CN207971710U - 数控加工中心的夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控设备技术领域，且公开了一种数控加工中心的夹具结构，包括底座，所述底座内腔的两侧均开设有螺丝孔，所述底座的顶部从左到右分别固定连接有电动机、第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板与第二固定板对应一侧的顶部之间通过支撑板固定连接，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧通过轴承座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离轴承座的一端固定连接有转轴，所述转轴远离螺纹杆的一端贯穿第一固定板的内腔并延伸至第一固定板外部。该数控加工中心的夹具结构，通过螺纹杆、转轴、第一齿轮、电动机、第二齿轮、第一螺母以及第二螺母之间的配合，使该夹具可以快速的对钢管进行夹紧以及放开，从而提高数控机床对钢管的加工效率。

Description

数控加工中心的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体为一种数控加工中心的夹具结构。

背景技术

现在钢管都是通过数控机床进行加工，数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制***的自动化机床，该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在加工钢管的过程中会使用到夹具，夹具方便对钢管进行固定，但是目前数控机床上使用的夹具在夹紧的过程中速度较慢，且在松开钢管的时候速度同样较慢，因此会降低钢管的加工速度，降低了钢管的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工中心的夹具结构，具备快速的对钢管进行夹紧以及放开，从而提高钢管加工时的效率等优点，解决了夹紧以及放开钢管的时候速度较慢，降低钢管加工时的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心的夹具结构，包括底座，所述底座内腔的两侧均开设有螺丝孔，所述底座的顶部从左到右分别固定连接有电动机、第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板与第二固定板对应一侧的顶部之间通过支撑板固定连接，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧通过轴承座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离轴承座的一端固定连接有转轴，所述转轴远离螺纹杆的一端贯穿第一固定板的内腔并延伸至第一固定板外部，所述转轴远离螺纹杆一端的外部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于第一固定板远离第二固定板的一侧，所述电动机输出轴的外部固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁相啮合，所述螺纹杆的外部从左到右分别螺纹连接有第一螺母以及第二螺母，所述第一螺母以及第二螺母的顶部均固定连接有活动套，两个所述活动套均活动套接在支撑板的外部，两个所述活动套的顶部固定连接有连接板，两个所述连接板对应的一侧均固定连接有夹紧套。

优选的，所述底座的底部固定连接有橡皮垫，所述橡皮垫的大小与底座的大小相适配。

优选的，所述转轴与第一固定板的连接处设置有固定轴承，所述固定轴承固定连接在第一固定板的内腔。

优选的，所述第一固定板远离第二固定板的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳位于电动机的外部。

优选的，所述防护壳的内腔开设有通风孔。

优选的，所述第一螺母的螺纹方向与第二螺母的螺纹方向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控加工中心的夹具结构，具备以下有益效果：

1、该数控加工中心的夹具结构，通过螺纹杆、转轴、第一齿轮、电动机、第二齿轮、第一螺母以及第二螺母之间的配合，当电动机运行时，电动机的输出轴带动螺纹杆顺势针进行转动，第一螺母以及第二螺母会同时向中间移动，从而可以快速的对钢管进行固定，当加工结束后，电动机的输出轴带动螺纹杆逆时针进行转动，第一螺母以及第二螺母会同时向两边移动，从而快速的将钢管放开，这样使该夹具可以快速的对钢管进行夹紧以及放开，从而提高数控机床对钢管的加工效率。

2、该数控加工中心的夹具结构，通过第一固定板、第二固定板、支撑板以及活动套之间的配合，第一固定板以及第二固定板将支撑板的位置进行固定，然后支撑板可以对活动套移动的方向进行固定，使活动套在移动的过程中更加的稳定，这样使两个夹紧套在左右移动的过程中更加稳定，使两个夹紧套可以牢牢的将钢管夹住。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处局部放大示意图。

图中：1底座、2橡皮垫、3螺丝孔、4第一固定板、5第二固定板、6支撑板、7轴承座、8螺纹杆、9转轴、10第一齿轮、11电动机、12第二齿轮、13 固定轴承、14防护壳、15通风孔、16第一螺母、17第二螺母、18活动套、19 连接板、20夹紧套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种数控加工中心的夹具结构，包括底座1，底座1内腔的两侧均开设有螺丝孔3，这样方便将该夹具固定在数控中心上，底座1的底部固定连接有橡皮垫2，橡皮垫2的大小与底座1的大小相适配，这样可以避免底座 1与数控机床直接接触，减少底座1与数控机床的磨损，提高底座1的使用寿命，底座1的顶部从左到右分别固定连接有电动机11、第一固定板4以及第二固定板5，第一固定板4与第二固定板5对应一侧的顶部之间通过支撑板6固定连接，第二固定板5靠近第一固定板4的一侧通过轴承座7转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8远离轴承座7的一端固定连接有转轴9，转轴9远离螺纹杆8的一端贯穿第一固定板4的内腔并延伸至第一固定板4外部，转轴9与第一固定板4的连接处设置有固定轴承13，固定轴承13固定连接在第一固定板4的内腔，这样可以固定转轴9的位置，使转轴9在转动的过程中更加稳定，保证转轴9在转动的过程中不会晃动，从而通过稳定转动的转轴9以及轴承座7使螺纹杆8在转动的过程中更加稳定，使螺纹杆8在转动的过程中不会晃动，转轴9远离螺纹杆8 一端的外部固定套接有第一齿轮10，第一齿轮10位于第一固定板4远离第二固定板5的一侧，电动机11输出轴的外部固定套接有第二齿轮12，第二齿轮12 的外壁与第一齿轮10的外壁相啮合，第一齿轮10直径的三分之一与第二齿轮 12的直径相等，这样电动机11只需使用较小的力带动第二齿轮12转动，便可以使第一齿轮10进行转动，第一固定板4远离第二固定板5的一侧固定连接有防护壳14，防护壳14位于电动机11的外部，这样可以避免空气内部的灰尘以及水渍与第一齿轮10、电动机11以及第二齿轮12接触，减少第一齿轮10、电动机11以及第二齿轮12的磨损，提高第一齿轮10、电动机11以及第二齿轮 12的使用寿命，防护壳14的内腔开设有通风孔15，这样可以提高电动机11的散热效率，提高电动机11的使用寿命，螺纹杆8的外部从左到右分别螺纹连接有第一螺母16以及第二螺母17，第一螺母16的螺纹方向与第二螺母17的螺纹方向相反，通过螺纹杆8、转轴9、第一齿轮10、电动机11、第二齿轮12、第一螺母16以及第二螺母17之间的配合，当电动机11运行时，电动机11的输出轴带动螺纹杆8顺势针进行转动，第一螺母16以及第二螺母17会同时向中间移动，从而可以快速的对钢管进行固定，当加工结束后，电动机11的输出轴带动螺纹杆8逆时针进行转动，第一螺母16以及第二螺母17会同时向两边移动，从而快速的将钢管放开，这样使该夹具可以快速的对钢管进行夹紧以及放开，从而提高数控机床对钢管的加工效率，第一螺母16以及第二螺母17的顶部均固定连接有活动套18，通过第一固定板4、第二固定板5、支撑板6以及活动套18之间的配合，第一固定板4以及第二固定板5将支撑板6的位置进行固定，然后支撑板6可以对活动套18移动的方向进行固定，使活动套18在移动的过程中更加的稳定，这样使两个夹紧套20在左右移动的过程中更加稳定，使两个夹紧套20可以牢牢的将钢管夹住，两个活动套18均活动套接在支撑板6 的外部，两个活动套18的顶部固定连接有连接板19，两个连接板19对应的一侧均固定连接有夹紧套20。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该数控加工中心的夹具结构，通过螺纹杆8、转轴9、第一齿轮 10、电动机11、第二齿轮12、第一螺母16以及第二螺母17之间的配合，当电动机11运行时，电动机11的输出轴带动螺纹杆8顺势针进行转动，第一螺母 16以及第二螺母17会同时向中间移动，从而可以快速的对钢管进行固定，当加工结束后，电动机11的输出轴带动螺纹杆8逆时针进行转动，第一螺母16以及第二螺母17会同时向两边移动，从而快速的将钢管放开，这样使该夹具可以快速的对钢管进行夹紧以及放开，从而提高数控机床对钢管的加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种数控加工中心的夹具结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的两侧均开设有螺丝孔(3)，所述底座(1)的顶部从左到右分别固定连接有电动机(11)、第一固定板(4)以及第二固定板(5)，所述第一固定板(4)与第二固定板(5)对应一侧的顶部之间通过支撑板(6)固定连接，所述第二固定板(5)靠近第一固定板(4)的一侧通过轴承座(7)转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)远离轴承座(7)的一端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)远离螺纹杆(8)的一端贯穿第一固定板(4)的内腔并延伸至第一固定板(4)外部，所述转轴(9)远离螺纹杆(8)一端的外部固定套接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)位于第一固定板(4)远离第二固定板(5)的一侧，所述电动机(11)输出轴的外部固定套接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的外壁与第一齿轮(10)的外壁相啮合，所述螺纹杆(8)的外部从左到右分别螺纹连接有第一螺母(16)以及第二螺母(17)，所述第一螺母(16)以及第二螺母(17)的顶部均固定连接有活动套(18)，两个所述活动套(18)均活动套接在支撑板(6)的外部，两个所述活动套(18)的顶部固定连接有连接板(19)，两个所述连接板(19)对应的一侧均固定连接有夹紧套(20)。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心的夹具结构，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有橡皮垫(2)，所述橡皮垫(2)的大小与底座(1)的大小相适配。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心的夹具结构，其特征在于：所述转轴(9)与第一固定板(4)的连接处设置有固定轴承(13)，所述固定轴承(13)固定连接在第一固定板(4)的内腔。

4.根据权利要求1所述的数控加工中心的夹具结构，其特征在于：所述第一固定板(4)远离第二固定板(5)的一侧固定连接有防护壳(14)，所述防护壳(14)位于电动机(11)的外部。

5.根据权利要求4所述的数控加工中心的夹具结构，其特征在于：所述防护壳(14)的内腔开设有通风孔(15)。

6.根据权利要求1所述的数控加工中心的夹具结构，其特征在于：所述第一螺母(16)的螺纹方向与第二螺母(17)的螺纹方向相反。