CN107443712A - 挤塑机 - Google Patents

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Abstract

公开了一种挤塑机，其包括依次连接的挤压***、传动***以及收卷装置，其中，所述挤压***包括：机筒，包括进料口、进液口以及与所述进料口和所述进液口连通的压力舱；模头，位于所述机筒与所述传动***之间；螺杆，位于所述机筒内；以及送液***，连接至所述机筒的进液口，所述送液***包括第一压力调节装置，用于对送至所述进液口的冷却液的压力进行调节。根据本发明的挤塑机，送液***能对挤压***内冷却液的压力进行调节，改变冷却液的气化点以适应挤压***内的工作温度，使得高温环境下，通过增压避免冷却液的气化，改善产品质量，降低对冷却液的筛选要求。

Description

挤塑机
技术领域
本发明涉及挤塑机械领域，更具体地，涉及一种挤塑机。
背景技术
挤塑机是是塑料加工行业中以及得到广泛应用的机械装备之一，与后续的塑料成型设备相配合，可以用于生产管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种形式的塑料。
挤塑机通常包括挤压***、传动***等，其中挤压***中，塑料通过其内部塑化成均匀的溶体，并被螺杆连续地挤出模头。挤压***中包括加热装置，以满足工艺操作所需要的温度。同时挤压***中还包括冷却***，也为保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置，具体地，一方面为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免为温度过高使塑料出现缺陷，另一方面用于实现挤出模头的塑料的冷却定型。现有技术的挤塑机中，常用乙二醇、水等不易与塑料产生化学反应的液体作为冷却液，当使用乙二醇等液体作为冷却液时，塑料产品内外部易沾染灰尘，不易清洗，当使用水作为冷却液时，由于挤压***内的工艺温度环境，水容易高温气化，从而严重影响产品的质量。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种挤塑机，该挤塑机的挤压***内有压力舱，送液***设有压力调节装置，从而实现对挤压***内冷却液的压力进行调节，从而改变冷却液的气化点以适应挤压挤压***内的工作温度，降低对冷却液的筛选要求。
根据本发明提供的一种挤塑机，其包括依次连接的挤压***、传动***以及收卷装置，其中，所述挤压***包括：机筒，包括进料口、进液口以及与所述进料口和所述进液口连通的压力舱；模头，位于所述机筒与所述传动***之间；螺杆，位于所述机筒内；以及送液***，连接至所述机筒的进液口，所述送液***包括第一压力调节装置，用于对送至所述进液口的冷却液的压力进行调节。
优选地，所述挤压***还包括：多个喷口，位于所述模头内，分别通过管路与所述送液***连接。
优选地，所述管路的内层和/或外层为绝热层。
优选地，所述多个喷口在所述模头内均匀分布。
优选地，所述模头内部截面通过隔板隔为多个区域。
优选地，所述挤压***、所述传动***以及所述收卷装置纵向布置。
优选地，所述挤压***还包括：送料***，连接至所述机筒的进料口，用于向所述进料口提供物料。
优选地，所述挤压***还包括：中控台，与所述送液***以及所述送料***信号连接。
优选地，所述传动***包括：多个牵引辊，并列设置在所述挤压***的模头与所述收卷装置之间；以及切割装置，位于所述多个牵引辊的侧方。
优选地，还包括：出料舱，与所述收卷装置连接，所述出料舱包括：第二压力调节装置，用于调节所述出料舱内的压力；以及冷却液回收舱，用于回收所述冷却液。
根据本发明的挤塑机，挤压***内有压力舱，送液***与机筒上的进液口连接，并且设有第一压力调节装置，用于对送至进液口的冷却液的压力进行调节，送液***还可以通过与多个喷口连接而对喷口所喷冷却液的压力进行调节，从而实现对挤压***内冷却液的压力进行调节，改变冷却液的气化点以适应挤压***内的工作温度，使得高温环境下，通过增压避免冷却液的气化，改善产品质量，降低对冷却液的筛选要求。
在优选的实施例中，挤压***、传动***以及收卷装置纵向布置，使得挤压***的模头挤出口向下，保证刚定型的柔性材料不粘合，避免重力变形。模头内部截面可以通过隔板隔为多个区域，从而便于挤出多层柔性材料。多个喷口分别通过管路与送液***连接，其中管路的内层和/或外层可以为绝热层，使得冷却液尽量减少与熔融状态的塑料进行热交换，一方面不影响原有挤压***内部的工作状态，另一方面不影响冷却液的冷却效果。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出根据本发明实施例的挤塑机的结构示意图；
图2示出根据本发明实施例的挤塑机包括的模头的截面示意图。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。
应当理解，在描述某个结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将该结构翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。如果为了描述直接位于另一层、另一个区域上面的情形，本文将采用“A直接在B上面”或“A在B上面并与之邻接”的表述方式。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
图1示出根据本发明实施例的一种挤塑机的结构示意图，该挤塑机包括依次连接的挤压***100、传动***200以及收卷装置300。其中，挤压***100可以包括机筒110、模头120、螺杆130以及送液***140。机筒110可以包括进料口111、进液口112以及与进料口111和进液口112连通的压力舱113，模头120位于机筒110与传动***120之间，螺杆130位于机筒110内，送液***140连接至机筒110的进液口120，送液***140包括第一压力调节装置141，用于对送至进液口120的冷却液A的压力进行调节。
本实施例中，挤压***100、传动***200以及收卷装置300纵向布置，使得挤压***100的模头120挤出口向下，保证刚定型的柔性材料不粘合，避免重力变形。
进一步地，挤压***100还可以包括送料***150，送料***150连接至机筒110的进料口111，用于向进料口111提供物料B。此外挤压***100还可以包括中控台160，其与送液***140以及送料***150信号连接，用于实现对送至机筒110内的冷却液A、物料B的流量、压力等物理量的自动化控制。
再进一步地，挤压***100还可以包括多个喷口170，多个喷口170位于模头120内，并且分别通过管路180与送液***140连接。优选地，上述管路180的内层和/或外层可以为绝热层，例如是采用绝热材料包裹上述管路180或作为该管路180的内衬，使得冷却液A尽量减少与熔融状态的塑料进行热交换，一方面不影响原有挤压***100内部的工作状态，另一方面不影响冷却液A的冷却效果。多个喷口170可以在模头120内均匀分布。图2示出根据本发明实施例的挤塑机包括的模头120的截面示意图，模头120内部截面可以通过隔板121隔为多个区域，从而便于挤出多层柔性材料。相应地，模头120内所隔开的每个区域中都可以分布至少一个喷口170。
传动***200可以包括多个牵引辊210以及切割装置220，多个牵引辊210可以并列设置在挤压***100的模头120与收卷装置300之间，切割装置220可以位于多个牵引辊210的侧方。
根据本发明实施例的挤塑机，还可以包括出料舱400，该出料舱400位于收卷装置300的下游位置，与收卷装置300连接。出料舱400可以包括第二压力调节装置，第二压力调节装置用于调节出料舱400内的压力，出料舱400还可以包括冷却液回收舱，用于回收所述冷却液A。
根据本发明的挤塑机，挤压***100内有压力舱130，送液***140与机筒110上的进液口111连接，并且设有第一压力调节装置141，用于对送至进液口112的冷却液A的压力进行调节，送液***140还可以通过与多个喷口170连接而对喷口170所喷冷却液A的压力进行调节，从而实现对挤压***100内冷却液A的压力进行调节，改变冷却液A的气化点以适应挤压***100内的工作温度，使得高温环境下，通过增压避免冷却液A的气化，改善产品质量，降低对冷却液A的筛选要求。
在以上的描述中，对公知的结构要素和步骤并没有做出详细的说明。但是本领域技术人员应当理解，可以通过各种技术手段，来实现相应的结构要素和步骤。另外，为了形成相同的结构要素，本领域技术人员还可以设计出与以上描述的方法并不完全相同的方法。另外，尽管在以上分别描述了各实施例，但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。
以上对本发明的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本发明的范围。本发明的范围由所附权利要求及其等价物限定。不脱离本发明的范围，本领域技术人员可以做出多种替代和修改，这些替代和修改都应落在本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种挤塑机，其特征在于，包括依次连接的挤压***、传动***以及收卷装置，其中，所述挤压***包括：
机筒，包括进料口、进液口以及与所述进料口和所述进液口连通的压力舱；
模头，位于所述机筒与所述传动***之间；
螺杆，位于所述机筒内；以及
送液***，连接至所述机筒的进液口，所述送液***包括第一压力调节装置，用于对送至所述进液口的冷却液的压力进行调节。
2.根据权利要求1所述的挤塑机，其特征在于，所述挤压***还包括：
多个喷口，位于所述模头内，分别通过管路与所述送液***连接。
3.根据权利要求2所述的挤塑机，其特征在于，所述管路的内层和/或外层为绝热层。
4.根据权利要求2所述的挤塑机，其特征在于，所述多个喷口在所述模头内均匀分布。
5.根据权利要求1所述的挤塑机，其特征在于，所述模头内部截面通过隔板隔为多个区域。
6.根据权利要求1所述的挤塑机，其特征在于，所述挤压***、所述传动***以及所述收卷装置纵向布置。
7.根据权利要求1所述的挤塑机，其特征在于，所述挤压***还包括：
送料***，连接至所述机筒的进料口，用于向所述进料口提供物料。
8.根据权利要求7所述的挤塑机，其特征在于，所述挤压***还包括：
中控台，与所述送液***以及所述送料***信号连接。
9.根据权利要求1所述的挤塑机，其特征在于，所述传动***包括：
多个牵引辊，并列设置在所述挤压***的模头与所述收卷装置之间；以及
切割装置，位于所述多个牵引辊的侧方。
10.根据权利要求1所述的挤塑机，其特征在于，还包括：
出料舱，与所述收卷装置连接，所述出料舱包括：
第二压力调节装置，用于调节所述出料舱内的压力；以及
冷却液回收舱，用于回收所述冷却液。
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