CN207968252U - 一种半自动电枢线圈绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种半自动电枢线圈绕线装置,包括机架、绕线部件、横移送料部件和电气控制部件,绕线部件、横移送料部件和电气控制部件位于机架的上方,绕线部件与横移送料部件水平平行布置,电气控制部件位于绕线部件的一端,本绕线装置采用绕线部件和横移送料部件配合的方式,利用导向装置和限位轮,使铜线随着线圈的绕制而左右移动,使线圈均匀的绕在绕线模部件上,从而保证了线圈绕制的均匀性;并且采用控制箱与脚踏开关配合,脚踏开关控制绕线部件和横移送料部件的启动,控制箱根据设定绕制参数来控制绕线部件和横移送料部件的停止,提高了线圈的生产效率,保证了线圈绕制的精确,提高了电机的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机线圈的加工技术领域,尤其涉及一种半自动电枢线圈绕线装置。
背景技术
随着社会经济的发展,电机的应用越来越广泛,根据其使用环境不同,电机的种类和型式也日益多样化,在电机的各部件中,线圈是比较重要的一环,传统线圈的绕制方法常常采用人工,通过人工来控制线圈的匝数和绕制质量,生产效率低并且由于人工的随意性,其线圈的匝数精度比较差,影响电机精度,随着社会的发展,绕线设备开始出现,人们通过设备来进行线圈的绕制,提高了生产效率,降低了工人劳动强度,如专利“CN206083690”公开了一种用于氧化胺定性实验的铜丝绕线装置,包括数控设备、线圈绕制棒和安装台,安装台顶部依次安装有数控设备和支架,数控设备内部安装有电机,数控设备一侧安装有显示屏和操作按钮,电机一端连接有伸缩轴,伸缩轴一端连接有线圈绕制棒,线圈绕制棒一端设置有固定环,支架之间由下往上依次安装有滚筒、自动打磨杆和自动切割杆,滚筒上卷有铜丝,自动打磨杆中部设置有打磨孔,打磨孔内部设置有纱布,自动切割杆中部设置有切割孔,切割孔两侧设置有切割刀,切割刀一端连接有微型伸缩轴,微型伸缩轴一端与微型电机连接,铜丝依次穿过打磨孔和切割孔与固定环连接。该装置使用数控装备控制线圈绕制棒工作,使铜丝绕制效率比较高,但是由于铜线和线圈绕制棒的位置是固定的,其绕制线圈的容易产生中间高,两边低的鼓形,当绕制匝数比较多的线圈时,各匝线圈之间长度的均匀性不好,线圈安装的过程中容易损伤或者报废,严重影响电机的生产效率。
发明内容
为克服现有技术中存在的以下问题,现有的绕线机铜线和线圈绕制棒的位置是固定的,其绕制线圈的容易产生中间高,两边低的鼓形,当绕制匝数比较多的线圈时,各匝线圈之间长度的均匀性不好,线圈安装的过程中容易损伤或者报废,严重影响电机的生产效率。本实用新型提供了一种半自动电枢线圈绕线装置,其特征在于:包括机架、绕线部件、横移送料部件和电气控制部件,所述绕线部件、横移送料部件和电气控制部件位于机架的上方,所述绕线部件与横移送料部件平行布置,所述绕线部件包括旋转驱动部件、旋转轴和绕线模部件,所述旋转驱动部件与旋转轴连接,所述绕线模部件安装在旋转轴上,跟随旋转轴转动;所述横移送料部件包括横移部件和送料架部件,所述送料架部件为T字形结构,其底部与横移部件连接,跟随横移部件左右移动。
在此基础上,所述送料架部件包括架体、导向装置和限位轮,所述导向装置和限位轮安装在架体的上部,所述导向装置和限位轮水平布置,用于对铜线进行限位。
在此基础上,所述架体为T字形结构,所述T字形上部安装导向装置和限位轮,所述T字形下部与横移部件连接。
在此基础上,所述导向装置包括两个导向轮,两个导向轮上下设置,导向轮之间有间隙,铜线从间隙中通过,从而使铜线沿同一位置进入限位轮。
在此基础上,所述导向轮为圆柱形的橡胶轮。
在此基础上,所述限位轮为V型轮,轮体外表面为沿轴向方向的V型槽,其V型槽带动铜线左右移动。
在此基础上,所述电气控制部件包括控制箱和脚踏开关,所述控制箱位于机架的上表面,所述脚踏开关位于机架操作侧的地面,所述控制箱和脚踏开关电连接,所述脚踏开关用于控制绕线部件和横移送料部件的启动,所述控制箱用于控制绕线部件和横移送料部件的停止。
在此基础上,所述横移部件包括电机部件、滚珠丝杆部件和直线导轨部件,所述电机部件与滚珠丝杆部件连接,所述滚珠丝杆部件和直线导轨部件安装在机架的上表面,所述滚珠丝杆部件和直线导轨部件平行布置,所述滚珠丝杆部件位于直线导轨部件内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本绕线装置采用绕线部件和横移送料部件配合的方式,铜线随着线圈的绕制而左右移动,使线圈均匀的绕在绕线模部件上,从而保证了线圈绕制的均匀性,同时采用导向装置和限位轮配合的方式,在铜线送料的同时左右移动,保证了铜线送料的稳定性,为线圈的均匀绕制提供了保证。
2、本绕线装置采用控制箱和脚踏开关配合的方式,脚踏开关控制绕线部件和横移送料部件的启动,控制箱根据设定绕制的参数来控制绕线部件和横移送料部件的停止,提高了线圈的生产效率,保证了线圈绕制的精确,避免人工控制时线圈精度较差导致电机三相的不均衡,提高了电机的性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的主视结构示意图;
图3是本实用新型实施例的送料架部件结构示意图;
图中:1、机架,2、绕线部件,21、旋转驱动部件,22、旋转轴,23、绕线模部件,231、绕线模,232、定位部件,3、横移送料部件,31、横移部件,311、电机部件,312、滚珠丝杆部件,313、直线导轨部件,32、送料架部件,321、架体,322、导向装置,323、限位轮,4、电气控制部件,41、控制箱,42、脚踏开关
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,本实用新型示意性的示出了一种半自动电枢线圈绕线装置。
本实用新型披露一种半自动电枢线圈绕线装置,如图1所示,包括机架1、绕线部件2、横移送料部件3和电气控制部件4,绕线部件2、横移送料部件3和电气控制部件4位于机架1的上方,绕线部件2与横移送料部件3水平平行布置,电气控制部件4位于绕线部件2的一端,机架1为平台式结构,台面的上表面安装绕线部件2、横移送料部件3和电气控制部件4;绕线部件2包括旋转驱动部件21、旋转轴22和绕线模部件23,旋转驱动部件21驱动旋转轴22旋转,绕线模部件23安装在旋转轴22上,跟随旋转轴22转动,旋转驱动部件21包括刹车电机和减速装置,减速装置的一端与刹车电机连接,另一端与旋转轴22连接,刹车电机可以精确的控制电机的停止,从而精确的控制线圈的长度,保证线圈长度的均匀性,从而提高电机三相的平衡性;旋转轴22为轴类零件,一端与旋转驱动部件21连接,另一端安装绕线模部件23,与绕线模部件23连接端的端部为外螺纹,与绕线模部件23配合将绕线模部件23轴向固定;绕线模部件23包括绕线模231和定位部件232,如图2所示,绕线模231位于定位部件232之间,铜线缠绕在绕线模231上,绕线模231对铜线起支撑作用,同时对线圈宽度进行限制,避免线圈宽度过宽,影响每匝线圈长度的均匀性,定位部件232包括定位套和锁紧装置,定位套位于绕线模231靠近旋转驱动部件21的一端,对绕线模231的位置进行定位,锁紧装置位于绕线模231远离旋转驱动部件21的一端,与旋转轴22配合,将绕线模231锁紧,从而使绕线模部件23跟随旋转轴22旋转,将铜线缠绕在绕线模部件23上,实现线圈的缠绕;在绕线部件2旁边设置有横移送料部件3,横移送料部件3实现对铜线的左右移动送料,保证铜线均匀缠绕在绕线模部件23上,横移送料部件3包括横移部件31和送料架部件32,送料架部件32安装在横移部件上31,跟随横移部件31左右移动;横移部件31包括电机部件311、滚珠丝杆部件312和直线导轨部件313,电机部件311、滚珠丝杆部件312和直线导轨部件313固定安装在机架1的上表面,电机部件311与滚珠丝杆部件312连接,位于滚珠丝杆部件312一端,滚珠丝杆部件312和直线导轨部件313水平平行布置,滚珠丝杆部件312位于直线导轨部件313的中间,滚珠丝杆部件312包括丝杆和螺母,丝杆在电机部件311的带动下转动,螺母沿丝杆左右移动,直线导轨部件313包括导轨和滑块,导轨固定安装在机架上,滑块沿导轨左右移动,螺母和滑块与送料架部件32固定连接,从而驱动送料架部件32左右移动,实现对铜线左右移动的送料,保证线圈铜线均匀缠绕在绕线模部件23上,保证线圈缠绕的均匀性;如图3所示,送料架部件32包括架体321、导向装置322和限位轮323,导向装置322和限位轮323安装在架体321的上部,导向装置322和限位轮323水平排列,用于对铜线进行限位,架体321为T字形结构,由板材加工而成,其T字形底部有一个折边,折边上设有贯穿上下表面的安装孔,将架体321与横移部件31固定连接起来,T字形上部安装导向装置322和限位轮323,导向装置322对铜线进行导向,保证铜线始终在一个位置进入横移送料部件3,导向装置322包括两个导向轮,两个导向轮上下布置,两个导向轮之间有间隙,铜线从间隙中通过,导向轮为圆柱形的橡胶轮,从而保证无论铜线放线位置的高低,始终从一个位置进入限位轮323,保证后道工序的正常进行;限位轮323为V型轮,外表面沿轴向方向为V型槽,其V型槽可以带动铜线左右移动,防止铜线在限位轮323上滑动,影响左右移动的效果,导向装置322和限位轮323配合在保证铜线送料的同时使铜线左右移动,保证了铜线送料的稳定性,为线圈的均匀绕制提供了保证;在绕线部件2的一端设置有电气控制部件4,电气控制部件4包括控制箱41和脚踏开关42,如图2所示,控制箱41和脚踏开关42电连接,控制箱41位于机架的上表面,用于控制整机的开启、停止及线圈缠绕相关参数的设定,脚踏开关42位于机架1操作侧的地面,脚踏开关42用于控制绕线部件2和横移送料部件3每个周期的启动,当准备工作完成后,脚踏开关42发出信号,绕线部件2和横移送料部件3开始启动,当线圈绕线达到指定参数时,控制箱41控制绕线部件2和横移送料部件3停止,开始对完成绕制的线圈进行卸料并准备下次绕制,当准备工作完成,脚踏开关42发出信号开启下一个周期,通过控制箱41和脚踏开关42配合,提高了线圈的绕制效率,并且控制箱41通过计算电机的转速计算线圈绕制的长度,提高了线圈的绕制精度,保证了电机的性能。
本绕线装置采用绕线部件和横移送料部件配合的方式,利用导向装置和限位轮,使铜线随着线圈的绕制而左右移动,使线圈均匀的绕在绕线模部件上,从而保证了线圈绕制的均匀性;并且采用控制箱与脚踏开关配合,脚踏开关控制绕线部件和横移送料部件的启动,控制箱根据设定绕制参数来控制绕线部件和横移送料部件的停止,提高了线圈的生产效率,保证了线圈绕制的精确,避免人工控制时线圈精度较差导致电机三相不均衡,提高了电机的性能。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种半自动电枢线圈绕线装置,其特征在于:包括机架(1)、绕线部件(2)、横移送料部件(3)和电气控制部件(4),所述绕线部件(2)、横移送料部件(3)和电气控制部件(4)位于机架(1)的上方,所述绕线部件(2)与横移送料部件(3)平行布置,所述绕线部件(2)包括旋转驱动部件(21)、旋转轴(22)和绕线模部件(23),所述旋转驱动部件(21)与旋转轴(22)连接,所述绕线模部件(23)安装在旋转轴(22)上,跟随旋转轴(22)转动;所述横移送料部件(3)包括横移部件(31)和送料架部件(32),所述送料架部件(32)为T字形结构,其底部与横移部件(31)连接,跟随横移部件(31)左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种半自动电枢线圈绕线装置,其特征在于:所述送料架部件(32)包括架体(321)、导向装置(322)和限位轮(323),所述导向装置(322)和限位轮(323)安装在架体(321)的上部,所述导向装置(322)和限位轮(323)水平布置,用于对铜线进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种半自动电枢线圈绕线装置,其特征在于:所述架体(321)为T字形结构,所述T字形上部安装导向装置(322)和限位轮(323),所述T字形下部与横移部件(31)连接。
4.根据权利要求3所述的一种半自动电枢线圈绕线装置,其特征在于:所述导向装置(322)包括两个导向轮,两个导向轮上下设置,导向轮之间有间隙,铜线从间隙中通过,从而使铜线沿同一位置进入限位轮(323)。
5.根据权利要求4所述的一种半自动电枢线圈绕线装置,其特征在于:所述导向轮为圆柱形的橡胶轮。
6.根据权利要求5所述的一种半自动电枢线圈绕线装置,其特征在于:所述限位轮(323)为V型轮,轮体外表面为沿轴向方向的V型槽,其V型槽带动铜线左右移动。
7.根据权利要求6所述的一种半自动电枢线圈绕线装置,其特征在于:所述电气控制部件(4)包括控制箱(41)和脚踏开关(42),所述控制箱(41)位于机架(1)的上表面,所述脚踏开关(42)位于机架(1)操作侧的地面,所述控制箱(41)和脚踏开关(42)电连接,所述脚踏开关(42)用于控制绕线部件(2)和横移送料部件(3)的启动,所述控制箱(41)用于控制绕线部件(2)和横移送料部件(3)的停止。
8.根据权利要求7所述的一种半自动电枢线圈绕线装置,其特征在于:所述横移部件(31)包括电机部件(311)、滚珠丝杆部件(312)和直线导轨部件(313),所述电机部件(311)与滚珠丝杆部件(312)连接,所述滚珠丝杆部件(312)和直线导轨部件(313)安装在机架(1)的上表面,所述滚珠丝杆部件(312)和直线导轨部件(313)平行布置,所述滚珠丝杆部件(312)位于直线导轨部件(313)内部。
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CN201820322686.XU CN207968252U (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种半自动电枢线圈绕线装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111555570A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-18 | 寇引霞 | 一种磁极线圈绕线用机床缠绕装置及工作方法 |
CN112272349A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-26 | 国奥科技(深圳)有限公司 | 一种音圈绕线装置及其控制方法 |
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2018
- 2018-03-09 CN CN201820322686.XU patent/CN207968252U/zh active Active
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