CN207962927U - 天花机及其面盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天花机及其面盖组件，所述面盖组件包括：面盖、导风板以及驱动装置，所述面盖上具有出风口，所述导风板设在所述出风口处且包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板之间限定出气流通道，在所述导风板的横截面上，所述第一板的靠近所述第二板的一侧边缘包括朝向靠近所述第二板的方向凸出的外凸曲线段和朝向远离所述第二板的方向凹入的内凹曲线段，所述驱动装置驱动所述导风板转动。根据本实用新型的用于天花机的面盖组件，出风气流可以在气流通道内汇聚并自然转向，从而增大送风范围，延长送风距离，降低出风阻力，提高出风效率，优化出风效果。

Description

天花机及其面盖组件

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种天花机及其面盖组件。

背景技术

相关技术中的天花机，通常嵌入在天花板中四面出风，其出风口处的导风板，通过绕旋转轴线转动与出风气流形成一定夹角来调节出风气流的流动方向，从而达到调节出风效果的作用。然而，相关技术中的导风板为单层、单曲率结构，控制效率低，送风范围小，而且由于天花机安装在用户的正上方，一方面制冷冷风会直接向下冷硬地吹人，另一方面制热热风会上浮无法有效地到达地面，致使用户体验不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于天花机的面盖组件，所述面盖组件的导风板的可以提升用户体验。

本实用新型还提出一种具有上述面盖组件的天花机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于天花机的面盖组件，包括：面盖，所述面盖上具有出风口；导风板，所述导风板设在所述出风口处且包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板之间限定出气流通道，在所述导风板的横截面上，所述第一板的靠近所述第二板的一侧边缘包括朝向靠近所述第二板的方向凸出的外凸曲线段和朝向远离所述第二板的方向凹入的内凹曲线段；以及驱动装置，所述驱动装置驱动所述导风板转动。

根据本实用新型实施例的用于天花机的面盖组件，可以提升用户体验。

在一些实施例中，所述外凸曲线段和所述内凹曲线段平滑过渡相连。

在一些实施例中，沿着所述气流通道的气流流通方向，所述外凸曲线段平滑连接在所述内凹曲线段的上游。

在一些实施例中，沿着所述气流通道的气流流通方向，所述外凸曲线段平滑连接在所述内凹曲线段的下游。

在一些实施例中，所述第二板的弦长小于所述第一板的弦长且所述第二板与所述内凹曲线段相对设置。

在一些实施例中，所述外凸曲线段和所述内凹曲线段中的至少一个为圆弧曲线。

在一些实施例中，所述第一板和所述第二板固定相连以同步转动。

在一些实施例中，所述出风口和所述导风板均为多个且一一对应，所述驱动装置为一个，多个所述导风板通过联轴器相连，所述驱动装置通过驱动多个所述导风板中的其中一个转动以使多个所述导风板同步转动。

在一些实施例中，所述出风口和所述导风板均为多个且一一对应，所述驱动装置为多个，多个所述驱动装置分别一一对应地驱动多个所述导风板。

根据本实用新型第二方面实施例的天花机，包括：机壳，所述机壳嵌设在天花板上且底部敞开；面盖组件，所述面盖组件为根据本实用新型第一方面实施例的用于天花机的面盖组件且设在所述机壳的底部。

根据本实用新型实施例的天花机，通过设置上述第一方面的用于天花机的面盖组件，从而提高了天花机的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的天花机的剖视图；

图2是图1中圈示的A部放大图；

图3是图1中圈示的B部放大图；

图4是图3中所示的导风板的工作原理图；

图5是图3中所示的导风板的主视图；

图6是图3中所示的导风板的立体图；

图7是图3中所示的导风板的另一工作状态图；

图8是根据本实用新型一个实施例的驱动装置和导风板的配合图；

图9是图8中圈示的C部放大图；

图10是根据本实用新型另一个实施例的驱动装置和导风板的配合图；

图11是图10中圈示的D部放大图；

图12是根据本实用新型另一个实施例的天花机的仰视图；

图13是图12中所示的天花机一个工作状态图；

图14是沿图13中E-E线的剖视图；

图15是图14中圈示的F部放大图；

图16是图12中所示的天花机另一个工作状态图；

图17是沿图16中G-G线的剖视图；

图18是图17中圈示的H部放大图；

图19是图18中所示的导风板的工作原理图；

图20是图12中所示的天花机另一个工作状态图；

图21是沿图20中J-J线的剖视图；

图22是图21中圈示的K部放大图；

图23是图12中所示的天花机另一个工作状态图；

图24是沿图23中L-L线的剖视图；

图25是图24中圈示的M部放大图；

图26是图24中圈示的N部放大图；

图27是图12中所示的天花机另一个工作状态图；

图28是沿图27中P-P线的剖视图；

图29是图28中圈示的Q部放大图；

图30是图28中圈示的R部放大图。

附图标记：

天花机1000；机壳100；面盖组件200；其他导风板X；

面盖1；出风口11；回风口12；

导风板2；第一板21；内侧边缘211；外凸曲线段211A；内凹曲线段211B；

外侧边缘212；

第二板22；气流通道23；筋条24；

驱动装置3；齿轮机构31；联轴器4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照图1-图30，描述根据本实用新型实施例的用于天花机1000的面盖组件200。

如图1、图3和图8所示，面盖组件200包括：面盖1、导风板2以及驱动装置3，面盖1上具有出风口11，导风板2设在出风口11处且由驱动装置3驱动转动，也就是说，驱动装置3可以驱动导风板2在出风口11处转动，以调节出风口11的送风方向。

如图3、图4和图19所示，导风板2包括第一板21和第二板22，第一板21和第二板22之间限定出的气流通道23，在导风板2的横截面上，第一板21的靠近第二板22的一侧边缘(记为内侧边缘211)包括朝向靠近第二板22的方向凸出的外凸曲线段211A和朝向远离第二板22的方向凹入的内凹曲线段211B。

具体而言，如图4和图19所示，外凸曲线段211A指的是：沿着气流通道23内气流的流通方向，先朝向靠近第二板22的方向逐渐延伸、再朝向远离第二板22的方向逐渐延伸的曲线(或者说先朝向远离第一板21的外侧边缘212方向逐渐延伸、再朝向靠近第一板21的外侧边缘212方向逐渐延伸的曲线)。内凹曲线段211B指的是：沿着气流通道23内气流的流通方向，先朝向远离第二板22的方向逐渐延伸、再朝向靠近第二板22的方向逐渐延伸的曲线(或者说先朝向靠近第一板21的外侧边缘212方向逐渐延伸、再朝向远离第一板21的外侧边缘212方向逐渐延伸的曲线)。

由此，根据本实用新型实施例的用于天花机1000的面盖组件200，通过将导风板2设置为双层(即包括第一板21和第二板22两个板)且至少双曲率(即第一板21的内侧边缘211包括凹凸双曲率曲线)，从而可以使得气流通道23内的气流基于粘性流体的康达效应，沿着第一板21内侧边缘211多次自然转向，局部阻力小，送风范围广，送风效果好。而且，由于气流在第一板21和第二板22之间可以得到汇聚，从而可以延长送风距离。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图19所示，外凸曲线段211A和内凹曲线段211B平滑过渡相连，也就是说，外凸曲线段211A和内凹曲线段211B相连且连接处的曲率变化连续。由此，在气流通过气流通道23沿着第一板21内侧边缘211多次自然转向时，局部阻力更小，送风效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图19所示，第二板22的弦长小于第一板21的弦长且第二板22与内凹曲线段211B相对设置，也就是说，过外凸曲线段211A和内凹曲线段211B的连接处作垂直于气流通道23流通方向的直线，第二板22的至少绝大部分与内凹曲线段211B位于该直线的同侧，第二板22的至少绝大部分与过外凸曲线段211A位于该直线的两侧。由此，可以避免由于第二板22与外凸曲线段211A相对造成气流通道23出现局部过流面积较小的问题，从而进一步降低气流流通阻力和噪音。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图19所示，在导风板2的横截面上，第一板21的远离第二板22的一侧边缘(即外侧边缘212)形成为朝向远离第二板22方向凸出的外凸曲线，从而使得外侧边缘212与内侧边缘211的形状不同。由此，第一板21的内侧边缘211可以与外侧边缘212更好地配合，获得更好的导风效果。

优选地，如图4和图19所示，外凸曲线段211A和内凹曲线段211B中的至少一个为圆弧曲线，也就是说，外凸曲线段211A可以为圆弧曲线、内凹曲线段211B也可以为圆弧曲线。由此，方便加工和制造，而且导风效果更好。当然，本实用新型不限于此，第一曲线和第二曲线还可以分别加工为其他形状线，例如椭圆弧线等。

在本实用新型的一些实施例中，第一板21和第二板22固定相连以同步转动，例如在图6所示的具体示例中，第一板21和第二板22可以通过在第一板21和第二板22长度方向上间隔开分布的多个筋条24连接固定，从而在转动第一板21和第二板22中的其中一个时，第一板21和第二板22中的另一个可以同步转动。由此，降低了控制难度，简化了驱动装置3，降低了成本。当然，本实用新型不限于此，第一板21和第二板22还可以通过其他方式固定相连，例如可以通过设在第一板21和第二板22长度方向上的两侧的两个长螺钉固定相连。

此外，在本实用新型的其他实施例中，第一板21和第二板22还可以不固定相连且不同步转动，此时，驱动装置3可以包括分别驱动第一板21转动和驱动第二板22转动的两个驱动件。由此，可以实现更多的送风模式，这里不作赘述。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图10和图11所示，当第一板21和第二板22固定相连以同步转动时，出风口11和导风板2均为多个且一一对应，此时，驱动装置3可以仅为一个，多个导风板2通过联轴器4(如万向节)相连，驱动装置3通过驱动多个导风板2中的其中一个转动以使多个导风板2同步转动。由此，每个出风口11的出风方向相同，驱动装置3的投入少、成本低，控制方法简单、可靠。

在本实用新型的另外一些可选实施例中，如图8和图9所示，当第一板21和第二板22固定相连以同步转动时，出风口11和导风板2均为多个且一一对应，此时，驱动装置3还可以为多个，多个驱动装置3分别一一对应地驱动多个导风板2，也就是说，每个导风板2分别通过一个驱动装置3控制转动。由此，每个出风口11可以呈现不同的送风效果(如图24-图26所示)，从而用户可以根据不同需求，调控不同的出风口11的出风方向。

此外，可以理解的是，驱动装置3可以为多种，例如在图9所示的具体示例中，驱动装置3可以通过齿轮机构31驱动导风板2转动。当然，本实用新型不限于此，驱动装置还可以通过直驱等其他方式实现对导风板2的驱动。

在本实用新型的实施例中，沿着气流通道23的气流流通方向，外凸曲线段211A可以平滑连接在内凹曲线段211B的上游或者下游。由此，参照图1-图30，描述根据实用新型的两个具体实施例。

实施例一

如图4所示，沿着气流通道23的气流流通方向，第一板21的内侧边缘211由外凸曲线段211A和内凹曲线段211B平滑过渡相连而成，也就是说，第一板21的内侧边缘211先朝向靠近第二板22的方向凸出、再朝向远离第二板22的方向凸出。由此，通过设置外凸曲线段211A可以使得进入气流通道23内的大部分气流流向内凹曲线段211B以接受内凹曲线段211B的导向作用。

这样，当天花机1000制冷工作时，可以将第一板21旋转至图3所示的角度，使得气流可以通过内凹曲线段211B的导向作用向上吹，避免冷硬的冷风向下直吹用户，从而提升用户体验。当天花机1000制热工作时，可以将第一板21旋转至图7所示的角度，使得气流可以通过内凹曲线段211B的导向作用向下吹，确保热风可以向下直吹用户、直达足部，从而提升用户体验。

由此，在图4所示的具体示例中，当沿着气流通道23的气流流通方向，第一板21的内侧边缘211由外凸曲线段211A和内凹曲线段211B平滑过渡相连而成时，可以使得导风板2实现良好的送风效果。

可选地，如图4所示，在本实施例一中，第一板21和第二板22固定相连以同步转动，外凸曲线段211A和内凹曲线段211B均为圆弧曲线，外凸曲线段211A的半径为R1、弦长为L1，内凹曲线段211B的半径为R2、弦长为L2，第一板21的弦长L大于第二板22的弦长L3，第一板21和第二板22的尾端之间的距离为L4，第一板21与第二板22之间的距离为T1(即第一板21的弦长线与第二板22的弦长线之间的最大距离、即气流通道23的最大宽度)，第一板21和第二板22之间的夹角为θ1(即第一板21的弦长线与第二板22的弦长线之间的夹角)。其中：30°≥θ1≥0°；2.5≥L1/L2≥1；L＝L1+L2；30≥R1/L≥0.3；30≥R2/L≥0.3；2≥L3/L2≥0.6；0.3≥L4/L1≥0；0.7≥T1/L≥0.4；150mm≥L≥30mm。

实施例二

如图19所示，沿着气流通道23的气流流通方向，第一板21的内侧边缘211由内凹曲线段211B和外凸曲线段211A平滑过渡相连而成，也就是说，第一板21的内侧边缘211先朝向远离第二板22的方向凸出、再朝向靠近第二板22的方向凸出。由此，通过设置内凹曲线段211B可以使得进入气流通道23内的大部分气流流向外凸曲线段211A以接受外凸曲线段211A的导向作用。

这样，当天花机1000制冷工作时，可以将第一板21旋转至图22所示的角度，使得气流可以通过外凸曲线段211A的导向作用向上吹，避免冷硬的冷风向下直吹用户，从而提升用户体验。当天花机1000制热工作时，可以将第一板21旋转至图18所示的角度，使得气流可以通过外凸曲线段211A的导向作用向下吹，确保热风可以向下直吹用户、直达足部，从而提升用户体验。

此外，当天花机1000制冷工作且需要无风感时(例如室内温度已经达到设定制冷温度)，可以将第一板21旋转至图25所示的角度，使得气流可以通过外凸曲线段211A的导向作用向面盖1上的回风口12(结合图12)方向吹，造成气流短路，但是气流从出风口11流出到进入回风口12的过程中，可以与面盖组件200附近的空气热交换，以使室内温度维持不变，从而实现无风感送风，提升用户体验。

也就是说，由于导风板2构造成上述形式，天花机1000可以实现无风感模式，即利用本实用新型的导风板2的送风范围广的特点，将制冷冷风导回面盖1上的回风口12，造成局部回风短路，短路后形成局部的强冷空气环路，诱导周围空气运动降温，从而将冷量缓慢下送，缓解甚至消除现有天花机1000的“吹冷风感”问题。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，面盖1上还可以不具有回风口12。

由此，在图19所示的具体示例中，沿着气流通道23的气流流通方向，第一板21的内侧边缘211由内凹曲线段211B和外凸曲线段211A平滑过渡相连而成，从而使得导风板2可以更好地兼顾多种送风模式，尤其是热风下送模式和无风感模式。

可选地，如图19所示，在本实施例二中，第一板21和第二板22固定相连以同步转动，外凸曲线段211A和内凹曲线段211B均为圆弧曲线，内凹曲线段211B的半径为R4、弦长为L4，外凸曲线段211A的半径为R5、弦长为L5，第一板21的弦长L大于第二板22的弦长L6，第一板21和第二板22的尾端之间的距离为L7，第一板21与第二板22之间的距离为T2(即第一板21的弦长线与第二板22的弦长线之间的最大距离、即气流通道23的最大宽度)，第一板21和第二板22之间的夹角为θ2(即第一板21的弦长线与第二板22的弦长线之间的夹角)。其中：30°≥θ2≥0°；2.5≥L4/L5≥1；L＝L4+L5；30≥R4/L≥0.3；30≥R5/L≥0.3；2≥L6/L5≥0.6；0.6≥L7/L4≥0；0.7≥T2/L≥0.4；150mm≥L≥30mm。

综上，根据本实用新型上述实施例一和实施例二的面盖组件200，由于导风板2包括弦长一大一小的第一板21和第二板22两个板，通过控制第一板21和第二板22之间的夹角，可以使得气流通道23内的气流呈汇聚状态，从而提升送风距离，而且，由于弦长较大的第一板21的内侧表面为凹凸双曲率曲面，配合弦长较小的第二板22可以实现气流的低压损转向，在制冷时可以将冷风吹向天花板，实现冷风不吹人；在制热时可以将热风向下直达用户足部，实现暖足效果；在制冷时通过将送风方向和回风口12的匹配，实现无风感制冷效果(即通过排风回风短路设计无风感，冷气自然沉降)。此外，当天花机1000关机时，第二导风板2可以转动至图15所示的角度，从而可以遮蔽天花机1000内部零件，提高天花机1000的美观程度。

下面，参考图1-图30，描述根据本实用新型实施例的天花机1000。

如图1所示，天花机1000包括：机壳100和面盖组件200，机壳100嵌设在天花板上且底部敞开，面盖组件200为上述任意实施例的面盖组件200且设在机壳100的底部。由此，由于面盖组件200具有出风可控性好、出风范围广、出风效果好等优势，从而使得天花机1000具有相同的优势。

此外，根据本实用新型实施例的天花机1000还可以包括换热器和风机等，机壳100内限定出底部敞开的安装腔，换热器和风机均设置在该安装腔内，由此，当风机和换热器工作时，室内的空气可以通过面盖组件200上的回风口12抽吸到天花机1000内并与换热器换热，换热后的空气可以通过面盖组件200上的出风口11吹出到室内，从而起到调节室内气温的作用。

此外，如图1-图3所示，出风口11可以为多个，可以仅在其中一个或几个出风口11处设置上述导风板2，而在另外的出风口11处设置其他导风板X(如普通导风板)，当然，还可以在每个出风口11处均设置上述导风板2。另外，根据本实用新型实施例的天花机1000的其他构成例如接水盘等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于天花机的面盖组件，其特征在于，包括：

面盖，所述面盖上具有出风口；

导风板，所述导风板设在所述出风口处且包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板之间限定出气流通道，在所述导风板的横截面上，所述第一板的靠近所述第二板的一侧边缘包括朝向靠近所述第二板的方向凸出的外凸曲线段和朝向远离所述第二板的方向凹入的内凹曲线段；以及

驱动装置，所述驱动装置驱动所述导风板转动。

2.根据权利要求1所述的用于天花机的面盖组件，其特征在于，所述外凸曲线段和所述内凹曲线段平滑过渡相连。

3.根据权利要求2所述的用于天花机的面盖组件，其特征在于，沿着所述气流通道的气流流通方向，所述外凸曲线段平滑连接在所述内凹曲线段的上游。

4.根据权利要求2所述的用于天花机的面盖组件，其特征在于，沿着所述气流通道的气流流通方向，所述外凸曲线段平滑连接在所述内凹曲线段的下游。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于天花机的面盖组件，其特征在于，所述第二板的弦长小于所述第一板的弦长且所述第二板与所述内凹曲线段相对设置。

6.根据权利要求1所述的用于天花机的面盖组件，其特征在于，所述外凸曲线段和所述内凹曲线段中的至少一个为圆弧曲线。

7.根据权利要求1所述的用于天花机的面盖组件，其特征在于，所述第一板和所述第二板固定相连以同步转动。

8.根据权利要求7所述的用于天花机的面盖组件，其特征在于，所述出风口和所述导风板均为多个且一一对应，所述驱动装置为一个，多个所述导风板通过联轴器相连，所述驱动装置通过驱动多个所述导风板中的其中一个转动以使多个所述导风板同步转动。

9.根据权利要求7所述的用于天花机的面盖组件，其特征在于，所述出风口和所述导风板均为多个且一一对应，所述驱动装置为多个，多个所述驱动装置分别一一对应地驱动多个所述导风板。

10.一种天花机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳嵌设在天花板上且底部敞开；

面盖组件，所述面盖组件设在所述机壳的底部且为根据权利要求1-9中任一项所述的用于天花机的面盖组件。