CN207983442U - 一种自动化程度高的中药切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中药生产技术领域，尤其是一种自动化程度高的中药切片装置，针对药材直接进入切片机构，容易使药材被甩向四周，收集困难的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台包括进料端和收集端，且工作台的上表面中部开有横向的切刀卡槽，所述工作台的上表面靠近切刀卡槽的两侧均焊接有垂直立柱，且两根垂直立柱的顶端之间焊接有同一个开口向上的槽钢横梁，两根所述垂直立柱的中部之间焊接有同一根开口向上槽形限位杆。本实用新型使得铡刀在下降和上升的过程中更加平稳，调整它的上升和下降的间歇时间既可以调整切片的厚薄程度，还可以将粉碎状的薄片筛选掉，将体积较大的或者整片的优质药材通过传送带输送至远端的收集部位。

Description

一种自动化程度高的中药切片装置

技术领域

本实用新型涉及中药生产技术领域，尤其涉及一种自动化程度高的中药切片装置。

背景技术

中药(TCM-Traditional Chinese Medicine即“传统中医”或“传统中医药”)是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药，而大多数植物药在使用之前都离不不开切片的步骤；现有的中药切片装置，药材从进料口直接接入切片机构，药材容易跟随切割刀的运动在主切刀上方靠与主切刀的摩擦力运动，然后直接落入主切刀下方，造成切割不充分，好多药材没有达到标准即出料，另外药材直接进入切片机构，容易使药材被甩向四周，收集困难；在切片过程中会出现未切片中药材掉落的情况；所以一种能够解决上述问题的切片装置可以大大提高中药切片的效率和质量。

发明内容

基于药材直接进入切片机构，容易使药材被甩向四周，收集困难的技术问题，本实用新型提出了一种自动化程度高的中药切片装置。

本实用新型提出的一种自动化程度高的中药切片装置，包括工作台，所述工作台包括进料端和收集端，且工作台的上表面中部开有横向的切刀卡槽，所述工作台的上表面靠近切刀卡槽的两侧均焊接有垂直立柱，且两根垂直立柱的顶端之间焊接有同一个开口向上的槽钢横梁，两根所述垂直立柱的中部之间焊接有同一根开口向上槽形限位杆，所述槽钢横梁和槽形限位杆的槽底中部均预留有通孔且两个通孔的内壁均焊接有滑动轴承，两个所述滑动轴承内滑动连接有同一根传动杆，所述传动杆的顶端设置有间歇性剪切装置，所述传动杆下侧与铡刀连接，所述工作台的上表面靠近收集端设置有自动收集装置，所述工作台的上表面靠近进料端的上表面中部开有齿轮辊滑槽，且齿轮辊滑槽相对的两侧内壁上焊接有开口相对的槽形滑轨，所述工作台的上表面靠近齿轮辊滑槽的两端均通过螺栓固定有垂直立板，且两个垂直立板之间转动连接有同一根主动齿轮辊，所述主动齿轮辊的一端辊头处设置有驱动电机，两个所述槽形滑轨的滑槽之间滑动连接有同一根从动齿轮辊，且从动齿轮辊的正下方设有缓冲装置，所述工作台的上表面靠近边缘处通过螺栓固定有控制器。

优选地，所述铡刀正下方的切刀卡槽的中心线将工作台位于进料端和收集端的中间。

优选地，所述工作台的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的下表面通过螺钉固定有万向轮。

优选地，两个所述垂直立柱的一侧外壁靠近收集端的正上方通过螺钉固定有防溅板，且防溅板的长度大于两个垂直立柱之间的距离。

优选地，所述间歇性剪切装置包括主电机、齿轮箱和凸轮顶杆机构，且凸轮顶杆机构包括传动杆、连杆和偏心轮，两根垂直立柱相对的一侧内壁上均预留有滑槽，滑槽内滑动连接有铡刀，传动杆的底端焊接在铡刀的刀背上，传动杆远离铡刀的一端焊接有万向接轴，槽钢横梁的一侧外壁通过螺栓固定有安装板，主电机和齿轮箱分别通过螺栓固定在安装板的上表面，主电机的输出轴的顶端与齿轮箱的输入端相连，偏心轮固定在齿轮箱的输出轴的顶端，连杆靠近万向接轴的一端与万向接轴铰接在一起，万向接轴靠近偏心轮的一端套接在偏心轮的偏心凸块上。

优选地，所述主电机通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器的信号输入端相连。

优选地，所述自动收集装置包括固定块、电动推杆顶杆和压力传感器，且工作台的上表面靠近收集端分别预留有条形孔和矩形沉槽，矩形沉槽的槽底开有五个沉孔，靠近矩形沉槽槽底的四个拐角处的沉孔内均卡接有压缩弹簧，四根压缩弹簧的顶端焊接有同一个载物板，压力传感器嵌装在中间的沉孔内，固定块焊接在工作台的上表面，电动推杆通过螺钉固定在固定块的上表面，顶杆滑动连接在固定块的内部，固定块的上表面靠近电动推杆延长杆的顶端预留有滑槽，电动推杆延长杆的顶端与顶杆的杆身外壁之间焊接有连接杆，工作台的上表面远离固定块的一端焊接有挡板和支撑杆，顶杆靠近载物板的一端焊接有移动推板。

优选地，所述电动推杆的开关和压力传感器均通过信号线与控制器的信号输入端相连，工作台的下表面靠近条形孔的正下方焊接有锥形漏斗，锥形漏斗的正下方焊接有传送箱，传送箱内设置有传送架，传送架上卡接有呈网状的特制传送带。

优选地，所述缓冲装置包括固定杆、复位弹簧和C形杆，且固定杆焊接在两根槽形滑轨的底端滑槽之间、C形杆的背面焊接有三个等距离分布的圆杆，复位弹簧套接在圆杆上，从动齿轮辊的两端均设有轴承座，两个轴承座均滑动连接在槽形滑轨的滑槽内。

优选地，所述从动齿轮辊与主动齿轮辊互相啮合，且C形杆的顶端与两个轴承座的外壁焊接在一起。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的间歇性剪切装置，使得铡刀在下降和上升的过程中更加平稳，调整它的上升和下降的间歇时间也可以调整切片的厚薄程度，调整非常方便。

2、通过设置的自动收集装置，不仅避免切碎后的薄片飞溅的很远，而且当积累在载物板上的成品积累到一定的质量时候，会触发压力传感器，此时移动推板可以自动将薄片推至锥形漏斗中。

3、通过设置的呈网状的特制传送带，不仅可以将薄片成品进行一次筛选将粉碎状的薄片筛选，将体积较大的或者整片的优质药材通过传送带输送至远端的出口收集部位。

4、通过设置的缓冲装置，能够将来料紧紧地压制在两个互相啮合的辊轮之间再进行送料，从而让送料的速度节奏更精确和便于调节。

5、设置呈平行四边形的铡刀，使得在进行药物剪切的时候与药物之间的压强减小，且较粗较硬的根部的时候更加省力，并且最大程度减小了对刀口的伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化程度高的中药切片装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化程度高的中药切片装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化程度高的中药切片装置载物板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化程度高的中药切片装置载物板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动化程度高的中药切片装置送料机构的剖视结构示意图。

图中：1工作台、2垂直立板、3挡板、4主动齿轮辊、5滑动轴承、6传动杆、7万向接轴、8连杆、9偏心轮、10齿轮箱、11槽钢横梁、12槽形限位杆、13垂直立柱、14铡刀、15防溅板、16电动推杆、17固定块、18滑槽、19顶杆、20传送架、21特制传送带、 22传送箱、23移动推板、24锥形漏斗、25主电机、26通孔、27条形孔、28切刀卡槽、29固定杆、30复位弹簧、31槽形滑轨、32从动齿轮辊、33齿轮辊滑槽、34控制器、35支撑杆、36矩形沉槽、37 载物板、38压力传感器、39沉孔、40驱动电机、41 C形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种自动化程度高的中药切片装置，包括工作台1，工作台1包括进料端和收集端，且工作台1的上表面中部开有横向的切刀卡槽28，工作台1的上表面靠近切刀卡槽28的两侧均焊接有垂直立柱13，且两根垂直立柱13的顶端之间焊接有同一个开口向上的槽钢横梁11，两根垂直立柱13的中部之间焊接有同一根开口向上槽形限位杆12，槽钢横梁11和槽形限位杆12的槽底中部均预留有通孔26且两个通孔26的内壁均焊接有滑动轴承5，两个滑动轴承5内滑动连接有同一根传动杆6，传动杆6的顶端设置有间歇性剪切装置，传动杆6下侧与铡刀14连接，工作台1的上表面靠近收集端设置有自动收集装置，工作台1的上表面靠近进料端的上表面中部开有齿轮辊滑槽33，且齿轮辊滑槽33相对的两侧内壁上焊接有开口相对的槽形滑轨31，工作台1的上表面靠近齿轮辊滑槽33的两端均通过螺栓固定有垂直立板2，且两个垂直立板2之间转动连接有同一根主动齿轮辊4，主动齿轮辊4的一端辊头处设置有驱动电机40，两个槽形滑轨的滑槽之间滑动连接有同一根从动齿轮辊32，且从动齿轮辊32的正下方设有缓冲装置，工作台1的上表面靠近边缘处通过螺栓固定有控制器34。

铡刀14正下方的切刀卡槽28的中心线将工作台1位于进料端和收集端的中间，工作台1的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的下表面通过螺钉固定有万向轮，两个垂直立柱 13的一侧外壁靠近收集端的正上方通过螺钉固定有防溅板15，且防溅板15的长度大于两个垂直立柱13之间的距离。

间歇性剪切装置包括主电机25、齿轮箱10和凸轮顶杆机构，且凸轮顶杆机构包括传动杆6、连杆8和偏心轮9，两根垂直立柱13相对的一侧内壁上均预留有滑槽，滑槽内滑动连接有铡刀14，传动杆6 的底端焊接在铡刀14的刀背上，传动杆6远离铡刀14的一端焊接有万向接轴7，槽钢横梁11的一侧外壁通过螺栓固定有安装板，主电机25和齿轮箱10分别通过螺栓固定在安装板的上表面，主电机25 的输出轴的顶端与齿轮箱10的输入端相连，偏心轮9固定在齿轮箱 10的输出轴的顶端，连杆8靠近万向接轴7的一端与万向接轴7铰接在一起，万向接轴7靠近偏心轮9的一端套接在偏心轮9的偏心凸块上，主电机25通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器 34的信号输入端相连。

自动收集装置包括固定块17、电动推杆16顶杆19和压力传感器38，且工作台1的上表面靠近收集端分别预留有条形孔27和矩形沉槽36，矩形沉槽36的槽底开有五个沉孔39，靠近矩形沉槽36槽底的四个拐角处的沉孔内均卡接有压缩弹簧，四根压缩弹簧的顶端焊接有同一个载物板37，压力传感器38嵌装在中间的沉孔39内，固定块17焊接在工作台1的上表面，电动推杆16通过螺钉固定在固定块17的上表面，顶杆19滑动连接在固定块17的内部，固定块17的上表面靠近电动推杆16延长杆的顶端预留有滑槽18，电动推杆16 延长杆的顶端与顶杆19的杆身外壁之间焊接有连接杆，工作台1的上表面远离固定块17的一端焊接有挡板3和支撑杆35，顶杆19靠近载物板37的一端焊接有移动推板23，电动推杆16的开关和压力传感器38均通过信号线与控制器34的信号输入端相连，工作台1的下表面靠近条形孔27的正下方焊接有锥形漏斗24，锥形漏斗24的正下方焊接有传送箱22，传送箱22内设置有传送架20，传送架20 上卡接有呈网状的特制传送带21。

缓冲装置包括固定杆29、复位弹簧30和C形杆41，且固定杆 29焊接在两根槽形滑轨31的底端滑槽之间、C形杆41的背面焊接有三个等距离分布的圆杆，复位弹簧30套接在圆杆上，从动齿轮辊32 的两端均设有轴承座，两个轴承座均滑动连接在槽形滑轨31的滑槽内，从动齿轮辊32与主动齿轮辊4互相啮合，且C形杆41的顶端与两个轴承座的外壁焊接在一起，控制器34的型号为DATA-7311。

在使用本实用新型时，先将待切片的中药放入主动齿轮辊4和从动齿轮辊32的辊缝中，此时从动齿轮辊32在缓冲装置的作用下下移一段距离预留出较大的辊缝让原料慢慢进入；此时铡刀14在凸轮顶杆机构的运作下沿两个垂直立柱13之间的滑槽上下滑动，将突出铡刀14所在平面的部分飞快的剪切，剪切过后的薄片堆积在载物板37 的上表面，当堆积到一定的重量时候，底部的压力传感器38将信号传送给控制器34，控制器34控制电动推杆16运动，将移动推板23 进行顶动，从而将载物板37上表面积累的药片推入锤形漏斗24内，在特制传送带21的作用下运送至出口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化程度高的中药切片装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)包括进料端和收集端，且工作台(1)的上表面中部开有横向的切刀卡槽(28)，所述工作台(1)的上表面靠近切刀卡槽(28)的两侧均焊接有垂直立柱(13)，且两根垂直立柱(13)的顶端之间焊接有同一个开口向上的槽钢横梁(11)，两根所述垂直立柱(13)的中部之间焊接有同一根开口向上槽形限位杆(12)，所述槽钢横梁(11)和槽形限位杆(12)的槽底中部均预留有通孔(26)且两个通孔(26)的内壁均焊接有滑动轴承(5)，两个所述滑动轴承(5)内滑动连接有同一根传动杆(6)，所述传动杆(6)的顶端设置有间歇性剪切装置，所述传动杆(6)下侧与铡刀(14)连接，所述工作台(1)的上表面靠近收集端设置有自动收集装置，所述工作台(1)的上表面靠近进料端的上表面中部开有齿轮辊滑槽(33)，且齿轮辊滑槽(33)相对的两侧内壁上焊接有开口相对的槽形滑轨(31)，所述工作台(1)的上表面靠近齿轮辊滑槽(33)的两端均通过螺栓固定有垂直立板(2)，且两个垂直立板(2)之间转动连接有同一根主动齿轮辊(4)，所述主动齿轮辊(4)的一端辊头处设置有驱动电机(40)，两个所述槽形滑轨的滑槽之间滑动连接有同一根从动齿轮辊(32)，且从动齿轮辊(32)的正下方设有缓冲装置，所述工作台(1)的上表面靠近边缘处通过螺栓固定有控制器(34)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的中药切片装置，其特征在于，所述铡刀(14)正下方的切刀卡槽(28)的中心线将工作台(1)位于进料端和收集端的中间。

3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的中药切片装置，其特征在于，所述工作台(1)的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的下表面通过螺钉固定有万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的中药切片装置，其特征在于，两个所述垂直立柱(13)的一侧外壁靠近收集端的正上方通过螺钉固定有防溅板(15)，且防溅板(15)的长度大于两个垂直立柱(13)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的中药切片装置，其特征在于，所述间歇性剪切装置包括主电机(25)、齿轮箱(10)和凸轮顶杆机构，且凸轮顶杆机构包括传动杆(6)、连杆(8)和偏心轮(9)，两根垂直立柱(13)相对的一侧内壁上均预留有滑槽，滑槽内滑动连接有铡刀(14)，传动杆(6)的底端焊接在铡刀(14)的刀背上，传动杆(6)远离铡刀(14)的一端焊接有万向接轴(7)，槽钢横梁(11)的一侧外壁通过螺栓固定有安装板，主电机(25)和齿轮箱(10)分别通过螺栓固定在安装板的上表面，主电机(25)的输出轴的顶端与齿轮箱(10)的输入端相连，偏心轮(9)固定在齿轮箱(10)的输出轴的顶端，连杆(8)靠近万向接轴(7)的一端与万向接轴(7)铰接在一起，万向接轴(7)靠近偏心轮(9)的一端套接在偏心轮(9)的偏心凸块上。

6.根据权利要求5所述的一种自动化程度高的中药切片装置，其特征在于，所述主电机(25)通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器(34)的信号输入端相连。

7.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的中药切片装置，其特征在于，所述自动收集装置包括固定块(17)、电动推杆(16)顶杆(19)和压力传感器(38)，且工作台(1)的上表面靠近收集端分别预留有条形孔(27)和矩形沉槽(36)，矩形沉槽(36)的槽底开有五个沉孔(39)，靠近矩形沉槽(36)槽底的四个拐角处的沉孔内均卡接有压缩弹簧，四根压缩弹簧的顶端焊接有同一个载物板(37)，压力传感器(38)嵌装在中间的沉孔(39)内，固定块(17)焊接在工作台(1)的上表面，电动推杆(16)通过螺钉固定在固定块(17)的上表面，顶杆(19)滑动连接在固定块(17)的内部，固定块(17)的上表面靠近电动推杆(16)延长杆的顶端预留有滑槽(18)，电动推杆(16)延长杆的顶端与顶杆(19)的杆身外壁之间焊接有连接杆，工作台(1)的上表面远离固定块(17)的一端焊接有挡板(3)和支撑杆(35)，顶杆(19)靠近载物板(37)的一端焊接有移动推板(23)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化程度高的中药切片装置，其特征在于，所述电动推杆(16)的开关和压力传感器(38)均通过信号线与控制器(34)的信号输入端相连，工作台(1)的下表面靠近条形孔(27)的正下方焊接有锥形漏斗(24)，锥形漏斗(24)的正下方焊接有传送箱(22)，传送箱(22)内设置有传送架(20)，传送架(20)上卡接有呈网状的特制传送带(21)。

9.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的中药切片装置，其特征在于，所述缓冲装置包括固定杆(29)、复位弹簧(30)和C 形杆(41)，且固定杆(29)焊接在两根槽形滑轨(31)的底端滑槽之间、C形杆(41)的背面焊接有三个等距离分布的圆杆，复位弹簧(30)套接在圆杆上，从动齿轮辊(32)的两端均设有轴承座，两个轴承座均滑动连接在槽形滑轨(31)的滑槽内。

10.根据权利要求9所述的一种自动化程度高的中药切片装置，其特征在于，所述从动齿轮辊(32)与主动齿轮辊(4)互相啮合，且C形杆(41)的顶端与两个轴承座的外壁焊接在一起。