CN207957112U - 一种防扬尘的超细粉动态计量投料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,包括相互连通的投料站、输送计量机构和负压动力机构;输送计量机构包括支架,支架的上下分别设有第一称重模块和第二称重模块,第一称重模块的称重部固定有承载转运结构,第二称重模块的称重部固定有增重计量仓;负压动力机构包括通过首尾连通的真空输送机、负压储罐、过滤密封罐、负压源,负压储罐的底部连通有集尘箱,过滤密封罐内设有粉尘过滤器;投料站的顶部连通有气压平衡管道,气压平衡管道分别与承载转运结构、增重计量仓、集尘箱实现连通。本实用新型能够有效防止超细粉喷粉而造成环境污染,安全性能高,***整体的使用寿命长,能够实现可靠的高精度动态计量。
Description
技术领域
本实用新型涉及超细粉送料***,具体公开了一种防扬尘的超细粉动态计量投料***。
背景技术
超细粉是指直径小于10μm的颗粒,密度小于1g/ml,被广泛应用于化工、塑料、新能源、新材料、制药、食品、化妆品等领域。由于单颗超细粉材料的体积和重量都十分小,所以在输运过程中很容易发生扬尘,且不同超细粉材料的密度差异较大,因而在使用的过程中通常根据重量进行计量。超细粉使粉状材料的一种,传统技术没有针对超细粉设计专用的送料***。
现有粉状材料的送料***通常设置有密封的投料站、上料仓、计量螺杆和接料仓,通过正压力以及重力的作用使上料仓中的粉状材料进入计量螺杆,计量螺杆再将粉状材料输送到接料仓中,由于现有送料***中存在正压力,投料站在投料进入上料仓的过程中会产生严重的扬尘,计量螺杆送料到接料仓的过程中同样会产生严重的喷粉,粉状材料被喷出外界环境中不但严重影响空气质量、不利于环境中各装置的正常运作,同时还浪费材料,粉状材料配合正压动力***存在***的安全隐患;此外,现有送料***的称重仅由计量螺杆通过流量计算完成,精确度低,且扬尘严重会影响实际到达接料仓中粉状材料的量,导致计量的可靠性低。
特别是体积重量都极小的超细粉材料,使用上述现有的送料***存在的问题更严重。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,能够有效防止超细粉喷粉,安全性能高,且节省材料,能够实现可靠的高精度计量。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,包括相互连通的投料站、输送计量机构和负压动力机构,投料站电连接有总控制器,总控制器电连接有计量控制器和负压控制器,计量控制器与输送计量机构电连接,负压控制器与负压动力机构电连接;
输送计量机构包括支架,支架的上下分别设有第一称重模块和第二称重模块,第一称重模块的称重部固定有承载转运结构,第二称重模块的称重部固定有增重计量仓,投料站的输出端与承载转运结构的输入端连接,承载转运结构的输出端与增重计量仓的输入端连接,增重计量仓的输出端连接有出料管;
负压动力机构包括通过首尾连通的真空输送机、负压储罐、过滤密封罐、负压源,真空输送机的输出端与承载转运结构连接,负压储罐的底部连通有集尘箱,过滤密封罐内设有粉尘过滤器;
投料站的顶部连通有气压平衡管道,气压平衡管道分别与承载转运结构、增重计量仓、集尘箱实现连通。
进一步的,承载转运结构包括失重计量仓和计量螺杆,失重计量仓的输出端与计量螺杆的输入端连接,失重计量仓的输入端为承载转运结构的输入端,计量螺杆的输出端为承载转运结构的输出端。
进一步的,失重计量仓内设有第一搅拌结构。
进一步的,增重计量仓内设有第二搅拌结构。
进一步的,计量螺杆的输出端通过软管与增重计量仓的输入端连接,计量螺杆、增重计量仓分别与软管的连接处均设有防漏阀门。
进一步的,负压储罐设有负压表。
进一步的,真空输送机与负压储罐之间设有第一阀门,过滤密封罐连接有反吹装置。
进一步的,气压平衡管道与承载转运结构的连接处设有第二阀门。
进一步的,气压平衡管道与增重计量仓的连接处设有第三阀门。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,采用负压和重力实现转运,同时设计可靠的气压平衡结构,能够有效防止超细粉喷粉而造成环境污染,防止环境中的工作人员健康受影响,还能确保环境中各种装置的使用寿命,安全性能高,且节省材料,***整体的使用寿命长,还能防止因喷粉而影响实际计量的超细粉总量,配合特殊的计量机构,能够实现可靠的高精度动态计量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记为:投料站10、总控制器11、计量控制器12、负压控制器13、支架20、第一称重模块201、第二称重模块202、承载转运结构21、失重计量仓211、计量螺杆212、第一搅拌结构213、增重计量仓22、第二搅拌结构221、软管222、出料管23、真空输送机30、负压储罐31、负压表312、第一阀门313、过滤密封罐32、粉尘过滤器321、反吹装置322、负压源33、集尘箱34、气压平衡管道40、第二阀门401、第三阀门402。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1。
本实用新型方案公开一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,具有密封的计量送料空间,包括相互连通的投料站10、输送计量机构和负压动力机构,投料站10电连接有总控制器11,总控制器11电连接有计量控制器12和负压控制器13,计量控制器12与输送计量机构电连接,负压控制器13与负压动力机构电连接;
输送计量机构包括支架20,支架20的上下分别设有第一称重模块201和第二称重模块202,第一称重模块201的称重部固定有承载转运结构21,第二称重模块202的称重部固定有增重计量仓22,投料站10的输出端与承载转运结构21的输入端连接,承载转运结构21的输出端与增重计量仓22的输入端连接,增重计量仓22的输出端连接有出料管23;
负压动力机构包括通过首尾连通的真空输送机30、负压储罐31、过滤密封罐32、负压源33,即真空输送机30的输入端与负压储罐31的输出端连接、负压储罐31的输入端与过滤密封罐32的输出端连接、过滤密封罐32的输入端与负压源33的输出端连接,真空输送机30的输出端与承载转运结构21连接,负压储罐31的底部连通有集尘箱34,过滤密封罐32内设有粉尘过滤器321;
投料站10的顶部连通有气压平衡管道40,气压平衡管道40分别与承载转运结构21、增重计量仓22、集尘箱34实现连通,优选地,气压平衡管道40中设有用于导通和截止的气压平衡阀门。
本实用新型的运作过程是:负压源33工作,通过过滤密封罐32、负压储罐31将负压动力传递到承载转运结构21和增重计量仓22中,确保本实用新型送料***具有一个负压的内部环境;投料站10中的超细粉进入承载转运结构21中,再进入增重计量仓22中并通过出料管23输出,第一称重模块201和第二称模块202分别测得承载转运结构21和增重计量仓22的重量,根据第一称重模块201和第二称重模块202的读数变化调整承载转运结构21的转运速度,从而有效确保出料管23的输出流量能够配合其连接的下一步工序的需求,计量可靠、精确;由于单颗超细粉的体积和重量都极小,负压动力机构在给输送计量机构提供负压动力的过程中,会有少量超细粉进入负压动力机构中,粉尘过滤器321能够有效过滤超细粉,防止超细粉进入负压源33,过滤出的超细粉被储存于集尘箱34中,可以提高超细粉的利用率;投料站10由于输出超细粉而内部气压不断降低,承载转运结构21在转运调控超细粉的过程中其内部气压也不断变化,增重计量仓22在接受超细粉时其内部气压不断增大,集尘箱34不断收集被过滤的超细粉时其内部气压也不断增大,气压平衡管道40能够有机地平衡投料站10、承载转运结构21、增重计量仓22和集尘箱34之间的气压,从而确保本实用新型的送料动作顺畅可靠,还能有效防止发生扬尘。
本实用新型采用负压和重力实现转运,同时设计可靠的气压平衡结构,能够有效防止超细粉喷粉而造成环境污染,防止环境中的工作人员健康受影响,还能确保环境中各种装置的使用寿命,安全性能高,且节省材料,***整体的使用寿命长,还能防止因喷粉而影响实际计量的超细粉总量,配合特殊的计量机构,能够实现可靠的高精度动态计量。
本实施例中,承载转运结构21包括失重计量仓211和计量螺杆212,失重计量仓211的输出端与计量螺杆212的输入端连接,失重计量仓211的输入端为承载转运结构21的输入端,计量螺杆212的输出端为承载转运结构21的输出端失重计量仓211主要用于承载超细粉,计量螺杆212用于转运超细粉,同时计量螺杆212还能够控制超细粉的转运速度。
为进一步提高超细粉在本实用新型送料***中传送的顺畅性,本实施例中,失重计量仓211内设有第一搅拌结构213,优选地,第一搅拌结构213为连接有动力源的搅拌桨,第一搅拌结构213通过搅拌失重计量仓211中的超细粉防止发生堵塞。
本实施例中,增重计量仓22内设有第二搅拌结构221,优选地,第二搅拌结构221为连接有动力源的搅拌桨,第二搅拌结构221通过搅拌增重计量仓22中的超细粉防止发生堵塞。
本实施例中,计量螺杆212的输出端通过软管222与增重计量仓22的输入端连接,计量螺杆212、增重计量仓22分别与软管222的连接处均设有防漏阀门。在软管222脱落的时候,及时关闭两个防漏阀门能够有效防止计量螺杆212和增重计量仓22发生扬尘。
为进一步提高本实用新型送料***的安全性能,本实施例中,负压储罐31设有负压表312,通过负压表312监测负压储罐31中的气压,防止本实用新型送料***中各个部分的气压发生突变,从而提高安全性。
为提高本实用新型送料***的使用寿命,本实施例中,真空输送机30与负压储罐31之间设有第一阀门313,过滤密封罐32连接有反吹装置322。本实用新型送料***不使用时,负压源33停止工作,关闭第一阀门313,反吹装置322往过滤密封罐32吹气,积聚于粉尘过滤器321中的超细粉到达集尘箱34,防止超细粉积聚过多而堵塞粉尘过滤器321。
本实施例中,气压平衡管道40与承载转运结构21的连接处设有第二阀门401,优选地,气压平衡管道40与增重计量仓22的连接处设有第三阀门221。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,其特征在于,包括相互连通的投料站(10)、输送计量机构和负压动力机构,所述投料站(10)电连接有总控制器(11),所述总控制器(11)电连接有计量控制器(12)和负压控制器(13),所述计量控制器(12)与所述输送计量机构电连接,所述负压控制器(13)与所述负压动力机构电连接;
所述输送计量机构包括支架(20),所述支架(20)的上下分别设有第一称重模块(201)和第二称重模块(202),所述第一称重模块(201)的称重部固定有承载转运结构(21),所述第二称重模块(202)的称重部固定有增重计量仓(22),所述投料站(10)的输出端与所述承载转运结构(21)的输入端连接,所述承载转运结构(21)的输出端与所述增重计量仓(22)的输入端连接,所述增重计量仓(22)的输出端连接有出料管(23);
所述负压动力机构包括通过首尾连通的真空输送机(30)、负压储罐(31)、过滤密封罐(32)、负压源(33),所述真空输送机(30)的输出端与所述承载转运结构(21)连接,所述负压储罐(31)的底部连通有集尘箱(34),所述过滤密封罐(32)内设有粉尘过滤器(321);
所述投料站(10)的顶部连通有气压平衡管道(40),所述气压平衡管道(40)分别与所述承载转运结构(21)、所述增重计量仓(22)、所述集尘箱(34)实现连通。
2.根据权利要求1所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,其特征在于,所述承载转运结构(21)包括失重计量仓(211)和计量螺杆(212),所述失重计量仓(211)的输出端与所述计量螺杆(212)的输入端连接,所述失重计量仓(211)的输入端为承载转运结构(21)的输入端,所述计量螺杆(212)的输出端为承载转运结构(21)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,其特征在于,所述失重计量仓(211)内设有第一搅拌结构(213)。
4.根据权利要求1所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,其特征在于,所述增重计量仓(22)内设有第二搅拌结构(221)。
5.根据权利要求2所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,其特征在于,所述计量螺杆(212)的输出端通过软管(222)与所述增重计量仓(22)的输入端连接,所述计量螺杆(212)、所述增重计量仓(22)分别与所述软管(222)的连接处均设有防漏阀门。
6.根据权利要求1所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,其特征在于,所述负压储罐(31)设有负压表(312)。
7.根据权利要求1所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,其特征在于,所述真空输送机(30)与所述负压储罐(31)之间设有第一阀门(313),所述过滤密封罐(32)连接有反吹装置(322)。
8.根据权利要求1所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,其特征在于,所述气压平衡管道(40)与所述承载转运结构(21)的连接处设有第二阀门(401)。
9.根据权利要求1或8所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料***,其特征在于,所述气压平衡管道(40)与所述增重计量仓(22)的连接处设有第三阀门。
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CN108190522B (zh) * | 2018-01-11 | 2024-04-26 | 广东海中新能源设备股份有限公司 | 一种防扬尘的超细粉动态计量投料*** |
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