CN207958042U - 高负荷磁混凝沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到污水处理设备领域，具体涉及到高负荷磁混凝沉淀装置。包括混料箱，混料箱的左侧板上设置有与其连通的进液管，隔板的上部和下部均设置有过滤网，隔板与支杆之间的转轴上设置有搅拌杆，混料箱的顶板上端面设置有电机，电机的输出轴与转轴通过同步皮带连接，混料箱顶板上设置有注药管，混料箱与其右侧的沉淀箱连通，沉淀箱右侧板上设置有排液管，导料管与回收分离箱连通，导料管上设置有物料泵，回收分离箱左侧板上设置有与其内部连通的第二排污管。本实用新型，占地面积较小、处理效果好，注入药剂后，能够与原水充分的混合，同时能够过滤掉原水中的固态废物，处理流程短，分离速度快。

Description

高负荷磁混凝沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及到污水处理设备领域，具体涉及到高负荷磁混凝沉淀装置。

背景技术

随着经济的迅速发展，废水的超标排放导致的大面积水污染现象已经造成了生态环境的严重恶化，成为了制约社会经济发展的重要因素。为此，国家加强了对水环境的保护，同时严格规定污水排放标准。

对于中小水量的市政或工业水的深度处理，如中小城镇污水、石油、化工、造纸、皮革、印染、食品、淀粉的工业废水或工业园区污水等，新建水处理设施或升级改造的建设周期较长，影响项目建设或工业主体正常运行，而且在建设面积上比较紧张。对于景观河道水的处理，例如人工湿地、膜分离、混凝过滤以及气浮等技术，然而，这些技术在保证处理效果的同时，占地面积大、能耗高、管理复杂，填料堵塞，损失水量大等缺点不能完全都避免。

实用新型内容

针对上述污水处理效果不理想的问题，本实用新型的目的是提供一种处理效果好且占地面积较小的，处理效果好的一体化磁混凝水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

高负荷磁混凝沉淀装置，包括混料箱，混料箱的左侧板上设置有与其连通的进液管，混料箱内设置有隔板，隔板的上部和下部均设置有过滤网，混料箱内隔板的右侧设置有支杆，转轴分别与支杆和隔板铰连接，隔板与支杆之间的转轴上均布设置有多个搅拌杆，混料箱的顶板上设置有槽孔，混料箱的顶板上端面设置有电机，电机的输出轴与转轴通过同步皮带连接，隔板与支杆之间的混料箱顶板上设置有注药管，混料箱与其右侧的沉淀箱连通，沉淀箱的底板右侧向下倾斜并与沉淀箱下部的底槽连接，沉淀箱右侧板上设置有排液管，导料管一端伸进底槽内，导料管的另一端与回收分离箱连通，回收分离箱通过连接管与隔板和支杆之间的混料箱部分连通，导料管上设置有物料泵，回收分离箱左侧板上设置有与其内部连通的第二排污管。

具体的，所述隔板与混料箱左侧板之间的混料箱底板上设置有与其内部连通的第一排污管。

具体的，所述电机的输出轴和转轴上均设置有同步带轮，槽孔内的同步皮带将两同步带轮连接。

具体的，所述进液管上设置有单向阀。

具体的，所述第一排污管、排液管、第二排污管和连接管上均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，占地面积较小、处理效果好，注入药剂后，能够与原水充分的混合，同时能够过滤掉原水中的固态废物，处理流程短，分离速度快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图隔板的正视图。

附图中的零部件名称为：

1、沉淀箱，2、混料箱，3、进液管，4、第一排污管，5、阀门， 6、隔板，7、过滤网，8、注药管，9、电机，10、转轴，11、搅拌杆，12、支杆，13、皮革，14、底槽，15、排液管，16、导料管，17、物料泵，18、回收分离箱，19、第二排污管，20、槽孔，21、连接管，22、单向阀。

具体实施方式

如图1、2所示，高负荷磁混凝沉淀装置，包括混料箱2，混料箱2的左侧板上设置有与其连通的进液管3，所述进液管3上设置有单向阀22。混料箱2内设置有隔板6，隔板6的上部和下部均设置有过滤网7，混料箱2内隔板6的右侧设置有支杆12，转轴10分别与支杆12和隔板6铰连接，隔板6与支杆12之间的转轴10上均布设置有多个搅拌杆11，混料箱2的顶板上设置有槽孔20，混料箱 2的顶板上端面设置有电机9，电机9的输出轴与转轴10通过同步皮带13连接，所述电机9的输出轴和转轴10上均设置有同步带轮，槽孔20内的同步皮带13将两同步带轮连接。隔板6与支杆12之间的混料箱2顶板上设置有注药管8，混料箱2与其右侧的沉淀箱 1连通，沉淀箱1的底板右侧向下倾斜并与沉淀箱1下部的底槽 14连接，沉淀箱1右侧板上设置有排液管15，导料管16一端伸进底槽14内，导料管16的另一端与回收分离箱18连通，回收分离箱18通过连接管21与隔板6和支杆12之间的混料箱2部分连通，导料管16上设置有物料泵17，回收分离箱18左侧板上设置有与其内部连通的第二排污管19。

所述隔板6与混料箱2左侧板之间的混料箱2底板上设置有与其内部连通的第一排污管4。

所述第一排污管4、排液管15、第二排污管19和连接管21上均设置有阀门5。

高负荷磁混凝沉淀装置工作时，原水从进液管3中进入到混料箱2和沉淀箱1中，隔板6上的过滤网7能够将原水中较大的固体废物过滤。被过滤网7过滤下来的固体废物可从第一排污管4中排出。当原水进入到混料箱2中时，通过注药管8向其内部加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，在加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺前先启动电机9，电机9通过同步带轮和同步皮带13使得转轴10上的搅拌杆 11转动，搅拌杆11能够使得聚合氯化铝和聚丙烯酰胺与原水充分的混合，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺时，可将连接管21上的阀门 5打开，回收分离箱18中的磁粉进入到混料箱2中，从而使得磁粉与原水充分混合，快速形成混合絮状体。混合完成后，停止转轴 10转动，使得混合的絮状体沉淀，因为沉淀箱1的底板右端向下倾斜，因此当混合的絮状体落到斜板上后就会向底槽14方向聚集，沉淀完成后，打开排液管15的阀门5，将沉淀箱1中上部分的清液排出。然后启动物料泵17，将底槽14内部的混合物抽向回收分离箱 18，回收分离箱18将磁粉从混合物中剥离出来，被去除铁粉的混合物从第二排污管19中排出，同时磁粉可循环使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高负荷磁混凝沉淀装置，包括混料箱(2)，混料箱(2)的左侧板上设置有与其连通的进液管(3)，其特征在于，混料箱(2)内设置有隔板(6)，隔板(6)的上部和下部均设置有过滤网(7)，混料箱(2)内隔板(6)的右侧设置有支杆(12)，转轴(10)分别与支杆(12)和隔板(6)铰连接，隔板(6)与支杆(12)之间的转轴(10)上均布设置有多个搅拌杆(11)，混料箱(2)的顶板上设置有槽孔(20)，混料箱(2)的顶板上端面设置有电机(9)，电机(9)的输出轴与转轴(10)通过同步皮带(13)连接，隔板(6)与支杆(12)之间的混料箱(2)顶板上设置有注药管(8)，混料箱(2)与其右侧的沉淀箱(1)连通，沉淀箱(1)的底板右侧向下倾斜并与沉淀箱(1)下部的底槽(14)连接，沉淀箱(1)右侧板上设置有排液管(15)，导料管(16)一端伸进底槽(14)内，导料管(16)的另一端与回收分离箱(18)连通，回收分离箱(18)通过连接管(21)与隔板(6)和支杆(12)之间的混料箱(2)部分连通，导料管(16)上设置有物料泵(17)，回收分离箱(18)左侧板上设置有与其内部连通的第二排污管(19)。

2.根据权利要求1所述高负荷磁混凝沉淀装置，其特征在于，所述隔板(6)与混料箱(2)左侧板之间的混料箱(2)底板上设置有与其内部连通的第一排污管(4)。

3.根据权利要求1所述高负荷磁混凝沉淀装置，其特征在于，所述电机(9)的输出轴和转轴(10)上均设置有同步带轮，槽孔(20)内的同步皮带(13)将两同步带轮连接。

4.根据权利要求1所述高负荷磁混凝沉淀装置，其特征在于，所述进液管(3)上设置有单向阀(22)。

5.根据权利要求1所述高负荷磁混凝沉淀装置，其特征在于，所述排液管(15)、第二排污管(19)和连接管(21)上均设置有阀门(5)。