CN207971332U - 一种精细化学品用罐体组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属罐的生产加工领域，公开了一种精细化学品用罐体组合机，包括控制器、机架以及依次序设置的输入输送带、上料单元、封底单元、封盖单元以及输出输送带，上料单元与封底单元之间、封底单元与封盖单元之间、封盖单元与输出输送带之间均设置移料单元；罐体组合机还包括送底单元以及送盖单元；封底单元、封盖单元、移料单元、送底单元以及送盖单元均与控制器控制连接；通过设置控制器，控制器控制输入输送带、上料单元、封底单元、封盖单元、输出输送带、移料单元、送底单元以及送盖单元工作，实现罐体的送料、移料、封底、封盖以及运料于一体，自动化程度高，节省人力，生产效率高。

Description

一种精细化学品用罐体组合机

技术领域

本实用新型涉及金属罐的生产加工领域，更具体地说，它涉及一种精细化学品用罐体组合机。

背景技术

金属罐包括罐身、罐底以及罐盖。金属罐密闭性好，抗内压能力佳，尤其适用于精细化学品的包装。

在对罐类产品的加工中要经过翻边、封底和封盖三道工序。现有技术中，上述三道工序需要分别使用三台机器进行操作，自动化程度低，生产效率低。

实用新型内容

针对实际运用中在对罐类产品的加工中，需要分别使用三台机器进行翻边、封底和封盖，自动化程度低，生产效率低这一问题，本实用新型的目的在于提出一种精细化学品用罐体组合机，具体方案如下：

一种精细化学品用罐体组合机，包括控制器、机架以及依次序设置的输入输送带、将罐身与罐底进行连接处理后形成半成品罐的封底单元、将半成品罐与罐盖进行连接处理形成成品罐的封盖单元以及输出输送带，所述输入输送带与封底单元之间设置有用于将罐身输送至封底单元的上料单元，所述罐体组合机还包括分别用于将罐身从所述上料单元转移至封底单元、将半成品罐从所述封底单元转移至封盖单元、以及将成品罐从所述封盖单元转移至输出输送带的移料单元，所述罐体组合机还包括用于将罐底传输给封底单元的送底单元以及用于将罐盖传输给封盖单元的送盖单元；

所述封底单元、封盖单元、移料单元、送底单元以及送盖单元均与所述控制器控制连接。

通过上述技术方案，控制器控制工作，输入输送带将罐身输送至上料单元处。送底单元将罐底传输至封底单元，移料单元将罐身传输给封底单元处罐底的上方。封底单元工作，将罐底与罐身连接在一起，形成半成品罐。送盖单元将罐盖传输至封盖单元的顶部，移料单元将半成品罐传输至封盖单元处的罐盖下方。封盖单元工作，将半成品罐与罐盖连接在一起，形成成品罐。移料单元将成品罐转移至输出输送带，输出输送带将成品罐输送走。本罐体组合机集罐体的送料、移料、封底、封盖以及运料于一体，自动化程度高，节省人力，生产效率高。

进一步的，所述封底单元以及封盖单元均转动设置在所述机架上的转动柱，所述转动柱的转动轴竖直设置，所述转动柱的上、下两端分别设置有上转盘、下转盘，所述转动柱传动连接有驱动其转动的驱动件，所述下转盘上设置有多个供罐底放置的封边工位，所述下转盘上于多个所述封边工位处均转动设置有下抵柱，所述上转盘上与所述下抵柱一一对应设置有抵紧杆，所述抵紧杆传动连接有驱动其运动以抵紧或者松开罐身与罐底、半成品罐与罐盖的驱动结构以及驱动所述抵紧杆转动的驱转件；

所述下转盘于所述下抵柱的两侧、或者所述上转盘于所述抵紧杆的两侧分别设置有用于将罐底、罐盖边缘弯折的翻边滚子以及用于将弯边后罐底、罐盖边缘与罐身抵紧以滚筋或者缩颈的封边滚子。

通过上述技术方案，罐底被转移至下抵柱上，罐身被传输至下抵柱处的罐底上，驱动结构驱动抵紧杆抵紧罐身与罐底，移料单元松开罐身。驱转件驱动抵紧杆转动，进而驱动罐身以及罐底转动，翻边滚子将罐底边缘弯折翻边，封边滚子将翻边后罐底与罐身滚筋以连接在一起。

罐盖与罐身的连接也是同理。

封底单元、封盖单元的工作方式简单，操作方便，自动化程度高，有利于提高罐体组合机的生产效率。

进一步的，所述驱动结构包括同轴套设在所述转动电机的转轴外的滑移套管，所述转动电机的转轴与所述滑移套管转动设置，所述机架上开设有环形的滑槽，所述滑槽于所述封底单元以及封盖单元的上料工位朝向下料工位转动的一段高度低于所述封底单元以及封盖单元的下料工位朝向上料工位转动的一段高度，所述转动柱上开设有插槽；

所述滑移套管上分别设置有用于伸入所述滑槽内并于所述滑槽内滑移设置的第一滑块以及用于***所述插槽内并于所述插槽内上下滑移设置的第二滑块，所述插槽的高度高于所述第二滑块的高度设置。

通过上述技术方案，驱动件工作，驱动转动柱转动，进而带动滑移套管转动，第一滑块在滑槽内滑移。当第一滑块运动到封底单元以及封盖单元的上料工位朝向下料工位的一段时，第一滑块在滑槽内向下运动，进而带动滑移套管向下运动、第二滑块在插槽内向下运动。滑移套管向下运动，从而带动抵紧杆向下运动，与下抵柱配合抵紧罐身与罐底或者半成品罐与罐盖。驱动件的驱动方式简单、便捷。

进一步的，所述驱转件包括固定设置在所述上转盘上的转动电机，所述转动电机的转轴与所述抵紧杆传动连接。

通过上述技术方案，转动电机工作，驱动抵紧杆转动，进而驱动罐身与罐底、半成品罐与罐盖转动，翻边滚子与封边滚子配合，将罐底、罐盖翻边以及封边。驱动方式简单，操作方便。

进一步的，所述上料单元包括卧座、转动设置在所述卧座上的螺杆以及与所述螺杆传动连接的上料电机，所述螺杆的长度方向与所述移料单元的上料工位相切，所述螺杆的螺纹与罐身的外壁适配。

通过上述技术方案，上料电机工作，驱动螺杆在卧座上转动，螺杆将落入其螺纹内的罐身输送至移料单元的上料工位处。移料单元将罐身转移至封底单元进行封底工作。上料单元的上料方式简单，方便操作，自动化程度高，从而有利于提高罐体组合机的生产效率。

进一步的，所述送底单元包括罐底盘以及用于存储罐底的罐底立架，所述罐底盘上开设有环形的罐底轨道，所述罐底轨道的进料端与所述罐底立架相联、出料端与所述封底单元的上料工位相联；

所述机架上转动设置有用于将从所述罐底立架底部落下的罐底分隔后间断输送至所述罐底轨道的第一隔板以及驱动所述第一隔板转动的第一电机，所述第一隔板上开设有多个用于拨送罐底的第一拨杆。

通过上述技术方案，罐底从罐底立架的底部落至相邻第一拨杆之间。第一电机工作，驱动第一隔板转动，第一隔板将连续落下的罐底间断分隔开并拨动至罐底轨道的输入端。罐底沿着罐底轨道间断式滑移至封底单元的上料工位上。送底单元的罐底输送方式简单，方便操作，自动化程度高，从而有利于提高罐体组合机的生产效率。

进一步的，所述送盖单元包括罐盖盘以及用于存储罐盖的罐盖立架，所述罐盖盘上开设有环形的罐盖轨道，所述罐盖轨道的进料端与所述罐盖立架相联、出料端与所述封盖单元的上料工位相联；

所述机架上转动设置有用于将从所述罐盖立架底部落下的罐盖分隔后间断输送至所述罐盖轨道的第二隔板以及驱动所述第二隔板转动的第二电机，所述第二隔板上开设有多个与罐盖外形适配的第二拨杆。

通过上述技术方案，罐盖从罐盖立架的底部落至相邻第二拨杆之间。第二电机工作，驱动第二隔板转动，第二隔板将连续落下的罐盖间断分隔开并拨动至罐盖轨道的输入端。罐盖沿着罐盖轨道间断式滑移至封盖单元的上料工位上。送盖单元的罐盖输送方式简单，方便操作，自动化程度高，从而有利于提高罐体组合机的生产效率。

进一步的，所述移料单元包括转动设置在所述机架上的移料星轮以及驱动所述移料星轮转动的移料电机，所述移料星轮上开设有多个半径与罐身半径相同的移料缺口，所述移料星轮于其移料缺口处设置有用于吸附罐身或者半成品罐的移料磁块；

所述移料单元还包括用于将罐身或者半成品罐倾斜引导至所述封底单元或者封盖单元处的罐底上方或者罐盖下方的引导板。

通过上述技术方案，移料电机工作，驱动移料星轮转动，当移料星轮上的移料缺口位于移料单元的上料工位时，移料磁块吸附罐身，将罐身或者半成品罐吸附在移料单元的移料缺口处并固定，移料电机继续工作，驱动罐身或者半成品罐改变位置。移料单元的结构简单，操作方便，自动化程度高，有利于提高罐体组合机的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置控制器，控制器控制输入输送带、上料单元、封底单元、封盖单元、输出输送带、移料单元、送底单元以及送盖单元工作，实现罐体的送料、移料、封底、封盖以及运料于一体，自动化程度高，节省人力，生产效率高。

附图说明

图1为精细化学品用罐体组合机的整体示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1中B部的局部放大图；

图4为精细化学品用罐体组合机的局部示意图；

图5为封盖单元的上转盘的仰视图。

附图标记：1、机架；2、输入输送带；21、输入护栏；3、封底单元；4、封盖单元；30、40、转动柱；31、41、上转盘；32、42、下转盘；33、43、下抵柱；34、44、抵紧杆；35、45、驱动结构；351、451、滑移套管；352、452、滑槽；353、453、第一滑块；354、454、第二滑块；36、46、驱转件；37、47、翻边滚子；371、471、翻边槽；38、48、封边滚子；381、481、封边槽；39、49、驱动件；5、输出输送带；51、输出护栏；6、上料单元；61、卧座；62、螺杆；63、上料电机；71、72、73、移料单元；711、721、731、移料星轮；712、722、732、移料电机；713、723、733、移料缺口；714、724、引导板；8、送底单元；81、罐底立架；82、罐底盘；83、罐底轨道；84、第一隔板；85、第一电机；86、第一缺口；9、送盖单元；91、罐盖立架；92、罐盖盘；93、罐盖轨道；94、第二隔板；95、第二电机；96、第二缺口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图1所示，一种精细化学品用罐体组合机，包括机架1以及依次序设置的输入输送带2、上料单元6(见图2)、移料单元71(见图2)、封底单元3(见图2)、移料单元72(见图2)、封盖单元4(见图3)、移料单元73(见图3)以及输出输送带5。上料单元6与封底单元3之间设置有送底单元8(见图2)，封底单元3与封盖单元4之间设置有送盖单元9(见图3)。其中，输入输送带2用于将罐身传递给上料单元6，上料单元6将罐身间断式传输至移料单元71处。送底单元8用于将罐底传输至封底单元3处，移料单元71用于将罐身转移至封底单元3处罐底的上方。封底单元3工作，将罐身与罐底进行连接处理后形成半成品罐。送盖单元9用于将罐盖传输至封盖单元4处，移料单元72用于将半成品罐转移至封盖单元4处罐盖的下方。封盖单元4工作，将半成品罐与罐盖进行连接处理形成成品罐。移料单元73用于将成品罐传输给输出输送带5，输出输送带5用于将成品罐传输走。本罐体组合机集罐体的送料、移料、封底、封盖以及运料于一体，自动化程度高，节省人力，生产效率高。

如图1所述，输入输送带2的两侧设置有输入护栏21，用于避免罐身歪斜、倾倒。输出输送带5的两侧设置有输出护栏51，用于将移料单元73上的成品罐转移至输出输送带5上，并避免成品罐歪斜、倾倒。

罐体组合机还包括控制器（控制器位于机架1内部，为简单示意，图中未标示），封底单元3、封盖单元4、移料单元71、72、73、送底单元8以及送盖单元9均与控制器控制连接。使用控制器控制工作，精准高效，自动化程度高，罐体组合机的生产效率高。

如图2和图3所示，封底单元3以及封盖单元4均包括转动设置在机架1上的转动柱30、40以及驱动转动柱30、40转动的驱动件39、49。转动柱30、40的转动轴竖直设置，转动柱30、40的上、下两端同轴设置有上转盘31、41以及下转盘32、42。本实施例中，驱动件39、49包括驱动电机，驱动电机的转轴与转动柱30、40通过联轴器传动连接。驱动电机工作，驱动转动柱30、40转动，进而驱动上转盘31、41以及下转盘32、42转动，从而带动置于封底单元3以及封盖单元4内的罐身与罐底、半成品罐与罐盖转动。

结合图2和图4或者结合图3和图4所示，下转盘32、42以及上转盘31、41一一对应的设置有用于抵紧罐身与罐底、半成品罐与罐盖的封边工位以及抵紧杆34、44，封边工位上通过轴承（为简单示意，图中未标出）转动设置有下抵柱33、43，下抵柱33、43与抵紧杆34、44的转动轴均竖直设置。优选的，下抵柱33、43以及抵紧杆34、44分别有8个。抵紧杆34、44传动连接有驱动其运动以与下抵柱33、43配合抵紧或者松开罐身与罐底、半成品罐与罐盖的驱动结构35、45。罐底被转移至封边工位33上，罐身被传输至封边工位33处的罐底上，驱动结构35驱动抵紧杆34向下，抵紧杆34与下抵柱30配合抵紧罐身与罐底。罐盖与半成品罐的抵紧也同理。

如图4所示，抵紧杆34、44转动设置在下转盘32、42上，抵紧杆34、44传动连接有驱动其转动的驱转件36、46。如图2和图5所示，下转盘32于下抵柱30的两侧、或者上转盘42于抵紧杆44的两侧分别设置有翻边滚子37、47以及封边滚子38、48。翻边滚子37、47用于将罐底、罐盖边缘弯折，封边滚子38、48用于将弯边后罐底、罐盖边缘与罐身抵紧以滚筋或者缩颈。驱转件36、46工作，驱动抵紧杆34、44转动，翻边滚子37、47以及封边滚子38、48工作，对罐底与罐盖进行翻边、滚筋或者缩颈。封底单元3、封盖单元4的工作方式简单，操作方便，自动化程度高，有利于提高罐体组合机的生产效率。

本实施例中，驱转件36、46包括驱转电机，驱转电机的转轴与抵紧杆34、44通过联轴器传动连接。

下转盘32上于下抵柱33的两侧、或者上转盘41于抵紧杆44的两侧朝向其转动方向依次开设有翻边槽371、471以及封边槽381、481，翻边滚子37、47分设在翻边槽371、471内，封边滚子38、48分设在封边槽381、481内。

如图2和图5所示，翻边槽371、471内转动设置有翻边偏心块，翻边偏心块与翻边滚子37、47抵接设置，翻边偏心块的转动轴与一翻边电机传动连接，翻边槽321、421内设置有用于翻边滚子37、47的弹性复位的翻边橡胶块由于电机驱动偏心块转动，从而带动与偏心块抵接设置的物体做直线往复运动是现有技术，其结构、原理均与现有技术相同，在此不做过多标示）。翻边电机工作，驱动翻边偏心块偏心转动，进而驱动与翻边偏心块抵接的翻边滚子37、47做直线往复运动，翻边滚子37、47朝向下抵柱33、抵紧杆44运动，翻边滚子37、47与转动中的罐身和罐底、半成品罐与罐盖配合进行翻边工作，简单高效。

封边槽381、481内转动设置有封边偏心块，封边偏心块与封边滚子38、48抵接设置，封边偏心块的转动轴与一封边电机传动连接，封边槽内设置有用于封边滚子的弹性复位的封边橡胶块（由于电机驱动偏心块转动，从而带动与偏心块抵接设置的物体做直线往复运动是现有技术，其结构、原理均与现有技术相同，在此不做过多标示）。封边电机工作，驱动封边偏心块偏心转动，进而驱动与封边偏心块抵接的封边滚子38、48做直线往复运动，封边滚子38、48朝向下抵柱33、抵紧杆44运动，封边滚子38、48与转动中的罐身和罐底、半成品罐与罐盖配合进行滚筋湖或者缩颈工作，简单高效。

驱动结构34、35包括通过轴承（为简单示意，图中未标出）同轴转动套设在转动电机的转轴外的滑移套管351、451，机架1上开设有环形的滑槽352、452。在转动柱30、40的转动方向上看，滑槽352、452于封底单元3以及封盖单元4的上料工位朝向下料工位的一段高度低于封底单元3以及封盖单元4的下料工位朝向上料工位的一段高度。

转动柱30、40上开设有插槽，滑移套管351、451上分别设置有用于伸入滑槽352、452内并可于滑槽352、452内滑移的第一滑块353、453以及用于***插槽内并可于插槽内上下滑移设置的第二滑块354、454，插槽的高度高于第二滑块354、454的高度，插槽内设置有弹性橡胶块（插槽被覆盖，为简单示意，插槽与弹性橡胶块在图中未标出）。

驱动件39、49工作，驱动转动柱30、40转动，进而带动滑移套管351、451转动，第一滑块353、453在滑槽352、452内滑移，转换下抵柱33、43与抵紧杆34、44位置。当第一滑块353、453运动到封底单元3以及封盖单元4的上料工位朝向下料工位的一段时，第一滑块353、453在滑槽352、452内向下运动，进而带动滑移套管351、451向下运动、第二滑块354、454在插槽内向下运动。滑移套管351、451向下运动，从而带动抵紧杆34、44向下运动，抵紧杆34、44与下抵柱33、43配合抵紧罐身与罐底或者半成品罐与罐盖。驱动结构35、45的结构简单，驱动效率高，罐体组合机的生产效率高。

驱转件36、46包括固定设置在上转盘31、41上的转动电机，转动电机的转轴与抵紧杆34、44传动连接。转动电机工作，驱动抵紧杆34、44转动，进而驱动罐身与罐底、半成品罐与罐盖以及与抵紧杆34、44抵紧的下抵柱33、43转动，翻边滚子37、47与封边滚子38、48配合工作，将罐底、罐盖翻边以及封边。驱动方式简单，操作方便。

上料单元6包括卧座61，卧座61上转动设置有螺杆62，螺杆62的长度方向与移料单元71的上料工位相切，螺杆62的螺纹与罐身的外壁适配，螺杆62的一端传动连接有上料电机63。上料电机63工作，驱动螺杆62在卧座61上转动，螺杆62将落入其螺纹内的罐身输送至移料单元71的上料工位处。上料单元6的上料方式简单，方便操作，自动化程度高，从而有利于提高罐体组合机的生产效率。

移料单元71、72、73均包括转动设置在机架1上的移料星轮711、721、731以及驱动移料星轮711、721、731转动的移料电机712、722、732，移料星轮711、721、731的转动轴与移料电机712、722、732的转轴传动连接。移料星轮711、721、731上开设有多个移料缺口713、723、733，移料缺口713、723、733的半径与罐身半径相同，移料星轮711、721、731于其移料缺口713、723、733处嵌设有移料磁块（为简单示意，图中未标识），移料磁块用于将罐身或者半成品罐吸附至移料星轮711、721、731的移料缺口713、723、733处并固定。移料电机712、722、732工作，驱动罐身或者半成品罐改变位置。移料单元71、72、73的结构简单，操作方便，自动化程度高，有利于提高罐体组合机的工作效率。

移料单元71、72还包括引导板714、724，引导板714用于将罐身向下倾斜引导至封底单元3处的罐底上方，引导板724用于将半成品罐向上倾斜引导至封盖单元4处的罐盖下方。引导板714位于移料星轮711的下料工位处罐身上方且靠近移料单元71的下料工位设置，引导板714的底面朝向移料单元71的转动方向向下倾斜设置。引导板724位于移料星轮721的下料工位处罐身下方且靠近移料单元72的下料工位设置，引导板724的顶面朝向移料单元72的转动方向向上倾斜设置。

送底单元8包括底部开口的罐底立架81以及罐底盘82，罐底盘82上开设有罐底轨道83，罐底轨道83的输入端以及输出端分别与罐底立架81底部以及封底单元3的上料工位相联。机架1上转动设置有第一隔板84以及驱动第一隔板84转动的第一电机85，第一电机85的转轴与第一隔板84的转动轴传动连接，第一隔板84上开设有多个用于拨送罐底的第一拨杆86。第一电机85驱动第一隔板84转动，罐盖从罐底立架81的底部落至相邻第一拨杆86之间，被第一拨杆86间断分隔开并拨动至罐底轨道83的输入端。罐盖沿着罐底轨道83间断式滑移至封底单元3的上料工位上。送底单元8的罐盖输送方式简单，方便操作，自动化程度高，从而有利于提高罐体组合机的生产效率。

送盖单元9包括底部开口的罐盖立架91以及罐盖盘92，罐盖盘92上开设有罐盖轨道93，罐盖盘92位于罐盖立架91底部，罐盖轨道93的输出端以及输出端分别与罐盖立架91底部以及封盖单元4的上料工位相联。罐盖盘92上转动设置有第二隔板94以及驱动第二隔板94转动的第二电机95，第二电机95的转轴与第二隔板94的转动轴传动连接，第二隔板94上开设有多个用于拨送罐盖的第二拨杆96。第二电机95驱动第二隔板94转动，罐盖从罐盖立架91的底部落至相邻第二拨杆96之间，被第二拨杆96间断分隔开并拨动至罐盖轨道93的输入端。罐盖沿着罐盖轨道93间断式滑移至封盖单元4的上料工位上。送盖单元9的罐盖输送方式简单，方便操作，自动化程度高，从而有利于提高罐体组合机的生产效率。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：

控制器控制工作，输入输送带2将罐身输送至上料单元6处。送底单元8将罐底传输至封底单元3上料工位的底部，移料单元71将罐身传输给封底单元3处罐底的上方。封底单元3工作，将罐底与罐身连接在一起，形成半成品罐。

送盖单元9将罐盖传输至封盖单元4上料工位的顶部，移料单元72将半成品罐传输至封盖单元4处的罐盖下方。封盖单元4工作，将半成品罐与罐盖连接在一起，形成成品罐。移料单元73将成品罐转移至输出输送带5，输出输送带5将成品罐输送走。

本罐体组合机集罐体的送料、移料、封底、封盖以及运料于一体，自动化程度高，节省人力，生产效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种精细化学品用罐体组合机，其特征在于，包括控制器、机架(1)以及依次序设置的输入输送带(2)、将罐身与罐底进行连接处理后形成半成品罐的封底单元(3)、将半成品罐与罐盖进行连接处理形成成品罐的封盖单元(4)以及输出输送带(5)，所述输入输送带(2)与封底单元(3)之间设置有用于将罐身输送至封底单元(3)的上料单元(6)，所述罐体组合机还包括分别用于将罐身从所述上料单元(6)转移至封底单元(3)、将半成品罐从所述封底单元(3)转移至封盖单元(4)、以及将成品罐从所述封盖单元(4)转移至输出输送带(5)的移料单元(71；72；73)，所述罐体组合机还包括用于将罐底传输给封底单元(3)的送底单元(8)以及用于将罐盖传输给封盖单元(4)的送盖单元(9)；

所述封底单元(3)、封盖单元(4)、移料单元(71；72；73)、送底单元(8)以及送盖单元(9)均与所述控制器控制连接。

2.根据权利要求1所述的精细化学品用罐体组合机，其特征在于，所述封底单元(3)以及封盖单元(4)均转动设置在所述机架(1)上的转动柱(30；40)，所述转动柱(30；40)的转动轴竖直设置，所述转动柱(30；40)的上、下两端分别设置有上转盘(31；41)、下转盘(32；42)，所述转动柱(30；40)传动连接有驱动其转动的驱动件(39；49)，所述下转盘(32；42)上设置有多个供罐底放置的封边工位，所述下转盘(32；42)上于多个所述封边工位处均转动设置有下抵柱(33；43)，所述上转盘(31；41)上与所述下抵柱(33；43)一一对应设置有抵紧杆(34；44)，所述抵紧杆(34；44)传动连接有驱动其运动以抵紧或者松开罐身与罐底、半成品罐与罐盖的驱动结构(35；45)以及驱动所述抵紧杆(34；44)转动的驱转件(36；46)；

所述下转盘(32)于所述下抵柱(33)的两侧、或者所述上转盘（42）于所述抵紧杆(44)的两侧分别设置有用于将罐底、罐盖边缘弯折的翻边滚子(37；47)以及用于将弯边后罐底、罐盖边缘与罐身抵紧以滚筋或者缩颈的封边滚子(38；48)。

3.根据权利要求2所述的精细化学品用罐体组合机，其特征在于，所述驱转件(36；46)包括固定设置在所述上转盘(31；41)上的转动电机，所述转动电机的转轴与所述抵紧杆(34；44)传动连接。

4.根据权利要求3所述的精细化学品用罐体组合机，其特征在于，所述驱动结构(35；45)包括同轴套设在所述转动电机的转轴外的滑移套管(351；451)，所述转动电机的转轴与所述滑移套管(351；451)转动设置，所述机架(1)上开设有环形的滑槽(352；452)，所述滑槽(352；452)于所述封底单元(3)以及封盖单元(4)的上料工位朝向下料工位转动的一段高度低于所述封底单元(3)以及封盖单元(4)的下料工位朝向上料工位转动的一段高度，所述转动柱(30；40)上开设有插槽；

所述滑移套管(351；451)上分别设置有用于伸入所述滑槽(352；452)内并于所述滑槽(352；452)内滑移设置的第一滑块(353；453)以及用于***所述插槽内并于所述插槽内上下滑移设置的第二滑块(354；454)，所述插槽的高度高于所述第二滑块(354；454)的高度设置。

5.根据权利要求4所述的精细化学品用罐体组合机，其特征在于，所述上料单元(6)包括卧座(61)、转动设置在所述卧座上的螺杆(62)以及与所述螺杆(62)传动连接的上料电机(63)，所述螺杆(62)的长度方向与所述移料单元(71)的上料工位相切，所述螺杆(62)的螺纹与罐身的外壁适配。

6.根据权利要求1所述的精细化学品用罐体组合机，其特征在于，所述移料单元(71；72；73)包括转动设置在所述机架(1)上的移料星轮(711；721；731)以及驱动所述移料星轮(711；721；731)转动的移料电机(712；722；732)，所述移料星轮(711；721；731)上开设有多个半径与罐身半径相同的移料缺口(713；723；733)，所述移料星轮(711；721；731)于其移料缺口(713；723；733)处设置有用于吸附罐身或者半成品罐的移料磁块；

所述移料单元(71；72)还包括用于将罐身或者半成品罐倾斜引导至所述封底单元(3)或者封盖单元(4)处的罐底上方或者罐盖下方的引导板(714；724)。

7.根据权利要求1所述的精细化学品用罐体组合机，其特征在于，所述送底单元(8)包括罐底盘(82)以及用于存储罐底的罐底立架(81)，所述罐底盘(82)上开设有环形的罐底轨道(83)，所述罐底轨道(83)的进料端与所述罐底立架(81)相联、出料端与所述封底单元(3)的上料工位相联；

所述机架(1)上转动设置有用于将从所述罐底立架(81)底部落下的罐底分隔后间断输送至所述罐底轨道(83)的第一隔板(84)以及驱动所述第一隔板(84)转动的第一电机（85），所述第一隔板(84)上开设有多个用于拨送罐底的第一拨杆(86)。

8.根据权利要求1所述的精细化学品用罐体组合机，其特征在于，所述送盖单元(9)包括罐盖盘(92)以及用于存储罐盖的罐盖立架(91)，所述罐盖盘(92)上开设有环形的罐盖轨道(93)，所述罐盖轨道(93)的进料端与所述罐盖立架(91)相联、出料端与所述封盖单元(4)的上料工位相联；

所述机架(1)上转动设置有用于将从所述罐盖立架(91)底部落下的罐盖分隔后间断输送至所述罐盖轨道(93)的第二隔板(94)以及驱动所述第二隔板(94)转动的第二电机（95），所述第二隔板(94)上开设有多个用于拨送罐盖的第二拨杆(96)。