CN207972151U - 一种五轴镜片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种五轴镜片裁切装置,通过设置可驱动镜片装夹机构绕X轴转动的X轴旋转机构、可驱动镜片装夹机构绕Y轴转动的Y轴旋转机构、可驱动镜片裁切机构沿W轴左右水平往复位移的W轴平移机构、可驱动镜片裁切机构沿V轴前后水平往复位移的V轴平移机构，以及可驱动镜片裁切机构沿Z轴上下垂直往复位移的Z轴升降机构，实现五轴智能联动，可根据不同镜片的加工需要，控制各轴参与或停止工作，本申请的五轴镜片裁切装置将多台不同设备的功能融合到一台机器上，实用性更强，适用范围更广，有效降低加工成本，节省加工时间。

Description

一种五轴镜片裁切装置

技术领域

本申请涉及镜片裁切技术领域，尤其涉及一种五轴镜片裁切装置。

背景技术

眼睛镜片根据其弯度可分为球面镜片(800C、600C、450C、200C)、平面镜片(0C)及多弯镜片。目前市场上的普遍雕刻机仅能实现平面镜片裁切、曲面加工或者其他普通雕刻，而当需要加工球面镜片或多弯镜片时，则必须要使用另外的专业裁片机。为了满足裁切需求，通常需要配备两台甚至多台不同功能的裁切设备，无形中增加了镜片的裁切成本。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本申请提供一种五轴镜片裁切装置，包括：

机台；

设置于所述机台上用以固定镜片的镜片装夹机构；

设置于所述镜片装夹机构上方用以对镜片进行裁切的镜片裁切机构；

设置于所述机台上用以驱动镜片装夹机构绕X轴转动的X轴旋转机构；

设置于所述机台上用以驱动镜片装夹机构绕Y轴转动的Y轴旋转机构；

设置于所述机台上用以驱动镜片裁切机构沿W轴左右水平往复位移的W轴平移机构；

设置于所述机台上用以驱动镜片裁切机构沿V轴前后水平往复位移的V轴平移机构；以及

设置于所述机台上用以驱动镜片裁切机构沿Z轴上下垂直往复位移的Z轴升降机构。

进一步地，所述Z轴升降机构包括：

第一基座；

设置于所述第一基座上的第一动力源；

垂直设置于所述第一基座上的第一丝杆，所述第一丝杆连接至第一动力源的输出轴以受其驱动旋转；

设置于所述第一基座上用以穿设固定第一丝杆的第一丝杆座；

固定于所述第一基座上并平行于第一丝杆设置的第一滑轨组件；以及

套设于所述第一丝杆上以在所述第一丝杆旋转时完成往复升降运动的第一丝杆螺母座；所述镜片裁切机构通过第一滑动座固定连接第一丝杆螺母座及第一滑轨组件。

进一步地，所述V轴平移机构包括：

第二基座；

设置于所述第二基座上的第二动力源；

水平设置于所述第二基座上的第二丝杆，所述第二丝杆连接至第二动力源的输出轴以受其驱动旋转；

设置于所述第二基座上用以穿设固定第二丝杆的第二丝杆座；

固定于所述第二基座上并平行于第二丝杆设置的第二滑轨组件；以及

套设于所述第二丝杆上以在所述第二丝杆旋转时完成前后水平往复位移的第二丝杆螺母座；所述Z轴升降机构通过第二滑动座固定连接第二丝杆螺母座及第二滑轨组件。

进一步地，所述W轴平移机构包括：

第三基座；

设置于所述第三基座上的第三动力源；

水平设置于所述第三基座上的第三丝杆，所述第三丝杆连接至第三动力源的输出轴以受其驱动旋转；

设置于所述第三基座上用以穿设固定所述第三丝杆的第三丝杆座；

固定于所述第三基座上并平行于第三丝杆设置的第三滑轨组件；以及

套设于所述第三丝杆上以在所述第三丝杆旋转时完成左右水平往复位移的第三丝杆螺母座；所述V轴平移机构通过第三滑动座固定连接第三丝杆螺母座及第三滑轨组件。

进一步地，所述Y轴旋转机构包括：

第四动力源；

设置于所述第四动力源输出轴上并受其驱动转动的旋转座；以及

设置于所述机台上用以支撑固定所述第四动力源及旋转座的支撑座。

进一步地，所述X轴旋转机构包括第五动力源，所述第五动力源设置于所述旋转座上，所述镜片装夹机构设置于所述第五动力源的输出轴上。

进一步地，所述第一动力源、第二动力源、第三动力源、第四动力源及/或第五动力源为伺服电机；所述第一动力源的输出轴通过第一联轴器与第一丝杆的端部固定；及/或，所述第二动力源的输出轴通过第二联轴器与第二丝杆的端部固定；及/或，所述第三动力源的输出轴通过第三联轴器与第三丝杆的端部固定；及/或，所述第四动力源的输出轴端设置有第一减速机；及/或，所述第五动力源的输出轴端设置有第二减速机。

进一步地，所述X轴旋转机构可驱动镜片装夹机构绕X轴正反360度旋转；及/或，所述Y轴旋转机构可驱动镜片装夹机构绕Y轴上下正负50度旋转。

进一步地，所述镜片装夹机构包括固定座、与镜片弯度相吻合的镜片模具，以及用以将镜片模具固定安装至固定座上的模具安装板，所述固定座、镜片模具及模具安装板上分别对应设置有相连通的第一真空孔、第二真空孔及第三真空孔并通过外部真空设备实现对镜片的真空吸附固定。

进一步地，所述镜片裁切机构包括多个并列设置的切刀组件，所述切刀组件包括气缸、设置于气缸输出轴上并受其驱动升降的高速主轴，以及设置于高速主轴端部的刀具。

本申请的有益效果是：通过设置可驱动镜片装夹机构绕X轴转动的X轴旋转机构、可驱动镜片装夹机构绕Y轴转动的Y轴旋转机构、可驱动镜片裁切机构沿W轴左右水平往复位移的W轴平移机构、可驱动镜片裁切机构沿V轴前后水平往复位移的V轴平移机构，以及可驱动镜片裁切机构沿Z轴上下垂直往复位移的Z轴升降机构，实现五轴智能联动，可根据不同镜片的加工需要，控制各轴参与或停止工作，本申请的五轴镜片裁切装置将多台不同设备的功能融合到一台机器上，实用性更强，适用范围更广，有效降低加工成本，节省加工时间。

附图说明

图1为本申请五轴镜片裁切装置第一视角的立体结构示意图。

图2为本申请五轴镜片裁切装置第二视角的立体结构示意图。

图3为本申请五轴镜片裁切装置的分解结构示意图。

图4为本申请Z轴升降机构的分解结构示意图。

图5为本申请V轴平移机构的分解结构示意图。

图6为本申请W轴平移机构的分解结构示意图。

图7为本申请X轴旋转机构、Y轴旋转机构及镜片装夹机构组合状态的立体结构示意图。

图8为本申请X轴旋转机构、Y轴旋转机构及镜片装夹机构组合状态的分解结构示意图。

图9为本申请镜片装夹机构通过外部真空设备吸附镜片的结构示意图。

图10为本申请五轴镜片裁切装置进行平面镜片加工时的立体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1～10，本申请提供一种五轴镜片裁切装置，包括机台10、镜片装夹机构20、镜片裁切机构30、X轴旋转机构40、Y轴旋转机构50、W轴平移机构60、V轴平移机构70及Z轴升降机构80。

所述镜片装夹机构20设置于所述机台10上，用于固定镜片100。所述镜片裁切机构30设置于所述镜片装夹机构20上方，用于对镜片100进行裁切。所述机台10在与所述镜片装夹机构20相对应的位置处设置有废料回收口11。本申请中，所述机台10上端面设置有上宽下窄的凹腔，所述镜片装夹机构20、镜片裁切机构30、X轴旋转机构40、Y轴旋转机构50、W轴平移机构60、V轴平移机构70及Z轴升降机构80均设置于该凹腔内，所述废料回收口11位于该凹腔的中部，所述凹腔的倾斜内壁构成引导废料进入废料回收口11内的导向壁。

如图9所示，所述镜片装夹机构20包括固定座21、与镜片100的弯度相吻合的镜片模具22，以及用以将镜片模具22固定安装至固定座21上的模具安装板23。本实施例中，所述固定座21、镜片模具22及模具安装板23上分别对应设置有相连通的第一真空孔、第二真空孔及第三真空孔，并通过外部真空设备200实现对镜片100的真空吸附固定。

如图4所示，所述镜片裁切机构30包括多个纵向并列设置的切刀组件，所述切刀组件包括气缸31、高速主轴32及刀具33，所述高速主轴32设置于所述气缸31的输出轴上，所述刀具33设置于所述高速主轴32端部，所述高速主轴32受所述气缸31驱动升降进而带动所述刀具33上下往复运动。本实施例中，所述切刀组件优选设置为三组，可以理解的，在具体实施时也可以根据加工需求设置其他任意数量的切刀组件。工作时，各组切刀组件相对独立，即在加工过程中每道工序仅一组切刀组件参与作业，参与作业的切刀组件的气缸31推动相应的高速主轴32带动刀具33下降，使得该作业刀具33与其他待作业刀具33间具有安全的高度差，以确保在进行裁切作业时其他待作业刀具33不会碰触到加工作业中的镜片100；待上一工序完成后再由控制***根据下一工序需求进行切刀组件的更换。本申请的五轴镜片裁切装置通过气缸31驱动高速主轴32带动刀具33升降，换刀速度为现有普通直排刀库的1/10秒，换刀速度快且准确，有效保障裁切效率及精度。

请继续参考图4，所述Z轴升降机构80设置于所述机台10上，用于承载所述镜片裁切机构30并驱动其沿Z轴上下垂直往复位移。所述Z轴升降机构80包括第一基座81、第一动力源82、第一丝杆83、第一丝杆座、第一滑轨组件85，以及第一丝杆螺母座86。

所述第一动力源82设置于所述第一基座81的上端。所述第一丝杆83垂直设置于所述第一基座81上，并连接至所述第一动力源82的输出轴，所述第一丝杆83在第一动力源82的驱动下旋转。所述第一丝杆座用于将所述第一丝杆83穿设固定于所述第一基座81上，包括分别设置于所述第一丝杆83的两相对端的第一丝杆头座841及第一丝杆尾座842。所述第一滑轨组件85固定于所述第一基座81上并与所述第一丝杆83平行设置，其包括两条分别对应设置于所述第一丝杆83两相对侧的第一导轨851，以及与所述第一导轨851滑动连接的第一滑块852。所述第一丝杆螺母座86套设于所述第一丝杆83上以在所述第一丝杆83旋转时完成往复升降运动。本实施例中，所述第一动力源82优选设置为伺服电机，所述第一动力源82的输出轴通过第一联轴器87与第一丝杆83的端部固定，两条所述第一导轨851固定于所述第一基座81，所述第一滑块852滑设于所述第一导轨851上，所述镜片裁切机构30通过第一滑动座88固定连接第一丝杆螺母座86及第一滑块852。具体实施时，所述第一滑动座88可为多组所述切刀组件的安装座，也可为单独设置的结构件。

所述V轴平移机构70设置于所述机台10上，用以承载所述镜片裁切机构30及Z轴升降机构80进而驱动所述镜片裁切机构30沿V轴前后水平往复位移。请参考图5，所述V轴平移机构70包括第二基座71、第二动力源72、第二丝杆73、第二丝杆座、第二滑轨组件75，以及第二丝杆螺母座。所述第二动力源72设置于所述第二基座71的后端，所述第二丝杆73水平设置于所述第二基座71上并连接至第二动力源72的输出轴以受其驱动旋转。所述第二丝杆座设置于所述第二基座71上，包括分别设置于所述第二丝杆73两相对端以穿设固定所述第二丝杆73的第二丝杆头座741及第二丝杆尾座742。所述第二滑轨组件75固定于所述第二基座71上，包括两条分别平行设置于所述第二丝杆73两相对侧的第二导轨751及与第二导轨751滑动连接的第二滑块752。所述第二丝杆螺母座套设于所述第二丝杆73上，用于在所述第二丝杆73旋转时完成前后水平往复位移。本实施例中，所述第二动力源72优选设置为伺服电机，所述第二动力源72的输出轴通过第二联轴器76与第二丝杆73的端部固定。所述第二滑块752固定于所述第二基座71上，所述第二导轨751滑设于所述第二滑块752上，所述第二丝杆螺母座及第二导轨751上固定连接有第二滑动座77，所述Z轴升降机构80通过该第二滑动座77固定连接至所述V轴平移机构70。具体实施时，所述第二滑动座77可以为所述第一基座81，也可为单独设置的与第一基座81固定连接的结构件。

所述W轴平移机构60设置于所述机台10上，用于支撑固定所述镜片裁切机构3、Z轴升降机构80及V轴平移机构70进而驱动所述镜片裁切机构30沿W轴左右水平往复位移。请参考图6，所述W轴平移机构60通过一支座69固定于所述机台10上，其包括第三基座61、第三动力源62、第三丝杆63、第三丝杆座及第三丝杆螺母座。所述第三动力源62设置于所述第三基座61的左端，所述第三丝杆63水平设置于所述第三基座61上并连接至所述第三动力源62的输出轴上以在所述第三动力源62的驱动下旋转。所述第三丝杆座设置于所述第三基座61上，用以穿设固定所述第三丝杆63，包括分别对应设置于所述第三丝杆63两相对端的第三丝杆头座641及第三丝杆尾座642。所述第三滑轨组件固定于所述第三基座61上并平行于第三丝杆63。所述第三丝杆螺母座套设于所述第三丝杆63上以在所述第三丝杆63旋转时完成左右水平往复位移。本实施例中，所述第三动力源62优选设置为伺服电机，所述第三动力源62的输出轴通过第三联轴器66与第三丝杆63的端部固定。所述第三滑轨组件包括两条分别平行设置于所述第三丝杆63两相对侧的第三导轨651及与第三导轨651滑动连接的第三滑块652，所述第三导轨651固定安装于所述第三基座61上，所述第三滑块652滑设于所述第三导轨651上，所述V轴平移机构70通过第三滑动座67固定连接第三丝杆螺母座及第三滑块652。所述第三滑动座67可以为所述第二基座71，也可为单独设置的与第二基座71固定连接的结构件。

所述Y轴旋转机构50设置于所述机台10上，用以驱动所述镜片装夹机构20绕Y轴转动。如图7、图8所示，所述Y轴旋转机构50包括第四动力源51、旋转座52及支撑座。所述旋转座52设置于所述第四动力源51输出轴上并受其驱动转动。所述支撑座设置于所述机台10上用以支撑固定所述第四动力源51及旋转座52。本实施例中，所述支撑座包括分别对应设置于所述旋转座52两相对端的第一支撑座531及第二支撑座532，所述旋转座52可转动的设置于所述第一支撑座531及第二支撑座532之间。所述第四动力源51优选设置为伺服电机，所述第四动力源51的输出轴端设置有第一减速机54。本实施例中，所述Y轴旋转机构50可驱动所述镜片装夹机构20绕Y轴上下正负50度旋转，可以理解的，在其他实施例中，也可根据镜片大小设置为其他旋转角度(大小正负50度)。

所述X轴旋转机构40设置于所述机台10上，用以驱动所述镜片装夹机构20绕X轴转动。如图8所示，所述X轴旋转机构40包括第五动力源41，所述第五动力源41设置于所述旋转座52上，所述镜片装夹机构20设置于所述第五动力源41的输出轴上。本实施例中，所述旋转座52具有一固定侧板，所述镜片装夹机构20及所述第五动力源41分别对应设置于该固定侧板的两相对侧。所述第五动力源41优选设置为伺服电机，所述第五动力源41的输出轴端设置有第二减速机42。本实施例中，所述X轴旋转机构40可驱动所述镜片装夹机构20绕X轴正反360度旋转，当然，在其他实施例中，也可根据需求设置为其他旋转角度。

下面，结合附图对本申请的五轴镜片裁切装置的工作流程作进一步说明。可以理解的，在具体实施时，本申请的五轴镜片裁切装置还包括控制各机构运作的控制***。

请参考图1、图2，当采用本申请的五轴镜片裁切装置对球面或多球面镜片进行加工时，先将镜片模具22通过模具安装板23安装到固定座21上，并利用本五轴镜片裁切装置根据加工镜片100的弯度要求对镜片模具22进行切削加工，使镜片模具22的镜片安装处与加工镜片100的弯度相吻合(此镜片模具22的镜片安装处为球面)，当然，也可采用其他设备对镜片模具22进行加工，或直接采用预制好的镜片模具22；利用外部真空设备将镜片100的毛坯料固定到镜片模具22上；使用电脑上专业的编程软件根据镜片加工要求生成刀路后上传到本申请的五轴镜片裁切装置的控制***；根据加工工序要求将不同类型的刀具33分别安装到三个高速主轴32上；控制***控制需进行裁切作业的切刀组件的气缸31将相应的高速主轴32推下进而带动对应的刀具33位于工作位，使该作业刀具33与其他待作业刀具33间具有安全的工作距离；将Z轴升降机构80下降到指定的作业高度，此时，X轴旋转机构40和Y轴旋转机构50根据编程软件生成的刀路同步配合旋转来完成最终的加工任务，或者根据镜片横向纵向半径的不同，控制X轴旋转机构40、Y轴旋转机构50及Z轴升降机构80根据编程软件生成的刀路同步运动来加工多球面；如有其他加工工序，则在上一工序完成后分别使用另外两组切刀组件重复上述步骤的加工作业。

请参考图10，当采用本申请的五轴镜片裁切装置对平面镜片或者其他平面、曲面雕刻进行加工时，先将镜片模具22通过模具安装板23安装到固定座21上，利用本申请的五轴镜片裁切装置根据加工镜片100的尺寸要求对镜片模具22进行切削加工(此镜片模具22的镜片安装处为平面)，当然，也可采用其他设备对镜片模具22进行加工，或直接采用预制好的镜片模具22；利用外部真空设备将镜片100的毛坯料固定到镜片模具22上；使用电脑上专业的编程软件根据镜片加工要求生成刀路后上传到本申请五轴镜片裁切装置的控制***；根据加工工序要求将不同类型的刀具33分别安装到三个高速主轴32上；控制***控制需进行裁切作业的切刀组件的气缸31将相应的高速主轴32推下进而带动相应的刀具33位于工作位，使该作业刀具33与其他待作业刀具33间具有安全的工作距离；将Z轴升降机构80下降到指定的作业高度，此时，X轴旋转机构40和Y轴旋转机构50处于水平静止状态(即不参与工作)，W轴平移机构60和V轴平移机构70根据编程软件生成的刀路同步配合往复平移来完成最终的加工任务，或者W轴平移机构60、V轴平移机构70及Z轴升降机构80根据刀路同步平移来实现曲面加工；如有其他加工工序，则在上一工序完成后分别使用另外两组切刀组件重复上述步骤的加工作业。

本申请的五轴镜片裁切装置通过设置可驱动镜片装夹机构20绕X轴转动的X轴旋转机构40、可驱动镜片装夹机构20绕Y轴转动的Y轴旋转机构50、可驱动镜片裁切机构30沿W轴左右水平往复位移的W轴平移机构60、可驱动镜片裁切机构30沿V轴前后水平往复位移的V轴平移机构70，以及可驱动镜片裁切机构30沿Z轴上下垂直往复位移的Z轴升降机构80，实现五轴智能联动，可根据不同镜片的加工需要，设置不同作业模式，控制各轴参与或停止工作，本申请的五轴镜片裁切装置将多台不同设备的功能融合到一台机器上，实用性更强，适用范围更广，有效降低加工成本，节省加工时间。例如，当进行球面镜片加工时，所述X轴旋转机构40和Y轴旋转机构50联动，所述Z轴升降机构80参与工作，并不参与联动；当进行多球面及异形镜片加工时，所述X轴旋转机构40、Y轴旋转机构50、W轴平移机构60、V轴平移机构70及Z轴升降机构80共同做联动模式加工；当进行平面雕刻时，所述V轴平移机构70及W轴平移机构60联动，所述Z轴升降机构80参与工作，并不参与联动；当进行普通曲面加工时，所述W轴平移机构60、V轴平移机构70及Z轴升降机构80做联动模式加工，所述X轴旋转机构40和Y轴旋转机构50不参与工作，等等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种五轴镜片裁切装置，其特征在于，包括：

机台；

设置于所述机台上用以固定镜片的镜片装夹机构；

设置于所述镜片装夹机构上方用以对镜片进行裁切的镜片裁切机构；

设置于所述机台上用以驱动镜片装夹机构绕X轴转动的X轴旋转机构，所述X轴旋转机构包括第五动力源；

设置于所述机台上用以驱动镜片装夹机构绕Y轴转动的Y轴旋转机构，所述Y轴旋转机构包括第四动力源；

设置于所述机台上用以驱动镜片裁切机构沿W轴左右水平往复位移的W轴平移机构，所述W轴平移机构包括第三动力源；

设置于所述机台上用以驱动镜片裁切机构沿V轴前后水平往复位移的V轴平移机构，所述V轴平移机构包括第二动力源；以及

设置于所述机台上用以驱动镜片裁切机构沿Z轴上下垂直往复位移的Z轴升降机构，所述Z轴升降机构包括第一动力源。

2.如权利要求1所述的五轴镜片裁切装置，其特征在于，所述Z轴升降机构还包括：

第一基座，所述第一动力源设置于第一基座上；

垂直设置于所述第一基座上的第一丝杆，所述第一丝杆连接至第一动力源的输出轴以受其驱动旋转；

设置于所述第一基座上用以穿设固定第一丝杆的第一丝杆座；

固定于所述第一基座上并平行于第一丝杆设置的第一滑轨组件；以及

套设于所述第一丝杆上以在所述第一丝杆旋转时完成往复升降运动的第一丝杆螺母座；所述镜片裁切机构通过第一滑动座固定连接第一丝杆螺母座及第一滑轨组件。

3.如权利要求1所述的五轴镜片裁切装置，其特征在于，所述V轴平移机构还包括：

第二基座，所述第二动力源设置于第二基座上；

水平设置于所述第二基座上的第二丝杆，所述第二丝杆连接至第二动力源的输出轴以受其驱动旋转；

设置于所述第二基座上用以穿设固定第二丝杆的第二丝杆座；

固定于所述第二基座上并平行于第二丝杆设置的第二滑轨组件；以及

套设于所述第二丝杆上以在所述第二丝杆旋转时完成前后水平往复位移的第二丝杆螺母座；所述Z轴升降机构通过第二滑动座固定连接第二丝杆螺母座及第二滑轨组件。

4.如权利要求1所述的五轴镜片裁切装置，其特征在于，所述W轴平移机构还包括：

第三基座，所述第三动力源设置于第三基座上；

水平设置于所述第三基座上的第三丝杆，所述第三丝杆连接至第三动力源的输出轴以受其驱动旋转；

设置于所述第三基座上用以穿设固定所述第三丝杆的第三丝杆座；

固定于所述第三基座上并平行于第三丝杆设置的第三滑轨组件；以及

套设于所述第三丝杆上以在所述第三丝杆旋转时完成左右水平往复位移的第三丝杆螺母座；所述V轴平移机构通过第三滑动座固定连接第三丝杆螺母座及第三滑轨组件。

5.如权利要求1所述的五轴镜片裁切装置，其特征在于，所述Y轴旋转机构还包括：

设置于所述第四动力源输出轴上并受其驱动转动的旋转座；以及设置于所述机台上用以支撑固定所述第四动力源及旋转座的支撑座。

6.如权利要求5所述的五轴镜片裁切装置，其特征在于，所述第五动力源设置于所述旋转座上，所述镜片装夹机构设置于所述第五动力源的输出轴上。

7.如权利要求1～6中任一项所述的五轴镜片裁切装置，其特征在于，所述第一动力源、第二动力源、第三动力源、第四动力源及/或第五动力源为伺服电机；所述第一动力源的输出轴通过第一联轴器与第一丝杆的端部固定；及/或，所述第二动力源的输出轴通过第二联轴器与第二丝杆的端部固定；及/或，所述第三动力源的输出轴通过第三联轴器与第三丝杆的端部固定；及/或，所述第四动力源的输出轴端设置有第一减速机；及/或，所述第五动力源的输出轴端设置有第二减速机。

8.如权利要求1～6中任一项所述的五轴镜片裁切装置，其特征在于，所述X轴旋转机构可驱动镜片装夹机构绕X轴正反360度旋转；及/或，所述Y轴旋转机构可驱动镜片装夹机构绕Y轴上下正负50度旋转。

9.如权利要求1～6中任一项所述的五轴镜片裁切装置，其特征在于，所述镜片装夹机构包括固定座、与镜片弯度相吻合的镜片模具，以及用以将镜片模具固定安装至固定座上的模具安装板，所述固定座、镜片模具及模具安装板上分别对应设置有相连通的第一真空孔、第二真空孔及第三真空孔并通过外部真空设备实现对镜片的真空吸附固定。

10.如权利要求1～6中任一项所述的五轴镜片裁切装置，其特征在于，所述镜片裁切机构包括多个并列设置的切刀组件，所述切刀组件包括气缸、设置于气缸输出轴上并受其驱动升降的高速主轴，以及设置于高速主轴端部的刀具。