CN207984009U - 一种新型弹簧包无纺布焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型弹簧包无纺布焊接装置，包括机架上安装有一动力组件，所述动力组件输出端经联轴器连接压模，所述机架两侧的凹槽内分别设有一滑块，所述机架两侧分别设有一压力调整螺钉，所述压力调整螺钉穿过碟簧固定套端部顶在所述滑块端面上，所述碟簧固定套内部设有一碟簧，两所述滑块之间安装有一超声波发生器，所述超声波发生器两端外侧的一端固接有一传动齿轮，另一端安装有一超声波振幅杆，所述机架上的托辊末端安装有一托辊传动齿轮，本新型无纺布焊接装置速度连续性，使得有效工作时间的占比大大提高，弹簧机的产能成倍的增长，由于速度连续，中间无启停，对机械本体的冲击减少，机械零部件的寿命会显著提高。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧包技术领域，尤其涉及一种新型弹簧包无纺布焊接装置。
背景技术
传统的弹簧包无纺布的焊接都是断续式焊接，断续式的启停方式，无数次加减速过程耗费大量的时间，有效工作时间只占到总工作时间的40％～70％；断续式启停带来的冲击，使焊接模具容易挤压变形失效。长期以来，这种断续式焊接方式使得弹簧机产能无法突破120(个)/min的瓶颈，整条生产线的产能随之受限。物料成本、运营成本逐年上升，弹簧包生产线的利润空间不断被挤压，市场迫切需要一种更高效的弹簧包无纺布的焊接装置。
因此，发明一种新型弹簧包无纺布焊接装置显得非常必要。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种新型弹簧包无纺布焊接装置。
一种新型弹簧包无纺布焊接装置，其特征在于，该新型弹簧包无纺布焊接装置包括机架上安装有一动力组件，所述动力组件输出端经联轴器连接压模，所述机架两侧的凹槽内分别设有一滑块，所述机架两侧分别设有一压力调整螺钉，所述压力调整螺钉穿过碟簧固定套端部顶在所述滑块端面上，所述碟簧固定套内部设有一碟簧，两所述滑块之间安装有一超声波发生器，所述超声波发生器两端外侧的一端固接有一传动齿轮，另一端安装有一超声波振幅杆，所述机架上的托辊末端安装有一托辊传动齿轮，位于所述压模末端的传动齿轮分别与另一所述传动齿轮和所述托辊传动齿轮啮合，弹簧包穿过所述超声波发生器、压模之间的间隙。
优选地，所述滑块可在所述机架上沿着所述压力调整螺钉轴线移动。
优选地，所述超声波发生器、压模配合使用两者之间留有容纳弹簧包通过的间隙，且两者之间的间隙可调。
优选地，所述超声波发生器、压模的翼棱为4棱均布或大于4对的偶数均布。
优选地，所述超声波发生器、压模两者中心到相互接触点的距离相等。
优选地，所述动力组件具体采用伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本新型无纺布焊接装置原理上为旋转连续式焊接，速度的连续性使得有效工作时间的占比大大提高，弹簧机的产能成倍的增长，由于速度连续，中间无启停，对机械本体的冲击减少，机械零部件的寿命会显著提高。
附图说明
图1是本实用新型三维结构图。
图2是本实用新型图1中的超声波发生器与压模接触结构图。
图3是本实用新型图1中的压力调整螺钉安装结构图。
图中：
21-动力组件、22-超声波振幅杆、23-滑块、24-压力调整螺钉、25-碟簧固定套、26-碟簧、28-超声波发生器、29-联轴器、210-压模、211-托辊、212-传动齿轮、213-托辊传动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至3所示，本实用新型提供一种新型弹簧包无纺布焊接装置，其特征在于，该新型弹簧包无纺布焊接装置包括机架27上安装有一动力组件21，动力组件21输出端经联轴器29连接压模210，机架27两侧的凹槽内分别设有一滑块23，机架27两侧分别设有一压力调整螺钉24，压力调整螺钉24穿过碟簧固定套25端部顶在滑块23端面上，碟簧固定套25内部设有一碟簧26，两滑块23之间安装有一超声波发生器28，超声波发生器28两端外侧的一端固接有一传动齿轮212，另一端安装有一超声波振幅杆22，机架27上的托辊211末端安装有一托辊传动齿轮213，位于压模210末端的传动齿轮212分别与另一传动齿轮212和托辊传动齿轮213啮合，弹簧包穿过超声波发生器28、压模210之间的间隙，滑块23可在机架27上沿着压力调整螺钉24轴线移动，超声波发生器28、压模210配合使用两者之间留有容纳弹簧包通过的间隙，且两者之间的间隙可调，超声波发生器28、压模210的翼棱为4棱均布或大于4对的偶数均布，超声波发生器28、压模210两者中心到相互接触点的距离相等，动力组件21具体采用伺服电机。
工作原理
本实用新型在生产开机前，需要预穿弹簧包，先把两边的压力调整螺钉24松开，使超声波发生器28处于无压力状态，使动力组件21处于点动状态，弹簧包放于超声波发生器28和压模210之间，通过点动动力组件21，使弹簧包3慢慢的通过超声波发生器28和压模210之间的间隙，穿过后，调整弹簧包水平位置使其对中，拧紧两边的压力调整螺钉24，使碟簧固定套25挤压碟簧26产生压力，调整至合适压力即可，工作时，弹簧包移动在往前输送同时，超声波发生器28和压模210之反向同步转动，挤压无纺布31并进行超声波焊接，形成间隔的焊缝，如图2所示，工作状态时，超声波发生器28和压模210在碟簧26传递的压力下，始终处于压紧接触状态，超声波发生器28和压模210的的翼棱为4棱均布或大于4的偶数均布，两者中心到相互接触点的距离相等，以保证两者在相互接触点的线速度一致。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型弹簧包无纺布焊接装置，其特征在于，该新型弹簧包无纺布焊接装置包括机架（27）上安装有一动力组件（21），所述动力组件（21）输出端经联轴器（29）连接压模（210），所述机架（27）两侧的凹槽内分别设有一滑块（23），所述机架（27）两侧分别设有一压力调整螺钉（24），所述压力调整螺钉（24）穿过碟簧固定套（25）端部顶在所述滑块（23）端面上，所述碟簧固定套（25）内部设有一碟簧（26），两所述滑块（23）之间安装有一超声波发生器（28），所述超声波发生器（28）两端外侧的一端固接有一传动齿轮（212），另一端安装有一超声波振幅杆（22），所述机架（27）上的托辊（211）末端安装有一托辊传动齿轮（213），位于所述压模（210）末端的传动齿轮（212）分别与另一所述传动齿轮（212）和所述托辊传动齿轮（213）啮合，弹簧包穿过所述超声波发生器（28）、压模（210）之间的间隙。
2.如权利要求1所述的新型弹簧包无纺布焊接装置，其特征在于，所述滑块（23）可在所述机架（27）上沿着所述压力调整螺钉（24）轴线移动。
3.如权利要求1所述的新型弹簧包无纺布焊接装置，其特征在于，所述超声波发生器（28）、压模（210）配合使用两者之间留有容纳弹簧包通过的间隙，且两者之间的间隙可调。
4.如权利要求1所述的新型弹簧包无纺布焊接装置，其特征在于，所述超声波发生器（28）、压模（210）的翼棱为4棱均布或大于4对的偶数均布,（大于1个）
5.如权利要求1或4所述的新型弹簧包无纺布焊接装置，其特征在于，所述超声波发生器（28）、压模（210）两者中心到相互接触点的距离相等。
6.如权利要求1所述的新型弹簧包无纺布焊接装置，其特征在于，所述动力组件（21）具体采用伺服电机。
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| CN110725874A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-24 | 扬州国脉电力工具有限公司 | 双卷筒机动绞磨连锁刹车扭力分离结构 |
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