CN207981518U - 一种药芯焊丝快速过油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药芯焊丝快速过油装置，包括装置主体和辅助装置，装置主体的上端设有两个出线孔，两个出线孔的底部均固定连接在装置主体中，装置主体的上端左右侧分别设有回油盒，两个回油盒均嵌入设置在装置主体中，装置主体的前端设有三个过油盒，三个过油盒均嵌入设置在装置主体中，装置主体的下端设有储油箱，储油箱的顶部固定连接在装置主体中。使得滚轴在转动时可以通过两个精整杆进行毛刺等其他杂质进行双震动清除，使得毛刺等杂志无法粘黏在焊丝线的表面，使其震动掉落，解决了以往因杂质的存在而大大影响过油涂覆的稳定性和可靠性的不足。

Description

一种药芯焊丝快速过油装置

技术领域

本实用新型涉及过油装置技术领域，具体为一种药芯焊丝快速过油装置。

背景技术

过油装置，在药芯焊丝加工过程中，润滑的部位不断被增加润滑油后，需要吸取不能自由返回贮油器的剩油，以防止润滑油过多而引起外溢或渗漏，专门设置的油泵、吸油管道等吸油装置。

但现有的过油装置存在过油不均匀的问题，如果油膏填充不够稳定均匀，轻则造成绝缘层管壁厚薄不均匀，外径大小不一，导致其性能下降，影响产品质量；重则会使护套气泡，或者某段没能上油，导致产品报废，影响产品的合格率，此外，由于以往的过油装置由于油料持续积聚，油料内的杂质会逐渐增多，导致会有毛刺等杂质的产生，而杂质的存在会大大影响离型油涂覆的稳定性和可靠性。

所以，如何设计一种药芯焊丝快速过油装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药芯焊丝快速过油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药芯焊丝快速过油装置，包括装置主体和辅助装置，所述装置主体的上端设有两个出线孔，所述两个出线孔的底部均固定连接在装置主体中，所述装置主体的上端左右侧分别设有回油盒，所述两个回油盒均嵌入设置在装置主体中，所述装置主体的前端设有三个过油盒，所述三个过油盒均嵌入设置在装置主体中，所述装置主体的下端设有储油箱，所述储油箱的顶部固定连接在装置主体中，所述储油箱的底部设有辅助装置，所述辅助装置的顶部焊接设置在装置主体中，所述装置主体的底部设有支撑架，所述支撑架的顶部焊接设置在储油箱中，所述装置主体的右端设有固定架，所述固定架的一侧焊接设置在装置主体中，所述固定架的内侧设有输送轮，所述输送轮的两侧均嵌入设置在固定架中，所述装置主体内部的中端设有两个传动杆，所述两个传动杆均固定连接在装置主体中。

进一步的，所述装置主体内部的底端左侧设有控油阀，且控油阀采用硬质塑料材质制成，其底部固定连接在装置主体中。

进一步的，所述装置主体内部的右端设有防漏装置，且防漏装置的底部固定连接在装置主体中。

进一步的，所述装置主体内部的左右端分别设有精整杆，且两个精整杆采用金属材质制成，其均固定连接在装置主体中。

进一步的，所述辅助装置的内部设有九个卡槽，且卡槽的一侧固定连接在辅助装置中。

进一步的，所述辅助装置的内部设有滚轴，且滚轴呈“圆形”状嵌入设置在辅助装置中，所述卡槽的一侧固定连接在滚轴中。

进一步的，所述辅助装置的内部设有四个连接器，且连接器均采用塑料材质制成，其固定连接在辅助装置中，其与卡槽相隔“1厘米”。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种药芯焊丝快速过油装置，设有控油阀，以往的该种过油装置，由于存在过油不均匀的问题，导致油膏如果填充不够稳定均匀，轻则造成绝缘层管壁厚薄不均匀，外径大小不一，导致其性能下降，影响产品质量；重则会使护套气泡，或者某段没能上油，导致产品报废，影响产品的合格率，因此，为解决此类问题，本实用新型在装置主体内部的底端左侧设有控油阀，且由于控油阀采用硬质塑料材质制成，其底部固定连接在装置主体中，当焊丝从输送轮进入装置主体内时，配合传动杆的转动作用，使得焊丝在经过过油盒时，控油阀可以根据焊丝移动前进的速度，均衡的控制过油盒的油量喷涂，由于过油盒内部的盒槽中设置有出线孔，使得油温可以很容易地被控制在适合的范围内，使得上油程序更加简单，使得焊丝表面可以油涂刷均匀，再穿过过道，将焊丝线表面多余的油刮掉，真正的做到过油薄厚均匀一致的效果，同时，由于以往的过油装置由于油料持续积聚，油料内的杂质会逐渐增多，导致会有毛刺等杂质的产生，而杂质的存在会大大影响过油涂覆的稳定性和可靠性，因此，本实用新型在装置主体内部的左右端分别设有精整杆，且两个精整杆采用金属材质制成，其均固定连接在装置主体中，当焊丝在过油程序完毕后，两个精整杆通过滚轴的滚动会产生震动，在配合设有的卡槽使用，使得滚轴在转动时可以通过两个精整杆进行毛刺等其他杂质进行双震动清除，使得毛刺等杂志无法粘黏在焊丝线的表面，使其震动掉落，解决了以往因杂质的存在而大大影响过油涂覆的稳定性和可靠性的不足。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的装置主体内部剖面示意图；

图3是本实用新型的辅助装置示意图。

图中：1-装置主体；101-控油阀；102-防漏装置；103-精整杆；104-传动杆；2-出线孔；3-回油盒；4-过油盒；5-储油箱；6-辅助装置；601-卡槽；602-滚轴；603-连接器；7-支撑架；8-固定架；9-输送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药芯焊丝快速过油装置，包括装置主体1和辅助装置6，装置主体1的上端设有两个出线孔2，两个出线孔2的底部均固定连接在装置主体1中，装置主体1的上端左右侧分别设有回油盒3，两个回油盒3均嵌入设置在装置主体1中，装置主体1的前端设有三个过油盒4，三个过油盒4均嵌入设置在装置主体1中，装置主体1的下端设有储油箱5，储油箱5的顶部固定连接在装置主体1中，储油箱5的底部设有辅助装置6，辅助装置6的顶部焊接设置在装置主体1中，装置主体1的底部设有支撑架7，支撑架7的顶部焊接设置在储油箱5中，装置主体1的右端设有固定架8，固定架8的一侧焊接设置在装置主体1中，固定架8的内侧设有输送轮9，输送轮9的两侧均嵌入设置在固定架8中，装置主体1内部的中端设有两个传动杆104，两个传动杆104均固定连接在装置主体1中。

进一步的，装置主体1内部的底端左侧设有控油阀101，且控油阀101采用硬质塑料材质制成，其底部固定连接在装置主体1中，通过控油阀101，控可以根据焊丝移动前进的速度，均衡的控制过油盒的油量喷涂。

进一步的，装置主体1内部的右端设有防漏装置102，且防漏装置102的底部固定连接在装置主体1中，通过防漏装置102，可以防止油料的泄露。

进一步的，装置主体1内部的左右端分别设有精整杆103，且两个精整杆103采用金属材质制成，其均固定连接在装置主体1中，通过精整杆103，使得毛刺等杂志无法粘黏在焊丝线的表面，使其震动掉落，解决了以往因杂质的存在而大大影响过油涂覆的稳定性和可靠性的不足。

进一步的，辅助装置6的内部设有九个卡槽601，且卡槽601的一侧固定连接在辅助装置6中，通过卡槽601，使得滚轴在转动时可以通过两个精整杆103进行毛刺等其他杂质进行双震动清除。

进一步的，辅助装置6的内部设有滚轴602，且滚轴602呈“圆形”状嵌入设置在辅助装置6中，卡槽601的一侧固定连接在滚轴602中，通过滚轴602，可以使精整杆103产生震动的作用。

进一步的，辅助装置6的内部设有四个连接器603，且连接器603均采用塑料材质制成，其固定连接在辅助装置6中，其与卡槽601相隔“1厘米”，通过连接器603，可以使得卡槽601稳定的固定连接在滚轴602中。

工作原理：首先，将该装置放置在水平的地面，以往的该种过油装置，由于存在过油不均匀的问题，导致油膏如果填充不够稳定均匀，轻则造成绝缘层管壁厚薄不均匀，外径大小不一，导致其性能下降，影响产品质量；重则会使护套气泡，或者某段没能上油，导致产品报废，影响产品的合格率，因此，为解决此类问题，本实用新型在装置主体1内部的底端左侧设有控油阀101，且由于控油阀101采用硬质塑料材质制成，其底部固定连接在装置主体1中，当焊丝从输送轮9进入装置主体1内时，配合传动杆104的转动作用，使得焊丝在经过过油盒时，控油阀101可以根据焊丝移动前进的速度，均衡的控制过油盒4的油量喷涂，由于过油盒4内部的盒槽中设置有出线孔，使得油温可以很容易地被控制在适合的范围内，使得上油程序更加简单，使得焊丝表面可以油涂刷均匀，再穿过过道，将焊丝线表面多余的油刮掉，真正的做到过油薄厚均匀一致的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种药芯焊丝快速过油装置，包括装置主体(1)和辅助装置(6)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设有两个出线孔(2)，所述两个出线孔(2)的底部均固定连接在装置主体(1)中，所述装置主体(1)的上端左右侧分别设有回油盒(3)，所述两个回油盒(3)均嵌入设置在装置主体(1)中，所述装置主体(1)的前端设有三个过油盒(4)，所述三个过油盒(4)均嵌入设置在装置主体(1)中，所述装置主体(1)的下端设有储油箱(5)，所述储油箱(5)的顶部固定连接在装置主体(1)中，所述储油箱(5)的底部设有辅助装置(6)，所述辅助装置(6)的顶部焊接设置在装置主体(1)中，所述装置主体(1)的底部设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部焊接设置在储油箱(5)中，所述装置主体(1)的右端设有固定架(8)，所述固定架(8)的一侧焊接设置在装置主体(1)中，所述固定架(8)的内侧设有输送轮(9)，所述输送轮(9)的两侧均嵌入设置在固定架(8)中，所述装置主体(1)内部的中端设有两个传动杆(104)，所述两个传动杆(104)均固定连接在装置主体(1)中。

2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝快速过油装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部的底端左侧设有控油阀(101)，且控油阀(101)采用硬质塑料材质制成，其底部固定连接在装置主体(1)中。

3.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝快速过油装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部的右端设有防漏装置(102)，且防漏装置(102)的底部固定连接在装置主体(1)中。

4.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝快速过油装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部的左右端分别设有精整杆(103)，且两个精整杆(103)采用金属材质制成，其均固定连接在装置主体(1)中。

5.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝快速过油装置，其特征在于：所述辅助装置(6)的内部设有九个卡槽(601)，且卡槽(601)的一侧固定连接在辅助装置(6)中。

6.根据权利要求5所述的一种药芯焊丝快速过油装置，其特征在于：所述辅助装置(6)的内部设有滚轴(602)，且滚轴(602)呈“圆形”状嵌入设置在辅助装置(6)中，所述卡槽(601)的一侧固定连接在滚轴(602)中。

7.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝快速过油装置，其特征在于：所述辅助装置(6)的内部设有四个连接器(603)，且连接器(603)均采用塑料材质制成，其固定连接在辅助装置(6)中，其与卡槽(601)相隔“1厘米”。