件滑动。

该夹具转盘5的上表面中心设置有工件定位凹8，工件定位凹8的作用是将待加工工件的法兰盘限位于工件定位凹8内，避免待加工工件的晃动。工件定位凹8***的转盘2上均布有多个定位孔10，装配底座1上与定位孔10对应状设置有多个定位调节孔14；转盘2与装配底座1之间由定位销钉11通过定位孔10和定位调节孔的配合相互固定，工作时通过将定位销钉11由上而下依次穿过定位孔10和定位调节孔内可使装配底座1与转盘2之间相互进行固定，以避免两者之间发生相对转动，由此保证工件加工时的稳定性，从而保证工件加工的精度。

定位孔之间的转盘2上对称设置有工件固定件，工件固定件由定位压板9、固定座12和固定螺栓13构成，工件固定件通过固定座12固定安装在转盘2上，固定座12上通过固定螺栓13安装有定位压板9，定位压板9呈7字型，工作时，定位压板9的一端与待加工工件的法兰盘上端面进行轴向压紧，以使待加工工件固定在工件定位凹8内。

转盘2下表面圆周上均布有多个滚珠14，与滚珠14对应的装配底座1上表面设置有滑槽，转盘2通过滚珠14与滑槽的配合与装配底座1滑动连接。转盘2与装配底座1之间通过滚珠14与滑槽的配合，有利于转盘2的转动，并对转盘2的支撑起一个辅助作用，避免转轴5受力过大而影响使用寿命。

该压裂泵连杆大头加工夹具工作时，首先将待加工工件放置于转盘2的工件定位凹8上，再通过定位压板9将工件两侧呈对称状对向相夹，然后通过旋转纵向压杆7使其通过扶正压紧盘4将待加工的工件压紧即可，通过旋转纵向压杆7压紧工件的方式，可适应不同工件的装夹，并方便工件的装夹，上述准备完成后，即可对工件外侧面（共计4个面）进行加工。

工件的一个加工面完成加工后，即可抽出定位销钉11，使转盘2相对于装配底座1转动，以带动工件转动90度调整加工方位，加工方位调整完成后，再次通过定位销钉11将转盘2和装配底座1固定，如此反复，直至完成工件的4个加工面。

该夹具可有效减少工件的装夹次数，一次装夹可以完成连杆大头四个侧面的铣削，避免了多次装夹导致被加工工件的对称度差，精度低的问题，提高了工件的加工效率，降低了企业的生产加工成本；该夹具具有结构简单，操作方便，装夹性能好的特点，特别适用于压裂泵连杆大头加工装夹使用。

Claims (8)

1.一种压裂泵连杆大头加工夹具，它由装配底座（1）、转盘（2）、工件固定件、支撑杆（3）和扶正压紧盘（4）构成，其特征在于：装配底座（1）上通过转轴（5）活动安装有转盘（2），转盘（2）一侧的装配底座（1）上安装有支撑杆（3），支撑杆（3）上通过装配套固装有横向安装杆（6），横向安装杆（6）的一端螺纹安装有纵向压杆（7），纵向压杆（7）的底端活动安装有扶正压紧盘（4）。

2.根据权利要求1所述的一种压裂泵连杆大头加工夹具，其特征在于：所述的转盘（2）的上表面中心设置有工件定位凹（8），工件定位凹（8）***的转盘（2）上均布有多个定位孔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种压裂泵连杆大头加工夹具，其特征在于：所述的装配底座（1）上与定位孔（10）对应状设置有多个定位调节孔，转盘（2）与装配底座（1）之间由定位销钉（11）通过定位孔（10）和定位调节孔的配合相互固定。

4.根据权利要求2所述的一种压裂泵连杆大头加工夹具，其特征在于：所述的定位孔（10）之间的转盘（2）上对称设置有工件固定件。

5.根据权利要求4所述的一种压裂泵连杆大头加工夹具，其特征在于：所述的工件固定件由定位压板（9）、固定座（12）和固定螺栓（13）构成，固定座（12）上设置有定位压板（9），定位压板（9）与固定座（12）之间通过固定螺栓（13）连接。

6.根据权利要求5所述的一种压裂泵连杆大头加工夹具，其特征在于：所述的定位压板（9）呈7字型。

7.根据权利要求1所述的一种压裂泵连杆大头加工夹具，其特征在于：所述的扶正压紧盘（4）的底面设置有压紧弧面。

8.根据权利要求3所述的一种压裂泵连杆大头加工夹具，其特征在于：所述的转盘（2）下表面圆周上均布有多个滚珠（14），与滚珠（14）对应的装配底座（1）上表面设置有滑槽，转盘（2）通过滚珠（14）与滑槽的配合与装配底座（1）滑动连接。