CN206011498U - 挤出装置及使用该挤出装置的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出装置及使用该挤出装置的造粒机,包括机架，所述机架内设置有挤料空腔，所述挤料空腔内设置有挤料筒，所述机架上设置有与挤料筒连通的进料管，所述挤料筒设置有若干挤料口，所述挤料筒内转动设置有用于将熔融塑料经挤料口挤出的螺杆，所述螺杆连接有用于驱动螺杆转动的驱动部，所述机架上设置有连通挤料空腔以供塑料条出料的出料口，所述螺杆的一个端壁设置有加热盲孔，所述机架上设置有一端***加热盲孔内的加热部，所述机架内设置有用于给挤料空腔内侧壁与挤料筒之间间隙降温的冷却部，其技术方案要点是螺杆转动从而将熔融的塑料经挤料口挤出形成塑料条，塑料条进入挤料空腔内，冷却部对塑料条降温，达到了减少塑料条之间的相互粘结的效果。

Description

挤出装置及使用该挤出装置的造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料颗粒生产设备，更具体地说，它涉及一种挤出装置及使用该挤出装置的造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将熔融塑料制造成特定形状颗粒的成型机械，在造粒机的工作过程中，首先将塑料融化，然后熔融的塑料经挤出装置上的挤出口挤出形成若干条塑料条，成型后的塑料条再经冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料条传送至切粒装置内进行切割，经过筛选得到塑料颗粒。

现有公开号为CN201960727U的中国专利提供了一种可排杂的塑料挤出机，通过在锥型的螺旋式搅龙的小端处设置有储杂套和连通储杂套的排杂口，实现金属或其他杂质的排出，其大致工作过程为：首先将塑料投入到进料口中，当塑料进入蛟龙处，通过加热装置的加热将塑料融化，熔融塑料中的金属或其他杂质被搅龙上的螺旋叶片推至储杂套内，塑料经若干个小通孔挤出后，形成若干个塑料条，塑料条经出料口中移出，并进入水冷却装置的冷却，以备切成塑料颗粒。

但是，其加热装置设置在成型塑料条的多孔滤套的外部，塑料条只能经空气遇冷固化，塑料条在排出出料孔的过程中，还是会受到加热装置的烘烤，容易造成塑料条表面的融化，当塑料条之间相贴合时，容易造成塑料条之间的粘结，塑料条经水冷却后还需要人工拆开，造成大量的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种有效减少塑料条之间相互粘结的挤出装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种挤出装置,包括机架，所述机架内设置有挤料空腔，所述挤料空腔内设置有挤料筒，所述机架上设置有与挤料筒连通的进料管，所述挤料筒设置有若干挤料口，所述挤料筒内转动设置有用于将熔融塑料经挤料口挤出的螺杆，所述螺杆连接有用于驱动螺杆转动的驱动部，所述机架上设置有连通挤料空腔以供塑料条出料的出料口，所述螺杆的一个端壁设置有加热盲孔，所述机架上设置有一端***加热盲孔内的加热部，所述机架内设置有用于给挤料空腔内侧壁与挤料筒之间间隙降温的冷却部。

通过采用上述技术方案，当挤出装置需要进行塑料条的加工时，首先将回收的塑料经进料管投入到挤料筒内，塑料经加热部加热称为熔融的塑料，驱动部驱动螺杆转动，螺杆转动从而将熔融的塑料经挤料口挤出，形成若干塑料条，塑料条进入挤料空腔内，冷却部对挤料空腔与挤料筒之间的间隙降温，使塑料条充分固化，从而减少塑料条之间的相互粘结，塑料条经出料口移出挤出装置，完成整个塑料条的挤出成型。

优选地，所述加热盲孔的内侧壁设置有用于减少加热盲孔内热量散失的隔热环。

通过采用上述技术方案，由于隔热环的设置，能够有效减少加热部与加热盲孔之间的热量通过热传递流向外界，减少热量的散热。

优选地，所述冷却部包括设置在机架上且与挤料空腔相通的吹气孔、与吹气孔相通的吹气部。

通过采用上述技术方案，吹气部经吹气孔向挤料空腔内吹气，从而加速挤料空腔内的空气的流动，流动的空气吸收塑料条上的热量，然后经出料口流出，实现塑料条快速冷却的效果。

优选地，所述吹气孔设置有若干个，每一所述吹气孔对应一个挤料口。

通过采用上述技术方案，吹气孔能够直接对每一挤料口上的塑料条进行冷却，避免由于塑料条的相互隔挡，而造成一些塑料条不能有效降温，达到均匀降温每个塑料条的效果。

优选地，所述吹气孔的孔口处设置有用于防止塑料条***的过滤板。

通过采用上述技术方案，通过过滤板的设置，能够有效防止塑料条***吹气孔，造成吹气孔的堵塞，达到保证吹气孔始终通气的效果。

优选地，所述冷却部包括设置在机架内且与挤料空腔相邻并用于装置水的冷却空腔。

通过采用上述技术方案，由于冷却装置内盛放有水，水能够吸收挤料空腔内侧壁上的热量，挤料空腔的内侧壁降温，塑料条经挤料空腔内侧壁向出料口方向滑动的过程中，挤料空腔的内侧壁对塑料条进行不断的降温，从而达到给塑料条降温固化的效果。

优选地，所述机架上分别设置有与冷却空腔相通的进水孔和出水孔，所述进水孔连通有用于给冷却空腔内输送水的供水部。

通过采用上述技术方案，供水部对冷却空腔注入水，水吸收挤料空腔内侧壁上的热量后而变热，变热的水与挤料空腔的内侧壁之间的温度差较小，从而不能吸收热量的效果较差，供水部继续向冷却空腔内注水，冷却空腔内盛满水后，冷却空腔内的水经出水孔排出，达到水不断更换的效果，使冷却空腔内的水与挤料空腔的内侧壁始终保持较大的温度差，使塑料空腔内侧壁始终保持降低的温度。

优选地，所述挤料筒朝向挤料空腔的外侧壁同轴设置有用于防止塑料条相互缠绕的环状凸埂。

通过采用上述技术方案，由于环状凸埂的设置，环状凸埂能够引导塑料条的移动方向，塑料条沿相邻环状凸埂之间形成的凹槽流动至出料口，使塑料条均能够呈规律性的流动，减少塑料条之间相互缠绕的现象。

优选地，所述挤料空腔朝向挤料筒的内侧壁设置有用于引导塑料条滑动的环状凹槽。

通过采用上述技术方案，由于环状凹槽的设置，环状凹槽能够引导塑料条的移动方向，塑料条沿环状凹槽流动至出料口，使塑料条均能够呈规律性的流动，减少塑料条之间相互缠绕的现象。

本实用新型的次要目的在于提供一种造粒机。

一种造粒机,包括如上所述的挤出装置。

通过采用上述技术方案，使用上述的挤出装置，能够减少塑料条之间的相互粘结。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、达到减少塑料条之间的相互粘结的效果；

2、达到减少加热盲孔内热量损失的效果；

3、环状凸埂及环状凹槽的配合，便于引导塑料条的移动，有效防止塑料条的缠绕。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为图5中C部分的放大图；

图7为实施例三的结构示意图。

图中：1、机架；11、挤料空腔；111、环状凹槽；12、挤料筒；121、挤料口；122、环状凸埂；13、进料管；14、出料口；15、吹气孔；151、吹气部；152、过滤板；16、冷却空腔；161、进水孔；162、出水孔；163、供水部；17、杂质空腔；171、开关阀；2、螺杆；21、驱动部；22、加热盲孔；23、隔热环；24、转动杆；3、加热部；4、水冷却装置；5、切粒装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种挤出装置，参照图1和图2，其包括机架1，所述机架1内设置有圆台型的挤料空腔11，挤料空腔11的轴心沿水平方向设置，挤料空腔11的小端沿其轴向延伸有杂质空腔17，杂质空腔17向下延伸并与外界相通，为了减少工作过程中热量的损失，在杂质空腔17处设置有开关阀171，当需要倾倒杂质空腔17内的杂质时，才将开关阀171打开。

参照图2和图3，机架1上固定设置有挤料筒12，挤料筒12也呈圆台型结构，挤料筒12位于挤料空腔11内，并与挤料空腔11同轴设置，挤料筒12的小端朝向杂质空腔17一侧，挤料筒12的筒壁上均匀设置有若干挤料口121，挤料口121呈环状的设置在挤料筒12的圆周侧壁上，挤料口121沿挤料筒12的轴向的两侧均设置有环状凸埂122，环状凸埂122位于挤料筒12的外侧壁上，挤料空腔11的内侧壁设置有环状凹槽111，环状凹槽111与挤料筒12同轴心，相邻环状凸埂122形成的凹槽与环状凹槽111相对设置，增大塑料条移动的空腔。

参照图2，机架1上设置有进料管13，进料管13呈竖直状态，进料管13的一端位于机架1的上方，另一端与挤料筒12相通设置，以便于将塑料投入到挤料筒12内，机架1上设置有出料口14，出料口14位于挤料空腔11的下方，塑料条经出料孔移出。

参照图 1和图2，挤料筒12内转动设置有螺杆2，螺杆2呈圆锥型结构，螺杆2的小端朝向杂质空腔17，螺杆2的大端处连接有转动杆24，转动杆24贯穿机架1并延伸至机架1的外部，转动杆24的外侧壁设置有齿轮，机架1上设置有驱动部21，驱动部21为电机，电机的转轴上设置有齿轮，电机的转轴上的齿轮与转动杆24上的齿轮通过链条连接，当电机转动后，通过链条带动转动杆24及螺杆2一起转动。

参照图2和图4，转动杆24的端壁设置有加热盲孔22，加热盲孔22延伸至螺杆2的小端处，机架1上设置有加热部3，加热部3为电阻管和电源，电阻管一端位于加热盲孔22的内部，另一端位于加热盲孔22的外部，电阻管位于加热盲孔22的外部的一端连接有电源，为了减少加热盲孔22内的热量损失，在加热盲孔22的内侧壁设置有隔热环23，隔热环23的材质可采用陶瓷，隔热环23位于加热盲孔22的孔口处，隔热环23的外侧壁固定在加热盲孔22的内侧壁，隔热环23的内侧壁靠近电阻管的外侧壁。

参照图2，机架1内设置有冷却部，冷却部包括吹气孔15和吹气部151，吹气口设置在机架1内，吹气口与挤料空腔11相通，吹气部151为正压泵，正压泵向吹气孔15内吹气，气体经过吹气口，然后进入挤料空腔11内，流动的气体对塑料条进行冷却，最终经出料口14流出机架1内，每一吹气孔15对应一个挤料口121，挤料口121朝向挤料空腔11内的开口处设置有过滤板152，过滤板152用于防止塑料条***吹气孔15。

工作过程：参照图2，当需要进行塑料条的成型时，开启电机、正压泵和电阻管，将回收的塑料经进料管13投入挤料筒12内，电阻管加热并将热量传递给螺杆2，螺杆2将挤料筒12内的塑料融化，螺杆2转动，当回收的塑料内含有一些金属或石头等杂质时，塑料溶化后，这些杂质通过螺杆2的转动，从而逐渐被驱动至杂质空腔17处，加工完成后将开关阀171打开，以便于倒出杂质，然后在关闭开关阀171。

参照图2和图3，螺杆2的转动从而将蠕动的塑料经挤料口121挤出，塑料挤出挤料口121后固化成塑料条，正压泵将空气吹入挤料空腔11内，从而加速空气的流动，流动的空气吸收塑料条上的热量，然后经出料口14流出，塑料管经冷却后塑料管的外侧壁固化，避免塑料条之间的相互粘结。

参照图2，塑料条经相邻环状凸埂122形成的凹槽和环状凹槽111的共同导向下，逐渐移动至出料口14，最终经出料口14移出，完成整个塑料条成型的过程。

实施例二：

一种挤出装置，参照图5和图6，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的冷却部与实施例一不同，本实施例中的冷却部为冷却空腔16，冷却空腔16设置在机架1内，冷却空腔16与挤料空腔11相邻，机架1上分别设置有与冷却空腔16相通的进水孔161和出水孔162，进水孔161连接有供水部163，供水部163为水泵，水泵将水输入冷却空腔16内，冷却空腔16内的水满后，水经出水孔162流出冷却空腔16，为了便于收集从出水孔162内流出的水，出水孔162可连通有水管，水管将水导向收集的容器内。

参照图5和图6，通过水的流动从而降低挤料空腔11内侧壁的温度，通过热传递，从而降低整个挤料空腔11及挤料筒12之间的温度，使塑料条表面固化，减少塑料条之间的粘结。

实施例三：

一种造粒机，参照图7，包括上述的挤出装置、水冷却装置4和切粒装置5，通过上述的挤出装置挤出的塑料条经过水冷却装置4的冷却，使塑料条的温度降到常温状态，然后经切粒装置5切成塑料颗粒，完成塑料颗粒的加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种挤出装置,包括机架(1)，所述机架(1)内设置有挤料空腔(11)，所述挤料空腔(11)内设置有挤料筒(12)，所述机架(1)上设置有与挤料筒(12)连通的进料管(13)，所述挤料筒(12)设置有若干挤料口(121)，所述挤料筒(12)内转动设置有用于将熔融塑料经挤料口(121)挤出的螺杆(2)，所述螺杆(2)连接有用于驱动螺杆(2)转动的驱动部(21)，所述机架(1)上设置有连通挤料空腔(11)以供塑料条出料的出料口(14)，其特征是：所述螺杆(2)的一个端壁设置有加热盲孔(22)，所述机架(1)上设置有一端***加热盲孔(22)内的加热部(3)，所述机架(1)内设置有用于给挤料空腔(11)内侧壁与挤料筒(12)之间间隙降温的冷却部。

2.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征是：所述加热盲孔(22)的内侧壁设置有用于减少加热盲孔(22)内热量散失的隔热环(23)。

3.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征是：所述冷却部包括设置在机架(1)上且与挤料空腔(11)相通的吹气孔(15)、与吹气孔(15)相通的吹气部(151)。

4.根据权利要求3所述的挤出装置，其特征是：所述吹气孔(15)设置有若干个，每一所述吹气孔(15)对应一个挤料口(121)。

5.根据权利要求4所述的挤出装置，其特征是：所述吹气孔(15)的孔口处设置有用于防止塑料条***的过滤板(152)。

6.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征是：所述冷却部包括设置在机架(1)内且与挤料空腔(11)相邻并用于装置水的冷却空腔(16)。

7.根据权利要求6所述的挤出装置，其特征是：所述机架(1)上分别设置有与冷却空腔(16)相通的进水孔(161)和出水孔(162)，所述进水孔(161)连通有用于给冷却空腔(16)内输送水的供水部(163)。

8.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征是：所述挤料筒(12)朝向挤料空腔(11)的外侧壁同轴设置有用于防止塑料条相互缠绕的环状凸埂(122)。

9.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征是：所述挤料空腔(11)朝向挤料筒(12)的内侧壁设置有用于引导塑料条滑动的环状凹槽(111)。

10.一种造粒机，其特征是：包括权利要求1-9任一所述的挤出装置。