CN207983928U - 挤塑智能生产***及其控制台和应用 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一挤塑智能生产***及其控制台和应用，其中所述挤塑智能生产***包括一挤塑机设备和被用于控制所述挤塑机设备的一操控台。所述操作台包括相互可通信地连接的一通信模块、一控制模块和一中央处理器。所述通信模块被用于将所述操控台可通信地连接于所述挤塑机设备，以通过所述通信模块向所述挤塑机设备发送控制指令和从所述挤塑机设备接收运行数据；所述控制模块藉由所述通信模块可操作地连接于所述挤塑机设备，所述控制模块被设置以调节和控制所述挤塑机设备；所述中央处理模块根据接收到的所述挤塑机的运行数据生成相应的控制指令，和将控制指令传输至所述控制模块，进而控制和调节所述挤塑机设备的运行情况。

Description

挤塑智能生产***及其控制台和应用

技术领域

本实用新型涉及一挤塑机，更详而言之，涉及一挤塑智能生产***及其控制台和应用。

背景技术

电线电缆的塑料绝缘和保护套是采用连续挤压的方式进行生产的，这种挤出设备也就是挤塑机。不仅如此，挤塑机的用途也很广泛，比如可以用于制造PU气管，PVC软管，PVC编织管(网管)等。挤塑机利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗送来的塑料颗粒或者是塑料块向前挤压，使塑料均匀地塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，包裹在线芯或者是电缆上或者是挤压成中空的管。

制造这种线缆或者是PVC编织管(网管)一般情况下需要的不只是一台挤塑机生产设备，而需要一整条挤塑机生产联动线，也就是说，在塑料颗粒或者是塑料块被熔融后被挤压成型后需要后续加工设备对被挤压的材料进一步加工，以便材料固定成型。通常情况下，挤塑机生产线包括一挤塑机主机设备，冷却设备，牵引设备以及后续加工设备，挤塑机主机设备挤压出的材料在牵引设备的牵引作用下经过冷却设备后能够快速冷却，以便材料能够快速定型，防止材料在熔融状态下再次发生变形，粘连等情况。

传统的挤塑机生产联动线的设备都是各自独立工作，也就是说，在生产的过程中，所述传统挤塑机生产联动线的各个机器需要单独操作，那么在整个的生产流程中需要多个熟练操作的工人来同时进行操作各种设备。另一方面，这种传统的挤塑机在工作的过程中，各种不同的机器在工作的过程中需要匹配各种机器工作效率，运行速度，以及温度控制等，但是往往这种调节都是依据操作工人的经验来进行调节的，那么也就是说一般的操作人员很难对这种生产***进行操作，这样不仅增加了人力成本，而且对操作人员的操作技能也有一定的要求。

传统的挤塑机的主机设备的操作按钮被设置在挤塑机的设备面板上，操作者需要在挤塑机主机前对其进行操作，由于按钮等操作键比较多，所以操作的过程比较复杂。另外，传统的挤塑机生产联动线的其他机器的操作也都被设置在机器本身的面板上，那么在机器运行的过程中一旦需要对其进行调整，就需要操作者在各个机器前进行操作调整，这个过程是比较繁琐的。特别地，当对机器进行调整的时候可能需要多次的开机或关机过程，这样不仅降低了生产效率，同时也降低了生产成品率。

传统的挤塑机生产联动线的设备在调整的过程中，需要对各个设备单独进行调整，无法完全同步进行操作，特别是在刚开机的时候，机器运行速度与实际生产速度的差异可能比较大，那么实际生产的过程中不可避免会造成资料浪费和生产效率的低下。传统的挤塑机生产联动线的设备在加工过程中，由于被加工的塑料原料颗粒不均匀，所以可能会出现螺杆下料不匀的情况，此时机器的运行速度难以自动调整，从而生产出的产品成品率低。

对于传统的挤塑机来说，由于操作***或者是操作按键被设置在设备的设备面板上，那么在实际操作的过程中需要在机器前进行，但是在开机后实际加工产品之前需要对生产设备进行预热，以便机器能够正常使用，此时需要耗费比较多的时间等待设备预热。换句话说，传统的挤塑机设备还不能够提前预热功能，因此，传统的挤塑机设备还存在着比较多的问题需要改进。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一挤塑智能生产***及其控制台和应用，其中所述操控台适配于挤塑机生产***多种类型的机器，并且可以同时控制所述挤塑机生产***的各种机器。

本实用新型的另一目的在于提供一挤塑智能生产***及其控制台和应用，其中所述操控台可通信地连接于所述挤塑机设备，并且所述操控台还包括一无线通信接口，以便所述操控台可以无线操控所述挤塑机设备。

本实用新型的另一目的在于提供一挤塑智能生产***及其控制台和应用，其中所述操控台可被切换至操作和控制所述挤塑机设备的任何一装置，并且在切换和控制的过程中不会影响所述挤塑机设备其他装置的正常工作。

本实用新型的另一目的在于提供一挤塑智能生产***及其控制台和应用，其中在开机过程中，所述操控台可以控制所述挤塑机设备同步提速，所述挤塑机设备的挤出速度与牵引速度保持一致，避免由于挤塑机设备的速度不一致而造成的废品过多。

本实用新型的另一目的在于提供一挤塑智能生产***及其控制台和应用，其中所述操控台在实际生产运行的过程中，可以实时接收来自所述挤塑机设备的生产数据，以便根据实际生产数据实时监控所述挤塑机设备的运行状况。

本实用新型的另一目的在于提供一挤塑智能生产***及其控制台和应用，其中当所述挤塑机设备在下料不均匀的时候，所述操控台可以自动控制所述挤塑机设备的牵引速度，以便控制所生产的产品的质量。

本实用新型的另一目的在于提供一挤塑智能生产***及其控制台和应用，其中所述操控台还可通信地连接于一无线通信设备，并且通过所述无线通信设备来控制所述操控台，进而实现对所述挤塑机设备的远程操控。

本实用新型的另一目的在于提供一挤塑智能生产***及其控制台和应用，其中所述操控台将所述挤塑机设备在运行过程中产生的运行数据实时传输至一服务器***中，并建立相应的数据库，以便操作人员对生产产品进行追踪和设备生产厂家了解所述挤塑机设备运行状况。

本实用新型的另一目的在于提供一挤塑智能生产***及其控制台和应用，其中所述操控台可以设定所述挤塑机设备的定时预热，以便在正式加工操作之前完成所述挤塑机设备的预热，更加节省时间。

本实用新型的另一目的在于提供一挤塑智能生产***及其控制台和应用，其中所述操控台只需要一人操作即可，免去了人工调节的繁琐过程，也就是说，在生产过程中可以大量减少人力成本的投入，从而降低生产成本。

本实用新型的另一目的在于提供一挤塑智能生产***及其控制台和应用，其中所述操控台还具有一分级管理***，便于工厂管理者对生产过程进行监管，和根据不同操作人员制定相应的生产计划，同时也防止不同程度的操作人员不慎更改所述操控台的使用参数。

本实用新型的另一目的在于提供一挤塑智能生产***及其控制台和应用，其中所述操控台不需要改变原有挤塑机设备的结构。因此，本实用新型成功地提供了一有效解决方案，不仅实现了对所述挤塑机设备的各种装置的集中控制，而且降低了所述挤塑机设备的生产成本。

为了达到以上目的和优点之一，本实用新型提供一挤塑智能生产***，包括：

一挤塑机设备；和

一操控台，所述操控台包括：

一通信模块，其中所述通信模块被用于将所述操控台可通信地连接于所述挤塑机设备，以便通过所述通信模块向所述挤塑机设备发送控制指令和从所述挤塑机设备接收所述挤塑机设备的运行数据；

一控制模块，其中所述控制模块藉由所述通信模块可操作地连接于所述挤塑机设备，所述控制模块被设置以调节和控制所述挤塑机设备；和

一中央处理模块，其中所述中央处理模块根据接收到的所述挤塑机的运

行数据生成相应的控制指令，和将控制指令传输至所述控制模块，进而控制

和调节所述挤塑机设备的运行情况。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台进一步包括一信息反馈模块，其中所述信息反馈模块可通信地连接于所述通信模块和所述中央处理模块，所述信息反馈模块藉由所述通信模块从所述挤塑机设备接收所述挤塑机设备的运行数据和将所述运行数据实时地传输至所述中央控制模块。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台的所述通信模块包括一无线通信模块，其中所述无线通信模块可以通过无线连接的形式将所述一体化挤塑机操控台可操作地连接于所述挤塑机设备，以便所述一体化智能操作台远距离操作所述挤塑机设备。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台进一步包括一用户接口，其中所述用户接口被设置以接收使用者操作信号，和将接收到的操作信号传输至所述中央处理模块，进而由所述中央处理模块生成控制指令控制所述挤塑机设备的运行。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台的所述用户接口包括一无线通信设备接口，以便所述操控台通过所述无线通信设备接口被可通信地可操作地连接于一无线通信设备，进而接收来自所述无线通信设备的控制信息，和实时地向所述无线通信设备传送当前所述挤塑机设备的运行数据。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台的所述中央处理模块包括一智能程序分析模块以及一指令模块，其中所述智能程序分析模块被用于计算当前所述挤塑机的运行数据并生成相应的控制信息，和将所述控制信息传输至所述指令模块，藉由所述指令模块向所述控制模块发送相应的控制指令，进而控制所述挤塑机设备的运行状态。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台的所述中央处理模块进一步包括一控制切换模块，其中所述控制切换模块被设置切换所述中央处理模块所连接的所述控制模块所对应的所述挤塑机设备的装置，以使所述操控台可切换地控制所述挤塑机设备的各个装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台进一步还包括一存储模块，其中所述存储模块被可通信地连接于所述中央处理模块，所述存储模块被用于存储当前挤塑机设备在运行过程中生成的运行数据，并生成相应的生产数据库，和存储所述挤塑机设备的运行程序信息，以便根据不同的运行程序信息生产不同类型的产品。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台还进一步具有一分级管理***，其中所述分级管理***被用于管理设备生产商，工厂管理人员以及生产操作人员之间的使用关系。

依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一用于控制一挤塑机设备的操控台，其包括：

一通信模块，其中所述通信模块被用于将所述操控台可通信地连接于所述挤塑机设备，以便通过所述通信模块向所述挤塑机设备发送控制指令和从所述挤塑机设备接收所述挤塑机设备的运行数据；

一控制模块，其中所述控制模块藉由所述通信模块可操作地连接于所述挤塑机设备，所述控制模块被设置以调节和控制所述挤塑机设备；和

一中央处理模块，其中所述中央处理模块根据接收到的所述挤塑机的运行数据生成相应的控制指令，和将控制指令传输至所述控制模块，进而控制和调节所述挤塑机设备的运行情况。

根据本实用新型的一个实施例，所述控制模块包括一挤塑机主机控制模块，一第一冷却装置控制模块，一第一牵引装置控制模块，一绕线装置控制模块，一第二挤塑装置控制模块，一第二冷却装置控制模块，一第二牵引装置控制模块以及一后续加工扩展模块，以便分别对应地控制所述挤塑机设备的挤塑机主机，第一冷却装置，第一牵引装置，绕线装置，第二挤塑机装置，第二冷却装置，第二牵引装置以及后续加工装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台的所述中央处理模块包括一智能程序分析模块以及一指令模块，其中所述智能程序分析模块被用于计算当前所述挤塑机的运行数据并生成相应的控制信息，和将所述控制信息传输至所述指令模块，藉由所述指令模块向所述控制模块发送相应的控制指令，进而控制所述挤塑机设备的运行状态。

根据本实用新型的一个实施例，所述中央处理模块的所述智能程序分析模块包括一温度控制模块，其中所述温度控制模块被用于计算当前挤塑机设备的各装置在运行过程中的温度信息，并藉由所述指令模块生成相应的温度控制指令，然后通过所述控制模块来控制和调整所述挤塑机设备的装置的运行温度。

根据本实用新型的一个实施例，所述中央处理模块的所述智能程序分析模块包括一速度匹配模块，其中所述速度匹配模块对所述挤塑机设备的各个装置之间的运行速度进行匹配和调整，以便所述挤塑机设备生产出合格的产品，进而降低废品率。

根据本实用新型的一个实施例，当挤塑机设备处于启动或者加速运行阶段，所述中央处理模块的所述智能程序分析模块的所述速度匹配模块根据操作人员设定的运行速度生成一速度提升信号，和将所述速度提升信号传输至所述指令模块，所述指令模块根据所述速度提升信号生成相应的速度提升控制指令，并藉由所述控制模块控制所述挤塑机设备的各个装置的速度同步提升。

根据本实用新型的一个实施例，所述中央处理模块进一步包括一智能壁厚控制模块，其中所述智能壁厚控制模块根据操作人员设定的生产信息自动匹配当前挤塑机设备的各个装置的运行速度和所述挤塑机主机的挤出速度，以便生产出合格的产品。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台的所述中央处理模块进一步包括一控制切换模块，其中所述控制切换模块被设置切换所述中央处理模块所连接的所述控制模块所对应的所述挤塑机设备的装置，以使所述操控台可切换地控制所述挤塑机设备的各个装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述通信模块包括一无线通信模块，其中所述无线通信模块可以通过无线连接的形式将所述一体化挤塑机操控台可操作地连接于所述挤塑机设备，以便所述一体化智能操作台远距离操作所述挤塑机设备。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台进一步包括一用户接口，其中所述用户接口被设置以接收使用者操作信号，和将接收到的操作信号传输至所述中央处理模块，进而由所述中央处理模块生成控制指令控制所述挤塑机设备的运行。

根据本实用新型的一个实施例，所述用户接口包括一鼠标输入接口，一键盘输入接口，一触摸显示屏输入接口以及一声音输入接口，以便操作人员通过鼠标设备，键盘设备，触摸显示屏，或者通过声音将操作信号输入至所述操控台。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台的所述用户接口包括一无线通信设备接口，以便所述操控台通过所述无线通信设备接口被可通信地可操作地连接于一无线通信设备，进而接收来自所述无线通信设备的控制信息，和实时地向所述无线通信设备传送当前所述挤塑机设备的运行数据。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台进一步包括一存储模块，其中所述存储模块被可通信地连接于所述中央处理模块，所述存储模块被用于存储当前挤塑机设备在运行过程中生成的运行数据，并生成相应的生产数据库，和存储所述挤塑机设备的运行程序信息，以便根据不同的运行程序信息生产不同类型的产品。

根据本实用新型的一个实施例，所述操控台还进一步具有一分级管理***，其中所述分级管理***被用于管理设备生产商，工厂管理人员以及生产操作人员之间的使用关系。

根据本实用新型的一个实施例，所述分级管理***具有一操作人员使用层，一工厂管理人员使用层以及一设备生产厂家使用层，其中操作人员使用层只被允许进行生产操作，不能够对***参数修改，避免由于操作失误对生产***的影响，所述工厂管理人员使用层可以对操作人员使用层的信息查看和修改，和对***参数进行一定程度的修改，以便工厂管理人员对生产过程的监督和管理，所述设备生产厂家使用层可以修改***的全部参数，以便设备生产厂家根据使用需求而设定需要的参数。

附图说明

图1是依本实用新型第一较佳实施例的一体化挤塑机智能操控台框图。

图2是依本实用新型第一较佳实施例的挤塑机设备框图。

图3A是依本实用新型第一较佳实施例的一体化挤塑机智能操控台的控制模块框图。

图3B是依本实用新型第一较佳实施例的一体化挤塑机智能操控台的中央处理模块框图。

图3C是依本实用新型第一较佳实施例的一体化挤塑机智能操控台的用户接口框图。

图4是依本实用新型第一较佳实施例的一体化挤塑机智能操控台的分级管理***示意图。

图5是依本实用新型第一较佳实施例的一体化挤塑机智能操控台安装于挤塑机设备的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

参考本实用新型的说明书附图之图1至图5，依本实用新型的第一较佳实施例的一挤塑智能生产***在接下来的描述中被阐述，其中所述挤塑智能生产***包括一操控台10和一挤塑机设备20。所述操控台10在所述挤塑机设备20中被用于操控所述挤塑机设备20中各种机器，和将所述挤塑机设备20中生成地数据传输至生产***平台，以供生产者利用所接收的生产数据建立生产数据库，和实时监控所述挤塑机设备20中各机器的工作情况。

如图1所示，所述挤塑机设备20包括一挤塑机主机21，所述挤塑机主机21被用于将被加工塑料原料经过加热熔融后，再转化成管材的形状。详细地说，所述挤塑机主机21包括一料斗装置211，以及一挤塑机主机本体212，其中所述料斗装置211被设置在所述挤塑机主机本体212，藉由所述料斗装置211向所述挤塑机主机本体212中投入被加工原料，比如塑料颗粒，或者是塑料颗粒与其他物质的混合物等。所述料斗装置211对所述被加工原料具有预加热功能，被加工原料在所述料斗装置211的加热功能作用下，逐渐由固态材料转化为熔融状态的流体。被装入到所述料斗装置211中的被加工原料在自身重力和所述挤塑机主机本体212的推动力作用下不断向前推进，在所述挤塑机主机本体212中转化成为熔融状态的可塑物体，再藉由所述挤塑机主机螺杆的推动或者搅拌，向外挤出成所需要的产品，比如电缆产品，管材等。

所述挤塑机主机21进一步还包括一测量模块213，其中所述测量模块213被用于实时监测所述挤塑机主机21在生产过程中所挤出的产品的重量或者是管壁的厚度。详细地说，所述测量模块213被设置在所述挤塑机主机21的所述料斗装置211与所述挤塑机主机本体212之间，被用于实时监测所述料斗装置211向所述挤塑机主机本体212的流量或者重量。优选地，所述测量模块213为一重量测量装置，也就是说，所述测量模块213可以实时测量所述料斗装置211流向所述挤塑机主机本体212中的被加工原料的重量，以便计算在单位时间内所述挤塑机主机21所加工生产的产品的多少或者长度。

相应地，所述挤塑机主机21的所述测量模块213所测量的加工数据实时传输至所述操控台10，以便所述操控台10藉由所述测量数据计算在加工过程中生产产品的质量，并且根据所述测量模块213的测量数据结果实时调控所述挤塑机设备的挤塑机主机或者是其他设备。

所述挤塑机设备20包括一第一冷却装置22，以及一第一牵引装置23，其中所述第一冷却装置22被设置在所述挤塑机主机21与所述第一牵引装置23之间，被用于将从所述挤塑机主机21中加工出来的被加工物，比如电线电缆或者管材冷却，避免所述被加工物在外界环境中再次发生变形。所述挤塑机主机将熔融状态下的被加工材料，经过挤压形成的所述电线电缆或者是管材在刚从所述挤塑机主机中出来的时候还具有相对比较高的温度，所以为了避免被加工形成的管材在外界环境中变形同时也便于后续加工，所述第一冷却装置22可以将所述被加工物充分冷却。优选地，所述第一冷却装置22为一冷却水槽，也就是说，所述第一冷却装置22通过冷水与所述被加工物的热交换，从而降低所述被加工物的温度。相应地，在加工过程中需要保持所述第一冷却装置22需要维持在一较低的温度，以便将所述被加工物快速降低至适当的温度。因此，所述第一冷却装置22包括一温度感应模块221，其中所述温度感应模块221能够检测所述第一冷却装置22的温度，并且将所述第一冷却装置22的温度实时传输至所述操控台10，以便操作人员根据所述第一冷却装置22的温度及时调整所述挤塑机设备的运行数据。比如说，当所述第一冷却装置22水量过少，或者温度过高，此时的降温效果可能不能够达到使用需求，需要操作人员及时调整。

所述第一牵引装置23被设置在所述第一冷却装置后22后，被加工冷却后的管材或者是电线电缆等被加工物品，藉由所述第一牵引装置23向后移动，避免所述被加工物堆积在一起。另一方面，所述第一牵引装置23对所述被加工物施加一向后的牵引力，所述被加工物在所述第一牵引装置23的牵引力的作用下保持一拉伸状态，以使所述被加工物保持一定的厚度或重量。换句话说，所述第一牵引装置23以及所述挤塑机主机21共同牵引着所述被加工物，以使所述被加工物保持所设定的厚度或者是重量。优选地，所述第一牵引装置23通过控制牵引速度来控制所述牵引力的大小，也就是说，当所述第一牵引装置23的速度快时，所述第一牵引装置23对所述被加工物的牵引力大，此时被加工物，比如管材，电线电缆等的壁厚就会比较薄。相应地，当所述第一牵引装置23的速度较慢时，所述第一牵引装置23对所述被加工物的牵引力工物的牵引力小，此时被加工物，比如管材，电线电缆等的壁厚就会比较厚或者比较重。

可以理解的是，所述第一牵引装置23进一步包括一牵引装置检测模块231，其中所述牵引装置检测模块231可以实时监测所述第一牵引装置23的运行数据，比如牵引力，牵引速度，以及转矩等，并且将所检测到的运行数据实时传输至所述操控台10，以便所述操控台10根据所得到到的所述牵引装置23的运行数据以及所述挤塑机主机21的挤出速度来计算判断所加工的产品是否符合质量要求。

优选地，所述第一牵引装置23为一皮带式牵引机，并且所述皮带式牵引机为双电机，能够精确地控制转速。

可以理解的是，所述挤塑机设备的所述挤塑机主机21，所述第一冷却装置22以及所述第一牵引装置23共同联合工作即可生产出多种类型的塑料产品，比如说，各种类型管材，电线电缆等。为了能够生产出更加结实耐用的产品，本实用新型所提供的所述挤塑机设备进一步还包括一绕线装置24，一第二挤塑机装置25，一第二冷却装置26，一第二牵引装置27。所述绕线装置24可以将加工过的所述被加工物，比如电线电缆或者管材的外层包裹一层纺织层，也就是说，所述绕线装置24将所述第一牵引装置27加工过的所述被加工物我外层包裹一屏蔽网，或者是增加一层增强所述管材强度的纺织层。

本领域技术人员可以理解的是，所述绕线装置24可以根据使用需求设置绕线的类型和选用适当的材料缠绕在被加工物。

相应地，所述被加工物在经过所述绕线装置24的绕线之后，再藉由所述第二挤塑机装置25，所述第二冷却装置26，以及所述第二牵引装置27，在所述被加工物的外层，也就是所述纺织层的外侧再增加一层塑料层。换句话说，所述挤塑机设备可以生产出中间夹有纺织层的双层管材，以使所述被加工管材的强度更高。

值得一提的是，所述挤塑机设备的所述第二挤塑机装置25的工作原理与所述挤塑机主机21的工作原理基本相同，但是在工作过程中，所述第二挤塑机装置25与所述挤塑机主机21分别单独工作和操作。相应地，所述第二冷却装置26与所述第一冷却装置22的工作原理基本相同，优选地，所述第二冷却装置为一水冷装置。所述第二冷却装置26与第一冷却装置22单独工作和操作。所述第二牵引装置27与所述第一牵引装置23的工作原理基本相同，但是彼此之间相互独立工作和操作。

针对生产不同的塑料产品，所述挤塑机设备进一步包括一后续加工装置28，其中所述后续加工装置28被用于进一步加工所述挤塑机设备的上述装置所加工生产的塑料产品，比如收卷或者切割等。相应地，所述后续加工装置28包括一收卷装置281以及一切割装置282，其中所述收卷装置281被设置于所述第一牵引装置23或者所述第二牵引装置27之后，被用于将所生产的塑料产品整理成卷，其中所述切割装置282被设置于所述第一牵引装置23或者第二牵引装置27之后被用于将所生产的塑料产品进行切割。值得一提的是，根据加工或者使用需求，可以选择性使用所述后续加工装置28的所述收卷装置281或者切割装置282的其中一种机器或者两者结合使用。

如图2所示，所述操控台10被用于控制所述挤塑机设备的所述挤塑机主机21，所述第一冷却装置22，所述第一牵引装置23，所述绕线装置24，所述第二挤塑机装置25，所述第二冷却装置26，以及所述第二牵引装置27，并且在所述操控台10的控制作用下进行调节运行数据。相应地，所述操控台10可通信地连接于所述挤塑机设备的各种装置。值得一提的是，为了适应不同操作者的使用需求，以及保证所述挤塑机设备能够紧急停止和开机等情况，所述挤塑机设备的各种装置还分别设置有紧急停止和开关等按钮，以便在紧急情况下操作人员可以通过这种操作按钮来操作所述挤塑机设备。

值得一提的是，相比于先前技术中所述的挤塑机生产设备需要多人来操作整条生产线，所述操控台10可以只需要一人或者少数人员即可操作所述挤塑机设备的各种机器。

相应地，所述操控台10包括一用于控制所述挤塑机设备20的各种装置的控制模块11，一信息反馈模块12，一中央处理模块13，一通信模块14，以及一用户接口15。

所述操控台10通过所述通信模块14可通信地连接于所述挤塑机设备的各装置，以便藉由所述通信模块14向所述挤塑机设备的各装置传递控制信号和接收来自所述挤塑机设备的运行数据。所述通信模块14将所接收到的数据传递至所述中央处理模块13，所述中央处理模块13将所接收到的所述挤塑机设备的运行数据进行计算和处理，向所述控制模块11发送控制指令以便藉由所述控制模块11控制和调节所述挤塑机设备的各装置。所述用户接口15被设置用于接收来自使用者也就是操作者的信号，以便操作者通过所述用户接口15来向所述操控台10输入使用数据，进而控制所述挤塑机设备的各装置。

如图3A所示，所述操控台10的所述控制模块11包括一挤塑机主机控制模块111，一第一冷却装置控制模块112，一第一牵引装置控制模块113，一绕线装置控制模块114，一第二挤塑装置控制模块115，一第二冷却装置控制模块116，一第二牵引装置控制模块117以及一后续加工扩展模块118。

所述挤塑机主机控制模块111被用于控制所述挤塑机主机21运行，和设定所述挤塑机主机的运行参数等。详细地说，所述挤塑机主机控制模块111可以设定所述挤塑机主机21的加热温度，挤出速度，以及所述挤塑机主机21的所述料斗装置211的放料速度等。本领域技术人员可以理解的是，所述挤塑机主机控制模块111可以实时对所述挤塑机主机21进行控制以及运行参数的调节。当所述挤塑机主机21的所述料斗装置211的小速度不均匀时，所述挤塑机主机21的所述测量模块213所测量的数据藉由所述信息反馈模块12传输至所述中央处理模块13，所述中央处理模块13经由计算后向所述控制模块11发送控制指令以改变所述挤塑机设备的运行数据，比如说所述第一牵引装置23的牵引速度或者是改变所述挤塑机主机21的所述料斗装置211的下料速度，从而自动地实时调整所述被加工物的重量。

值得一提的是，在这样调整的过程中，不需要操作人员自己手动去调节所述挤塑机主机21的所述料斗下料速度或者调节所述第一牵引装置23的牵引速度，省去了人工调节的繁琐过程，进而实现自动控制。

所述第一冷却装置控制模块112对应于所述第一冷却装置22，藉由所述第一冷却装置控制模块112调节所述第一冷却装置22中冷却液体的温度，和冷却液体的体积等。例如，当所述第一冷却装置22中的冷却液的温度过高，或者是冷却液的量较少的时候，所述第一冷却装置22中的温度感应模块221将所测得的数据实时传输至所述操控台10的所述信息反馈模块12，并且藉由所述信息反馈模块12将所述温度信号传输至所述中央处理模块13，所述中央处理模块13再生成相应地控制信号，和将所述控制信号传递至所述控制模块11的所述第一冷却装置控制模块112，进而控制所述第一冷却装置112的温度。

相应地，所述第一牵引装置控制模块113对应于所述第一牵引装置23，其中所述第一牵引装置控制模块113被用于控制所述第一牵引装置23的牵引速度或者是所述第一牵引装置23的牵引力的大小。例如，当所述挤塑机主机21的所述料斗装置211在下料不匀的情况下，所述挤塑机主机21所挤出的管材或者是电线电缆等被加工产品的管壁厚度或者是重量不匀，所述第一牵引装置控制模块113调节所述第一牵引装置23的牵引力或者牵引速度，从而控制所述被加工产品的质量，进而降低产品加工过程中的废品率。

相应地，所述绕线装置控制模块114对应于所述绕线装置24，在生产加工过程中，藉由所述绕线装置控制模块114控制所述绕线装置24的绕线速度，线密度等。所述第二挤塑装置控制模块115对应于控制所述第二挤塑机装置25，所述第二冷却装置控制模块116对应于所述第二冷却装置26，所述第二牵引装置控制模块117对应于控制所述第二冷却装置26，并且其控制方式与之前所述控制方式相似。

可以理解的是，所述信息反馈模块12被用于将所述挤塑机设备20的实时运行数据收集，比如说温度数据、牵引速度数据、下料速度数据等，然后将所得到的实时运行数据传输至所述中央处理模块13，以供所述中央处理模块13根据所述挤塑机设备的运行数据进行计算当前设备所加工的产品的质量是否符合预先设定的数据。详细地说，所述挤塑机设备20的挤塑机主机21运行数据，比如所述挤塑机主机21的测量模块213所测量的所述挤塑机主机21的所述料斗装置211的下料速度以及温度数据等被收集至所述反馈模块12。所述挤塑机设备20的所述第一冷却装置22的运行数据，比如冷却温度数据由所述第一冷却装置22的所述温度感应模块221被传输至所述反馈模块12。所述挤塑机设备20的所述第一牵引装置23的运行数据，比如牵引速度，牵引力大小等数据被所述第一牵引装置23的所述牵引装置检测模块231实时传输至所述反馈模块12。相应地，所述挤塑机设备20的所述绕线装置24，第二挤塑机主机装置25，所述第二冷却装置26，第二牵引装置27以及所述后续加工装置28的实时运行数据也被实时传输至所述反馈模块12，然后藉由所述反馈模块12将所接收到的所述挤塑机设备20的各项运行数据传输至所述中央处理模块13中，以供所述中央处理模块13根据所接收到的各项运行数据进行计算当前所述挤塑机设备20的运行情况，和根据当前所述挤塑机设备20的运行状况生成相应的控制指令，从而将所述中央处理模块13生成的控制指令传输至所述控制模块11进而调整所述挤塑机设备20的运行数据。

如图3B所示，所述中央处理模块13包括一智能程序分析模块131以及一指令模块132，其中所述智能程序分析模块131被用于计算当前挤塑机设备20的各个装置之间的运行数据，比如当操作人员设定指定的管材厚度以及运行速度等。所述中央处理模块13的所述智能程序分析模块131可以根据设定的数据参数来计算所述挤塑机设备的各装置之间的牵引速度、下料速度、运行温度等，和将所得到的信号传输至所述指令模块132，并由所述指令模块132向所述控制模块11发送相应地控制指令至所述控制模块11，进而由所述控制模块11来控制和调节所述挤塑机设备20的各个设备的运行参数。

可以理解的是，所述中央处理模块13内部包含了适配于所述挤塑机设备20大量的运行数据，比如所述挤塑机设备20的各种装置类型等基本信息以及各个装置的常规操作数据等。所述中央处理模块13根据所存储的这些运行数据进行运算和生成相应的控制指令信息。

优选地，所述中央处理模块13为一具有运算和处理能力的中央处理器，其中所述中央处理模块13的所述智能程序分析模块131包括一温度控制模块1311，一速度匹配模块1312以及一智能壁厚控制模块1313，其中所述温度控制模块1311可以根据操作人员所设定的所述挤塑机设备20正常运行温度以及从所述反馈模块12得到的所述挤塑机设备20的当前的运行温度，比如所述挤塑机主机21的所述料斗装置211的加热温度以及所述挤塑机装置20的所述第一冷却完装置23的冷却温度等判断当前所述挤塑机设备20的运行情况。当所述反馈模块12所得到的所述挤塑机设备20的温度数据经过所述中央处理模块13的所述智能程序分析模块131的所述温度控制模块1311的计算和分析与操作人员设定的运行温度不匹配，所述中央处理模块13的所述智能程序分析模块131生成相应的温度控制指令和将所生成的所述温度控制指令，藉由所述指令模块132传递至所述控制模块11，然后通过所述控制模块11的各个子模块来控制所述挤塑机设备20的装置的运行参数，从而实现了对所述挤塑机设备的控制和参数的调整。

可以理解的是，当所述挤塑机设备20的所述挤塑机主机21或者是所述第二挤塑机装置25的过高并且超过了操作人员设定的加热温度范围(比如在设定的温度上下10℃范围)，所述挤塑机主机21的所述测量模块213将所得到的测量数据藉由所述反馈模块12传输至所述中央处理模块13，并且在所述中央处理模块13的所述智能程序分析模块131的计算分析判定下生成一相应的温度控制信号，和将生成的所述温度控制信号传输至所述指令模块132，所述指令模块132根据所述温度控制信号生成相应的温度调整指令，并将所述稳定调整指令传输至所述控制模块11，所述控制模块11接收和执行所述温度控制指令，进而调整所述挤塑机设备20的所述挤塑机主机21或者所述第二挤塑机装置258的温度。

值得一提的是，所述挤塑机设备20在正常运行之前需要对所述挤塑机设备的加热装置进行提前预热，换句话说，所述挤塑机设备20的所述挤塑机主机21以及所述第二挤塑机主机25等装置在正常工作时需要具有一定的温度，才可以正常运行。因此在本实用新型的所述操控台10还具有一设备预热功能。详细地说，所述操控台10的所述中央处理模块13可以根据操作人员所设定的特定时间进行所述挤塑机设备20温度的提前预热。详细地说，所述中央处理模块13的所述智能程序分析模块131可以根据操作人员设定的预热时间以及所述挤塑机设备20的装置类型进行提前预热，以便减少操作人员在正式生产之前等待时间。值得一提的是，所述设备预热功能可以根据操作人员设定的时间和温度对所述挤塑机设备20的各装置进行匹配设置，并且在所述中央处理模块13在对所述挤塑机设备20进行设定预热功能后，还可以根据所设定的加热时长保持所述挤塑机设备20的设备温度，防止所述挤塑机设备20的温度过高或者过低。

所述中央处理模块13的所述智能程序分析模块131的所述速度匹配模块1312可以对所述挤塑机设备20的各个装置之间的运行速度进行匹配和调整，以便所述挤塑机设备20生产出合格的产品，进而降低废品率。所述操控台10可以控制所述挤塑机设备20的各个装置的运行速度，和智能匹配所述挤塑机设备20的各装置之间的相对速度。详细地说，所述智能分析模块131的所述速度匹配模块1312在所述挤塑机设备20开机运行的阶段生成一设备初始运行信号，并由所述指令模块132根据所生成的所述设备初始运行信号生成相应的设备初始运行指令，和将所述设备初始运行指令发送至所述控制模块11以控制所述挤塑机设备20能够同步稳定的开机。

值得一提的是，所述挤塑机设备20的各个设备的初始运行速度之间相互匹配，也就是说所述挤塑机设备20的各个装置同步运行，从而避免由于所述挤塑机设备20的装置之间初始速度不匹配造成的废品率过高。

另一方面，所述智能程序分析模块131的所述速度匹配模块1312还可以对所述挤塑机设备20进行同步提速或者同步降低运行速度。详细地说，当操作人员在开机后设定了所述挤塑机设备20的所述挤塑机主机21的生产速度，也就是塑料挤出的速度，所述速度匹配模块1312会根据操作人员设定的运行速度生成一速度提升信号，和将所述速度提升信号传输至所述指令模块132，所述指令模块132根据所述速度提升信号生成相应的速度提升控制指令，并将所述速度提升控制指令传输至所述控制模块11，藉由所述控制模块11控制所述挤塑机设备20的各个装置的速度同步提升。

换句话说，所述挤塑机主机21在从初始运行速度提升至所设定的运行速度的同时，所述挤塑机设备20的所述第一牵引装置23，所述第二牵引装置27以及后续加工装置28等根据所述挤塑机主机设定的运行速度按照一定的比例同步提升运行速度，以匹配所述挤塑机主机21的挤出速度，防止在所述挤塑机装置提速的过程中造成产品的报废。

相应地，在减速的过程中，所述速度匹配模块1312会根据操作人员设定的运行速度生成一速度降低信号，和将所述速度降低信号传输至所述指令模块132，所述指令模块132根据所述速度降低信号生成相应的速度降低控制指令，并将所述速度降低控制指令传输至所述控制模块11，藉由所述控制模块11调整所述挤塑机设备20的各个装置的速度同步降低。

在所述挤塑机设备20运行的过程中，其中一装置的速度发生变化，比如第一牵引装置23的牵引速度降低，此时所述第一牵引装置23的所述牵引装置检测模块231将所述第一牵引装置23的运行速度实时传输至所述操控台10的所述反馈模块12，藉由所述反馈模块12生成相应的速度变化信号并将所述速度变化信号传输至所述中央处理模块13，和中央处理模块13根据所述接收到的所述速度变化信号由所述指令模块132生成相应的调整指令，并将所述调整指令传输至所述控制模块11以实时调整所述挤塑机设备20的运行速度，进而避免由于所述挤塑机设备20的装置之间的运行速度不匹配而造成的产品堆积或者产品被过度拉伸。优选地，所述中央处理模块13的所述指令模块132所生成的调整指令对应于调整所述挤塑机设备20的所述第一牵引装置23的牵引速度。换句话说，当所述挤塑机设备20的其中一装置的运行速度发生变化时，优选地，所述中央处理模块13所生成的所述指令模块132所生成对应于所述装置的控制指令及时回调所述装置的运行速度以适应于所述挤塑机设备20的其他设备的运行速度。

所述中央处理模块13的所述智能分析模块131的所述智能壁厚控制模块1313可以根据操作人员设定的产品数据，比如产品的壁厚，或者是单位长度的产品重量等信息，来自动控制所述挤塑机设备20的各个装置的运行，以生产出合格的产品，从而避免了人工手动设置调整的繁琐过程。

可以理解的是，所述挤塑机设备20的所述挤塑机主机21的所述料斗装置211的下料流量与所述牵引装置23的牵引速度成正比，也就是说，当产品的壁厚被设定后，所述挤塑机主机21的所述料斗装置211的下料流量越大，所述牵引装置23的牵引速度也应该越大。相应地，当所述挤塑机主机21的所述料斗装置211的下料流量一定的情况下，所述第一牵引装置23的牵引速度与产品的壁厚或者单位长度的产品重量成反比，也就是说，当所述挤塑机主机21的所述料斗装置211的下料流量一定时，可以通过所述第一牵引装置23控制产品的壁厚或者是单位长度产品的重量。所述第一牵引装置23的牵引速度越快，所述第一牵引装置23对产品所施加的牵引力就越大，相应的产品的壁厚就会越薄。

当操作人员设定好所要生产的产品壁厚或者单位长度产品的重量以及产品的生产速度等信息，所述反馈模块12从所述挤塑机设备20获取当前运行数据，包括所述挤塑机主机21的所述挤塑机主机本体212的当前挤出速度、所述挤塑机主机21的所述料斗装置211的所述下料速度、所述第一牵引装置23的牵引速度以及其他设备的运行数据等。所述挤塑机设备20当前的运行数据藉由所述反馈模块12被传输至所述中央处理模块13，所述中央处理模块13的所述智能壁厚控制模块1313将接收到的所述挤塑机设备20的当前运行数据进行运算，并生成当前所述挤塑机设备20所生产的产品数据，包括运行速度，当前产品的产品壁厚或者当前产品单位长度的重量等运算结果。

可以理解的是，所述中央处理模块13的所述智能壁厚控制模块1313将所生成的运算结果与当前操作人员设定的输入信息进行对比，如果当前所述挤塑机设备20的运算结果与操作人员设定的生产信息不同时，所述智能壁厚控制模块1313生成相应的调整信息，和将所述调整信息传输至所述指令模块132，然后所述指令模块132生成相应的控制指令，然后将所生成的控制指令传输至所述控制模块11，藉由所述控制模块11控制所述挤塑机设备20的运行。值得一提的是，在整个的调整过程中，操作人员只需要设定好当前所述挤塑机设备20生产运行速度以及所需要的产品信息，所述操控台10便可以根据操作人员设定的产品信息进行自动控制和调整所述挤塑机设备20的运行，以生产相符合的产品，避免了人工调节的繁琐过程。另一方面，所述操控台10还可以根据所述挤塑机设备20当前的运行数据进行及时调整，避免了因为调整不及时而造成产品指令不合格。

优选地，在所述挤塑机设备20运行过程中，当所述中央处理模块13的所述智能壁厚控制模块1313所生成的运算结果与操作人员设定的产品信息对比存在差异的情况下，所述中央处理模块13的所述智能壁厚控制模块1313会生成相应的控制信息控制所述挤塑机设备20的所述第一牵引装置23以及后续加工设备的运行速度，以匹配当前所述挤塑机设备20的所述挤塑机主机21的生产速度。

值得一提的是，当所述挤塑机设备20的所述挤塑机主机21的所述挤塑机主机本体212的螺杆下料部均匀的时候，比如由于所述挤塑机主机21的所述料斗装置内的原料量少而造成的下料速度变慢，所述挤塑机主机21的所述测量模块213将测量信息传输至所述操控台10的所述反馈模块12，然后藉由所述反馈模块12将所述测量信息传输至所述中央处理模块13。所述中央处理模块13的所述智能壁厚控制模块1313根据所述反馈模块12的传输的测量信息运算后生成相应的控制信息，和将所述控制信息传输至所述指令模块132，并由所述指令模块132生成相应的控制指令和将所述控制指令传输至所述控制模块11，并藉由所述控制模块11来控制和调整所述挤塑机设备20的运行数据。

优选地，所述中央处理模块13的所述智能壁厚控制模块1313所生成的控制信息对应于所述挤塑机设备20的所述第一牵引装置23以及后续加工设备等，通过降低所述第一牵引装置23的牵引速度来保持所述第一牵引装置23的牵引力的大小，进而控制产品的壁厚，从而避免由于所述挤塑机设备20的所述挤塑机主机21的挤出速度和所述第一牵引装置23的牵引速度不匹配造成的产品的报废或者次品。换句话说，当所述挤塑机设备20的所述挤塑机主机21的塑料挤出速度发生变化的时候，所述操控台10通过调节所述挤塑机设备20的所述第一牵引装置23的牵引速度从而改变牵引力的大小，进而控制产品的重量和质量。

可以理解的是，在本实用新型的第一较佳实施例中，所述操控台10被用于控制所述挤塑机设备20的各个装置，为了便于操作人员在操作过程中对所述挤塑机设备20的各个装置的单独控制和操作，所述操控台10的所述中央处理模块13进一步包括一控制切换模块133，其中所述控制切换模块133被用于切换所述操控台10所控制所述挤塑机设备20的装置类型。

具体而言，所述中央处理模块13的所述控制切换模块133被可通信地连接于所述控制模块11的各个装置对应的子模块，当所述操控台10需要控制所述挤塑机设备20的其中一装置时，比如所述挤塑机主机21，所述中央处理模块13的所述控制切换模块133被用于选定所述挤塑机设备20对应地所述控制模块11的所述挤塑机主机控制模块111，和屏蔽所述挤塑机设备20其他装置所对应的控制模块，进而所述操控台10此时只能操作和控制所述挤塑机设备20的挤塑机主机21，而所述挤塑机设备20的其他装置不会受到控制。相应地，当所述操控台10需要切换控制所述挤塑机设备20的其他装置，比如所述第一牵引着装置23，所述中央处理模块13的所述控制切换模块133允许所述控制模块11的所述第一牵引装置控制模块113接收来自于所述中央处理模块13的控制信号，和阻止所述控制模块11的其他模块接收所述中央处理模块13的控制信号，进而使得所述操控台10可切换地控制所述挤塑机设备20的各个装置。

如图2所示，其中所述通信模块14被可通信地连接于所述操控台10和所述挤塑机设备20，以便所述挤塑机设备20中的所测得的数据通过所述操控台10的所述通信模块14传输至所述反馈模块12，同时所述操控台10的所述控制模块11也通过所述通信模块14将控制信号传递至所述挤塑机设备20的各个装置，以控制所述挤塑机设备的正常运转。

相应地，所述通信模块14包括一无线通信模块141以及一有线通信模块142，其中所述无线通信模块141可以通过无线连接的形式将所述操控台10与所述挤塑机设备20可通信地连接在一起。本领域技术人员可以理解的是，所述无线通信模块141可以通过蓝牙连接方式，红外连接方式，WIFI连接方式或者NFC(Near Field Communication，近场通信)连接方式等其他类型的无线连接方式。优选地，所述通信模块14的所述无线通信设备200141为WIFI连接方式。

值得一提的是，所述通信模块14的所述有线连接模块142保留了常用的有线连接方式，避免了所述无线连接模块141的工作不稳定性，进而增强了所述操控台10与所述挤塑机设备20的通信连接的稳定性。

值得一提的是，所述通信模块14将所述操控台10可通信地连接于所述挤塑机设备20的各个装置，换句话说，所述挤塑机设备20的各个装置分别可通信地连接于所述操控台，并且所述挤塑机设备20的各个装置之间相互独立。所述操控台10可以对所述挤塑机设备20的各个装置分别单独地操作和调节，特别地，当所述操控台10被选定于控制所述挤塑机设备20的其中一装置时，此时所述挤塑机设备20的其他装置不会被影响。

相应地，由于所述操控台10的所述通信模块14具有一无线通信的连接形式，所以所述操控台10可以脱离于所述挤塑机设备20，和对所述挤塑机设备20进行无线控制。换句话说，所述操控台10的无线通信模块141还允许操作人员对所述挤塑机设备20进行远程操作，使所述操控台10的操作更加具有灵活性和便携性。本领域技术人员可以想到的是，所述操控台10也可以集成地设置在所述挤塑机设备20的所述挤塑机主机21，以便于操作人员对所述操控台10进行操作。

所述操控台10的用户接口15被用于可通信地可操作地连接于操作人员的操作设备，比如鼠标、键盘、触摸显示屏、声音输入设备以及其他可输入设备。操作人员通过所述可操作的输入设备将操作信号或者生产数据藉由所述用户接口15输入至所述操控台10，并藉由所述用户接口15将所述操作信号和生产数据传输至所述中央处理模块13运算和处理。另一方面，所述操控台10的所述中央处理模块13也将所述挤塑机设备20在运行过程中产生的运行数据以及所述中央处理模块13的运算结果实时地传输至所述用户接口15，以便操作人员可以通过所述用户接口15及时地获知所述挤塑机设备20当前的运行情况。

所述操控台10的用户接口15包括一鼠标输入接口151，一键盘输入接口152，一触摸显示屏输入接口153以及一声音输入接口154，其中所述鼠标输入接口151以供可操作地连接于鼠标设备，以便所述鼠标设备通过所述鼠标输入接口将操作信号输入值所述操控台10。所述键盘输入接口152可操作地连接于所述键盘设备，以便所述键盘设备可以通过所述键盘输入接口将操作信号输入至所述操控台10。相应地，所述触摸显示屏输入接口153被可操作地连接于触摸显示屏设备，以便操作人员可以通过所述触摸显示屏设备将操作信号和生产数据输入至所述操控台10。优选地，所述触摸显示屏设备为一PLC触摸显示屏。

进一步地，所述操控台10的用户接口15还包括一移动设备通信接口155，其中所述移动设备通信接口155被用于可通信地可操作地连接于移动设备，比如手机，平板电脑，PC机以及其他种类的移动设备。所述移动设备可以通过所述用户接口15的所述移动设备通信接口向所述操控台10发送信息或者控制信号，所述用户接口15将所述外界移动设备发送的信息和控制信号传送至所述中央处理模块13，进而控制和操作所述挤塑机设备20。换句话说，所述操控台10通过所述用户接口15的所述移动设备通信接口155可以被外界的移动设备控制和调节。优选地，所述用户接口15的所述移动设备通信接口155为一无线通信网络接口，当操作人员使用所述外界移动设备，比如手机，平板电脑等连接于所述操控台10后，便可以藉由所述外界移动设备对所述挤塑机设备20实现远程操控和设置。可以理解的是，所述操控台10可以将所述挤塑机设备20的生产数据，以及实时监控信息实时地通过所述用户接口15传输至所述外界移动设备，以便操作人员在远处通过所述外界移动设备获知所述挤塑机设备20的运行信息，和对所述挤塑机设备20进行实时监控。

所述操控台10进一步还包括一存储模块16，其中所述存储模块16可通信地连接于所述中央处理模块13，被用于存储所述机随机设备20在工作过程中生成的运行数据，比如温度数据、装置运行速度数据，并生成相应的数据库，以便操作人员可以从所述存储模块16中提取所述运行数据。值得一提的是，所述存储模块16还可以被用于存储所述挤塑机设备20的各个装置的运行程序，以供所述中央处理模块13在运行的时候从所述存储模块16中提取调用相应的运行程序控制所述挤塑机设备20。

值得一提的是，所述操控台10将所述挤塑机设备20运行过程中生成的运行数据以及加工产品数据实时传输至一服务器***100中，并存储在所述服务器***100中的数据库中。相应地，所述操控台10将所述挤塑机设备20在运行过程中产生的数据藉由所述用户接口通过无线传输的形式传输至所述服务器***100中，另一方面，所述服务器***100中所存储的生产数据等信息也可以实时地被所述操控台10提取，以便操作人员追踪调查在生产过程中的产品生产情况。

值得一提的是，操作人员或者设备生产制造商可以通过无线通信设备200，比如手机，平板电脑，PC机等，连接于所述服务器***100中，以便操作人员或者工厂管理人员随时从所述服务器***100中提取所述挤塑机设备相关的生产数据，从而便于生产操作人员制定相应的工作计划，和管理人员依据生产数据制定相应的生产计划。

如图4所示，为了便于管理操作人员和根据操作人员的生产水平制定相应的生产计划，所述操控台10还具有一分级管理***17，其中所述分级管理***17被用于管理设备生产商，工厂管理人员以及生产操作人员之间的使用关系。不同的层次的使用者或者操作人员对所述操控台10可以进行不同的操作。优选地，所述分级管理***分为三级，分别为操作人员使用层171，工厂管理人员使用层172，以及设备生产厂家使用层173其中所述操作人员使用层171允许使用所述挤塑机设备20的操作人员使用和操作。本领域技术人员可以理解的是，在所述操作人员使用层171中，允许操作人员注册相应的使用账号，操作人员登录相应的账号后便可以操作和进行生产。值得一提的是，所述操作人员使用层171可以包含多个操作人员使用账号171a，171b，171c等。在所述操作人员使用层171中对应的使用账号中，操作人员只能够对所述操控台10以及所述挤塑机设备20进行操作和输入相应的生产数据等基本的功能，不能够更改所述操控台10的***参数，从而避免由于操作人员操作不慎对所述操控台10的***参数的更改。

所述工厂管理人员使用层172是所述操作人员使用层171的上一层，在所述工厂管理人员使用层172中注册的账号除了具有所述操作人员使用层171中注册的账号的使用功能外，还可以对所述操作人员使用层171的操作人员使用账号171a，171b，171c等至少一账号内容进行管理和操作，比如查看所述操作人员试用账号的作业内容，以及工作量等信息，便于工厂管理人员对操作人员的工作内容进行考核。另一方面，所述工厂管理人员使用层172中注册的账号还可以对所述操控台10的***参数进行一定程度的修改，比如在更换所述挤塑机设备20中的其中某一装置后需要对所述操控台10中对应的装置的操作参数进行修改。值得一提的是，所述工厂管理人员使用层172中同样可以注册多个账号172a，172b，172c等。

所述设备生产厂家使用层173，其中所述设备生产厂家层173只允许设备生产厂家进入和使用，并且设备生产厂家的使用者在所述设备生产厂家使用层173中的账号不仅可以操作所述操控台10，还可以对所述操控台10内部的设备所有参数进行修改和重新设定。另一方面，登录所述设备生产厂家使用层173中的账号还可以对所述操作人员使用层171和所述工厂管理人员使用层172中的账号进行修改和重置等操作。

值得一提的是，尽管在附图5中示出的所述控制台10被设置在所述挤塑机设备20上，本领域技术人员应当理解的是，在本实用新型的其他实施例中，所述控制台10也可以被从所述挤塑机设备20上拆卸下来。当然，本领域技术人员还应当理解的是，所述控制台10也可以被实施为笔记本电脑、平板电脑、智能手机、台式电脑等电子设备。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (24)

1.一挤塑智能生产***，其特征在于，包括：

一挤塑机设备；和

一操控台，所述操控台包括：

一通信模块，其中所述通信模块被用于将所述操控台可通信地连接于所述挤塑机设备，以便通过所述通信模块向所述挤塑机设备发送控制指令和从所述挤塑机设备接收所述挤塑机设备的运行数据；

一控制模块，其中所述控制模块藉由所述通信模块可操作地连接于所述挤塑机设备，所述控制模块被设置以调节和控制所述挤塑机设备；和

一中央处理模块，其中所述中央处理模块根据接收到的所述挤塑机的运行数据生成相应的控制指令，和将控制指令传输至所述控制模块，进而控制和调节所述挤塑机设备的运行情况。

2.如权利要求1所述的挤塑智能生产***，其中所述操控台进一步包括一信息反馈模块，其中所述信息反馈模块可通信地连接于所述通信模块和所述中央处理模块，所述信息反馈模块藉由所述通信模块从所述挤塑机设备接收所述挤塑机设备的运行数据和将所述运行数据实时地传输至所述中央控制模块。

3.如权利要求1所述的挤塑智能生产***，其中所述操控台的所述通信模块包括一无线通信模块，其中所述无线通信模块可以通过无线连接的形式将所述一体化挤塑机操控台可操作地连接于所述挤塑机设备，以便所述一体化智能操作台远距离操作所述挤塑机设备。

4.如权利要求1所述的挤塑智能生产***，其中所述操控台进一步包括一用户接口，其中所述用户接口被设置以接收使用者操作信号，和将接收到的操作信号传输至所述中央处理模块，进而由所述中央处理模块生成控制指令控制所述挤塑机设备的运行。

5.如权利要求4所述的挤塑智能生产***，其中所述操控台的所述用户接口包括一无线通信设备接口，以便所述操控台通过所述无线通信设备接口被可通信地可操作地连接于一无线通信设备，进而接收来自所述无线通信设备的控制信息，和实时地向所述无线通信设备传送当前所述挤塑机设备的运行数据。

6.如权利要求1所述的挤塑智能生产***，其中所述操控台的所述中央处理模块包括一智能程序分析模块以及一指令模块，其中所述智能程序分析模块被用于计算当前所述挤塑机的运行数据并生成相应的控制信息，和将所述控制信息传输至所述指令模块，藉由所述指令模块向所述控制模块发送相应的控制指令，进而控制所述挤塑机设备的运行状态。

7.如权利要求6所述的挤塑智能生产***，其中所述操控台的所述中央处理模块进一步包括一控制切换模块，其中所述控制切换模块被设置切换所述中央处理模块所连接的所述控制模块所对应的所述挤塑机设备的装置，以使所述操控台可切换地控制所述挤塑机设备的各个装置。

8.如权利要求1所述的挤塑智能生产***，其中所述操控台进一步还包括一存储模块，其中所述存储模块被可通信地连接于所述中央处理模块，所述存储模块被用于存储当前挤塑机设备在运行过程中生成的运行数据，并生成相应的生产数据库，和存储所述挤塑机设备的运行程序信息，以便根据不同的运行程序信息生产不同类型的产品。

9.如权利要求1所述的挤塑智能生产***，其中所述操控台还进一步具有一分级管理***，其中所述分级管理***被用于管理设备生产商，工厂管理人员以及生产操作人员之间的使用关系。

10.一用于控制一挤塑机设备的操控台，其特征在于，包括：

一通信模块，其中所述通信模块被用于将所述操控台可通信地连接于所述挤塑机设备，以便通过所述通信模块向所述挤塑机设备发送控制指令和从所述挤塑机设备接收所述挤塑机设备的运行数据；

一控制模块，其中所述控制模块藉由所述通信模块可操作地连接于所述挤塑机设备，所述控制模块被设置以调节和控制所述挤塑机设备；和

一中央处理模块，其中所述中央处理模块根据接收到的所述挤塑机的运行数据生成相应的控制指令，和将控制指令传输至所述控制模块，进而控制和调节所述挤塑机设备的运行情况。

11.如权利要求10所述的操控台，其中所述控制模块包括一挤塑机主机控制模块，一第一冷却装置控制模块，一第一牵引装置控制模块，一绕线装置控制模块，一第二挤塑装置控制模块，一第二冷却装置控制模块，一第二牵引装置控制模块以及一后续加工扩展模块，以便分别对应地控制所述挤塑机设备的挤塑机主机，第一冷却装置，第一牵引装置，绕线装置，第二挤塑机装置，第二冷却装置，第二牵引装置以及后续加工装置。

12.如权利要求10所述的操控台，其中所述操控台的所述中央处理模块包括一智能程序分析模块以及一指令模块，其中所述智能程序分析模块被用于计算当前所述挤塑机的运行数据并生成相应的控制信息，和将所述控制信息传输至所述指令模块，藉由所述指令模块向所述控制模块发送相应的控制指令，进而控制所述挤塑机设备的运行状态。

13.如权利要求12所述的操控台，所述中央处理模块的所述智能程序分析模块包括一温度控制模块，其中所述温度控制模块被用于计算当前挤塑机设备的各装置在运行过程中的温度信息，并藉由所述指令模块生成相应的温度控制指令，然后通过所述控制模块来控制和调整所述挤塑机设备的装置的运行温度。

14.如权利要求13所述的操控台，所述中央处理模块的所述智能程序分析模块包括一速度匹配模块，其中所述速度匹配模块对所述挤塑机设备的各个装置之间的运行速度进行匹配和调整，以便所述挤塑机设备生产出合格的产品，进而降低废品率。

15.如权利要求14所述的操控台，当挤塑机设备处于启动或者加速运行阶段，所述中央处理模块的所述智能程序分析模块的所述速度匹配模块根据操作人员设定的运行速度生成一速度提升信号，和将所述速度提升信号传输至所述指令模块，所述指令模块根据所述速度提升信号生成相应的速度提升控制指令，并藉由所述控制模块控制所述挤塑机设备的各个装置的速度同步提升。

16.如权利要求15所述的操控台，所述中央处理模块进一步包括一智能壁厚控制模块，其中所述智能壁厚控制模块根据操作人员设定的生产信息自动匹配当前挤塑机设备的各个装置的运行速度和所述挤塑机主机的挤出速度，以便生产出合格的产品。

17.如权利要求16所述的操控台，其中所述操控台的所述中央处理模块进一步包括一控制切换模块，其中所述控制切换模块被设置切换所述中央处理模块所连接的所述控制模块所对应的所述挤塑机设备的装置，以使所述操控台可切换地控制所述挤塑机设备的各个装置。

18.如权利要求10所述的操控台，其中所述通信模块包括一无线通信模块，其中所述无线通信模块可以通过无线连接的形式将所述一体化挤塑机操控台可操作地连接于所述挤塑机设备，以便所述一体化智能操作台远距离操作所述挤塑机设备。

19.如权利要求10所述的操控台，其中所述操控台进一步包括一用户接口，其中所述用户接口被设置以接收使用者操作信号，和将接收到的操作信号传输至所述中央处理模块，进而由所述中央处理模块生成控制指令控制所述挤塑机设备的运行。

20.如权利要求19所述的操控台，其中所述用户接口包括一鼠标输入接口，一键盘输入接口，一触摸显示屏输入接口以及一声音输入接口，以便操作人员通过鼠标设备，键盘设备，触摸显示屏，或者通过声音将操作信号输入至所述操控台。

21.如权利要求20所述的操控台，其中所述操控台的所述用户接口包括一无线通信设备接口，以便所述操控台通过所述无线通信设备接口被可通信地可操作地连接于一无线通信设备，进而接收来自所述无线通信设备的控制信息，和实时地向所述无线通信设备传送当前所述挤塑机设备的运行数据。

22.如权利要求10所述的操控台，其中所述操控台进一步包括一存储模块，其中所述存储模块被可通信地连接于所述中央处理模块，所述存储模块被用于存储当前挤塑机设备在运行过程中生成的运行数据，并生成相应的生产数据库，和存储所述挤塑机设备的运行程序信息，以便根据不同的运行程序信息生产不同类型的产品。

23.如权利要求10所述的操控台，其中所述操控台还进一步具有一分级管理***，其中所述分级管理***被用于管理设备生产商，工厂管理人员以及生产操作人员之间的使用关系。

24.如权利要求23所述的操控台，其中所述分级管理***具有一操作人员使用层，一工厂管理人员使用层以及一设备生产厂家使用层，其中操作人员使用层只被允许进行生产操作，不能够对***参数修改，避免由于操作失误对生产***的影响，所述工厂管理人员使用层可以对操作人员使用层的信息查看和修改，和对***参数进行一定程度的修改，以便工厂管理人员对生产过程的监督和管理，所述设备生产厂家使用层可以修改***的全部参数，以便设备生产厂家根据使用需求而设定需要的参数。