CN208016821U - 一种滚筒式茶叶分级杀青装置 - Google Patents

Abstract

一种滚筒式茶叶分级杀青装置，包括第一滚筒、套设在第一滚筒外的第二滚筒和套设在第二滚筒外的第三滚筒，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的一端共用第一端盖，另一端共用第二端盖，第一滚筒外壁和第二滚筒内壁之间的空腔形成第一杀青室，第二滚筒外壁和第三滚筒内壁之间的空腔形成第二杀青室；第一滚筒内腔与外部送风管连接，第一滚筒的内壁上设有制热导丝，第一滚筒的筒壁上开有均匀分布的通风口；第二滚筒的筒壁为过滤网，第二滚筒的底部设有第一出料口；第三滚筒的底部设有第二出料口；第一杀青室设有进料口，第二杀青室设有透气口，透气口处安装第一透气隔纱网。本实用新型分级和杀青可同时进行，显著提高生产效率，并且杀青质量好。

Description

一种滚筒式茶叶分级杀青装置

技术领域

本实用新型属于茶叶生产技术领域，具体涉及一种滚筒式茶叶分级杀青装置。

背景技术

杀青是绿茶、黄茶、黑茶、乌龙茶和部分红茶等的初制工序之一，其主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶***，便于揉捻成形，同时散发青臭味，并促进良好香气的形成。

现有的杀青装置主要为滚筒杀青装置，该装置采用传统加热方式将金属筒体加热到120℃以上，并在不断的滚动中进行杀青。但是，目前的杀青装置不具备分级的功能，使得分级和杀青无法同时进行，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有茶叶杀青装置分级和杀青不能同时进行的问题，本实用新型提供一种滚筒式茶叶分级杀青装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚筒式茶叶分级杀青装置，包括第一滚筒、套设在第一滚筒外的第二滚筒和套设在第二滚筒外的第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的一端共用第一端盖，另一端共用第二端盖，第一端盖和第二端盖均连接有转轴，第一滚筒外壁和第二滚筒内壁之间的空腔形成第一杀青室，第二滚筒外壁和第三滚筒内壁之间的空腔形成第二杀青室；第一滚筒内腔与外部送风管连接，第一滚筒的内壁上设有制热导丝，第一滚筒的筒壁上开有均匀分布的通风口；第二滚筒的筒壁为过滤网，第二滚筒的底部设有第一出料口；第三滚筒的底部设有第二出料口；第一杀青室设有进料口，第二杀青室设有透气口，透气口处安装第一透气隔纱网。

本实用新型的工作原理是：杀青时，将茶叶从进料口投入第一杀青室，转轴转动，由于第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的一端共用第一端盖，另一端共用第二端盖，因此，转轴转动带动第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒同步转动，转动过程中，不能通过第二滚筒筒壁的大茶叶留在第一杀青室，小茶叶则可穿过第二滚筒筒壁进入第二杀青室。然后，启动送风管为第一滚筒内腔输送冷风，制热导丝工作使第一滚筒内腔升温，冷风在进入第一滚筒内腔后吸收热量转变为热风，然后经通风口进入第一杀青室对大茶叶进行杀青，由于第二滚筒筒壁为过滤网，因此，第一杀青室内的热风会穿过第二滚筒筒壁进入第二杀青室，

从而对小茶叶进行杀青，达到分级和杀青同时进行的目的。杀青完成后，小茶叶首先从第二出料口排出，然后大茶叶从第一出料口进入第二杀青室，最后同样从第二出料口排出。

由于小茶叶所需受热程度和受热时间均比大茶叶低，本实用新型进入第二杀青室的热风由于经过了第一杀青室，由大茶叶吸收了一部分热量，因此第二杀青室内热风的温度相对较低，可避免小茶叶由于受热温度过高导致过度杀青，降低杀青质量，并且，小茶叶在杀青完成后，可首先从第二出料口排出，然后再继续对大茶叶进行杀青，可有效避免小茶叶由于受热时间过长而导致过度杀青，降低杀青质量。此外，本实用新型通过在第一滚筒的筒壁上均匀设置通风口，并且杀青过程中，第一滚筒一起转动，使得热风出风均匀，有利于茶叶均匀受热，提高杀青质量。

值得一提的是，本实用新型在转动杀青的过程中，热风路径是从第一滚筒到第一杀青室，再到第二杀青室，因此，第一杀青室内的大茶叶在转动时不会经过通风口进入第一滚筒内，第二杀青室内的小茶叶在转动时不会经过第二滚筒筒壁进入第一杀青室。

进一步地，通风口沿第一滚筒的筒壁螺旋分布，有利于进一步提高出风的均匀性。

进一步地，制热导丝沿第一滚筒的内壁螺旋分布，有利于第一滚筒内腔各处均匀升温，使得进入第一滚筒内腔的冷风均可受热。

进一步地，第二出料口位于第一出料口的正下方，有利于大茶叶从第一出料口下落后直接经第二出料口排出，并且，第二出料口的尺寸大于第一出料口更有利于大茶叶顺利排出。

进一步地，送风管从一侧转轴内穿过并伸入至第一滚筒的内腔，可使送风管与转轴一起转动，可控制冷风螺旋进入第一滚筒内腔，吸热均匀，有利于快速转变为热风。

进一步地，还包括支撑架，所述转轴可转动地固定于支撑架上。

进一步地，还包括用于驱动转轴转动的电机。

进一步地，电机的输出轴上连接主动轮，远离送风管的转轴上连接从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动。

进一步地，第二出料口的下方设有集料箱。

进一步地，通风口处设置第二透气隔纱网，进一步保证第一杀青室内的大茶叶不会经过通风口进入第一滚筒内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，并将第二滚筒的筒壁设置成用于对大小茶叶进行分级的过滤网，然后通过第一滚筒提供热风进行杀青，使得分级和杀青可同时进行，显著提高生产效率；

2.本实用新型进入第二杀青室的热风温度相对较低，并且，小茶叶在杀青完成后，可首先从第二出料口排出，然后再继续对大茶叶进行杀青，可避免小茶叶由于受热温度过高以及受热时间过长而导致过度杀青，降低杀青质量；

3.本实用新型通过在第一滚筒的筒壁上均匀设置通风口，并且杀青过程中，第一滚筒一起转动，使得热风出风均匀，有利于茶叶均匀受热，提高杀青质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：1-支撑架，2-第一端盖，3-送风管，4-转轴，5-进料口，6-第一透气隔纱网，7-第三滚筒，8-第二滚筒，9-第一滚筒，10-通风口，11-制热导丝，12-第二端盖，13-从动轮，14-皮带，15-主动轮，16-输出轴，17-电机，18-集料箱，19-第二出料口，20-第一出料口，21-第二杀青室，22-第一杀青室。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种滚筒式茶叶分级杀青装置，包括第一滚筒9、套设在第一滚筒9外的第二滚筒8和套设在第二滚筒8外的第三滚筒7，所述第一滚筒9、第二滚筒8和第三滚筒7的一端共用第一端盖2，另一端共用第二端盖12，第一端盖2和第二端盖12均连接有转轴4，第一滚筒9外壁和第二滚筒8内壁之间的空腔形成第一杀青室22，第二滚筒8外壁和第三滚筒7内壁之间的空腔形成第二杀青室21；第一滚筒9内腔与外部送风管3连接，第一滚筒9的内壁上设有制热导丝11，第一滚筒9的筒壁上开有均匀分布的通风口10；第二滚筒8的筒壁为过滤网，第二滚筒8的底部设有第一出料口20；第三滚筒7的底部设有第二出料口19；第一杀青室22设有进料口5，第二杀青室21设有透气口，透气口处安装第一透气隔纱网6。

本实用新型的工作原理是：杀青时，将茶叶从进料口5投入第一杀青室，转轴转动，由于第一滚筒9、第二滚筒8和第三滚筒7的一端共用第一端盖2，另一端共用第二端盖12，因此，转轴4转动带动第一滚筒9、第二滚筒8和第三滚筒7同步转动，转动过程中，不能通过第二滚筒8筒壁的大茶叶留在第一杀青室22，小茶叶则可穿过第二滚筒8筒壁进入第二杀青室21。然后，启动送风管3为第一滚筒9内腔输送冷风，制热导丝11工作使第一滚筒9内腔升温，冷风在进入第一滚筒9内腔后吸收热量转变为热风，然后经通风口10进入第一杀青室22对大茶叶进行杀青，由于第二滚筒8筒壁为过滤网，因此，第一杀青室22内的热风会穿过第二滚筒8筒壁进入第二杀青室21，从而对小茶叶进行杀青，达到分级和杀青同时进行的目的。杀青完成后，小茶叶首先从第二出料口19排出，然后大茶叶从第一出料口20进入第二杀青室21，最后同样从第二出料口19排出。

由于小茶叶所需受热程度和受热时间均比大茶叶低，本实用新型进入第二杀青室21的热风由于经过了第一杀青室22，由大茶叶吸收了一部分热量，因此第二杀青室21内热风的温度相对较低，可避免小茶叶由于受热温度过高导致过度杀青，降低杀青质量，并且，小茶叶在杀青完成后，可首先从第二出料口19排出，然后再继续对大茶叶进行杀青，可有效避免小茶叶由于受热时间过长而导致过度杀青，降低杀青质量。此外，本实用新型通过在第一滚筒9的筒壁上均匀设置通风口10，并且杀青过程中，第一滚筒9一起转动，使得热风出风均匀，有利于茶叶均匀受热，提高杀青质量。

值得一提的是，本实用新型在转动杀青的过程中，热风路径是从第一滚筒9到第一杀青室22，再到第二杀青室21，因此，第一杀青室22内的大茶叶在转动时不会经过通风口10进入第一滚筒9内，第二杀青室21内的小茶叶在转动时不会经过第二滚筒8筒壁进入第一杀青室22。

实施例2

基于实施例1，通风口10沿第一滚筒9的筒壁螺旋分布，有利于进一步提高出风的均匀性。

实施例3

基于实施例1，制热导丝11沿第一滚筒9的内壁螺旋分布，有利于第一滚筒9内腔各处均匀升温，使得进入第一滚筒9内腔的冷风均可受热。

实施例4

基于实施例1，第二出料口19位于第一出料口20的正下方，有利于大茶叶从第一出料口20下落后直接经第二出料口19排出，并且，第二出料口19的尺寸大于第一出料口20更有利于大茶叶顺利排出。

实施例5

基于实施例1，送风管3从一侧转轴4内穿过并伸入至第一滚筒9的内腔，使送风管3与转轴4一起转动，可控制冷风螺旋进入第一滚筒9内腔，吸热均匀，有利于快速转变为热风。

实施例6

基于实施例1和5，还包括支撑架1，所述转轴4可转动地固定于支撑架1上。

实施例7

基于实施例6，还包括用于驱动转轴4转动的电机17。

实施例8

基于实施例7，电机17的输出轴16上连接主动轮15，远离送风管3的转轴4上连接从动轮13，所述主动轮15与从动轮13通过皮带14传动。

实施例9

基于实施例1，第二出料口19的下方设有集料箱18。

实施例10

基于实施例1和2，通风口10处设置第二透气隔纱网，进一步保证第一杀青室22内的大茶叶不会经过通风口10进入第一滚筒9内。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒式茶叶分级杀青装置，其特征在于，包括第一滚筒(9)、套设在第一滚筒(9)外的第二滚筒(8)和套设在第二滚筒(8)外的第三滚筒(7)，所述第一滚筒(9)、第二滚筒(8)和第三滚筒(7)的一端共用第一端盖(2)，另一端共用第二端盖(12)，第一端盖(2)和第二端盖(12)均连接有转轴(4)，第一滚筒(9)外壁和第二滚筒(8)内壁之间的空腔形成第一杀青室(22)，第二滚筒(8)外壁和第三滚筒(7)内壁之间的空腔形成第二杀青室(21)；第一滚筒(9)内腔与外部送风管(3)连接，第一滚筒(9)的内壁上设有制热导丝(11)，第一滚筒(9)的筒壁上开有均匀分布的通风口(10)；第二滚筒(8)的筒壁为过滤网，第二滚筒(8)的底部设有第一出料口(20)；第三滚筒(7)的底部设有第二出料口(19)；第一杀青室(22)设有进料口(5)，第二杀青室(21)设有透气口，透气口处安装第一透气隔纱网(6)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式茶叶分级杀青装置，其特征在于，所述通风口(10)沿第一滚筒(9)的筒壁螺旋分布。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式茶叶分级杀青装置，其特征在于，所述制热导丝(11)沿第一滚筒(9)的内壁螺旋分布。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式茶叶分级杀青装置，其特征在于，所述第二出料口(19)位于第一出料口(20)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式茶叶分级杀青装置，其特征在于，所述送风管(3)从一侧转轴(4)内穿过并伸入至第一滚筒(9)的内腔。

6.根据权利要求1或5所述的一种滚筒式茶叶分级杀青装置，其特征在于，还包括支撑架(1)，所述转轴(4)可转动地固定于支撑架(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒式茶叶分级杀青装置，其特征在于，还包括用于驱动转轴(4)转动的电机(17)。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒式茶叶分级杀青装置，其特征在于，所述电机(17)的输出轴(16)上连接主动轮(15)，远离送风管(3)的转轴(4)上连接从动轮(13)，所述主动轮(15)与从动轮(13)通过皮带(14)传动。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒式茶叶分级杀青装置，其特征在于，所述第二出料口(19)的下方设有集料箱(18)。

10.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式茶叶分级杀青装置，其特征在于，所述通风口(10)处设置第二透气隔纱网。