CN207954094U - 一种模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切装置，其包括：上模部分，其包括上模板、上模固定板以及可替换上刀模板，可替换上刀模板上设置有刀锋，上模固定板下方的两端还分别固设有上限位板，上模板上固设有导向柱，且导向柱穿出上限位板；下模部分，其包括下模板、下模固定板以及可替换下刀模板，可替换刀模板上选择性设置刀锋，下模固定板设置有与上限位板相对应的下限位板，下模板中设置有导向套，导向套的顶端面与下限位板的顶端面齐平，下模板上位于下限位板的侧边设置有一光电传感器。本实用新型结构简单合理，减轻了模具的重量，节约了制作成本；本实用新型使用了上限位板和下限位板，从而避免冲切过度而损坏模具，且减小了模具加工过程中的噪音。

Description

一种模切装置

技术领域

本实用新型涉及一种模切装置，属于模切技术领域。

背景技术

模切产品一般包括一层离型纸、保护层以及位于两者之间的粘性层。模切产品广泛应用在汽车制造、电子行业，尤其是平面显示器、移动数码行业中。根据电子产品内部框架的形状，利用特定形状的模切刀冲压或滚动方式模切出特定的形状。然后剥离表层的保护层，将模切产品贴覆在电子产品的内部框架上，接着剥下离型纸，最后将电子产品的外壳利用粘性层的粘性牢固地固定电子产品的内部框架与外壳。这种组装方式不需要采用螺接的方式连接电子产品的外壳与内部框架，从而有利于电子产品的朝着薄型化发展，使电子产品的轻薄，提高产品的美观度。

常见的模切机的模切装置的模架结构复杂，若发生故障需要拆卸则十分不便；冲压时力度不稳定，噪音大，使得工作环境比较恶劣；模具无限位，容易过度冲切，容易损坏模具自身。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种模切装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种模切装置，其包括：

上模部分，所述上模部分包括上模板、固设于所述上模板下方的上模固定板以及固设于所述上模固定板下方的可替换上刀模板，所述可替换上刀模板上设置有刀锋，所述上模固定板下方的两端还分别固设有上限位板，所述上模板上固设有导向柱，且所述导向柱穿出所述上限位板；

下模部分，所述下模部分包括下模板、固设于所述下模板上的下模固定板以及固设于所述下模固定板上的可替换下刀模板，所述可替换刀模板上选择性设置冲孔，所述下模固定板设置有与所述上限位板相对应的下限位板，所述下模板中设置有导向套，所述导向套的顶端面与所述下限位板的顶端面齐平，所述下模板上位于所述下限位板的侧边设置有一光电传感器，所述光电传感器用以在所述上限位板与所述下限位板接触时传递信号给模切机以使得所述上模部分停止下行。

作为本实用新型的优选方案之一，所述上限位板和/或下限位板的端面设置有防撞垫。

进一步优选的，所述防撞垫为树脂垫。

作为本实用新型的优选方案之一，所述可替换上刀模板和可替换下刀模板分别通过螺栓固设于所述上模固定板和下模固定板上。

作为本实用新型的优选方案之一，所述可替换下刀模板低于所述下限位板。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

1）本实用新型提供的模切装置结构简单合理，减轻了模具的重量，节约了制作成本；2）本实用新型提供的模切装置使用了上限位板和下限位板，从而避免冲切过度而损坏模具，且减小了模具加工过程中的噪音。3）本实用新型提供的模切装置通过光电传感器，避免上限位板过度下压下限位板，减小限位板磨损，延长了限位板的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一较佳实施例所公开的一种模切装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种模切装置，其包括：

上模部分1，上模部分1包括上模板11、固设于上模板11下方的上模固定板12以及固设于上模固定板12下方的可替换上刀模板13，可替换上刀模板13上设置有刀锋，上模固定板12下方的两端还分别固设有上限位板14，上模板11上固设有导向柱15，且导向柱15穿出上限位板14；

下模部分2，下模部分2包括下模板21、固设于下模板21上的下模固定板22以及固设于下模固定板22上的可替换下刀模板23，可替换下刀模板23上选择性设置冲孔，下模固定板22设置有与上限位板14相对应的下限位板24，且可替换下刀模板23低于下限位板24，下模板21中设置有与导向柱配合的15导向套25，导向套25的顶端面与下限位板24的顶端面齐平，下模板21上位于下限位板24的侧边设置有一光电传感器26，光电传感器26用以在上限位板14与下限位板24接触时传递信号给模切机以使得上模部分1停止下行。

优选的，上限位板14和/或下限位板24的端面设置有防撞垫，其中防撞垫可以采用树脂垫。设置防撞垫可以避免上限位板14与下限位板24接触时因挤压力而发生磨损。优选的，可替换上刀模板13和可替换下刀模板23分别通过螺栓固设于上模固定板12和下模固定板22上，采用螺栓固定方式方便于拆卸。

本实用新型提供的模切装置上刀模板和下到刀模板可替换，可以生产不同规格和形状的产品，替换成对应于具体产品的上刀模板和下刀模板，比如，有的产品具有不规则的孔需要成型，则可替换上刀模板13上的刀锋作为冲头，可替换下刀模板23上设置冲孔，冲头与冲孔配合从而在产品上成型出孔结构；再比如，有的产品需要在其上成型出半段线等，则仅仅在可替换上刀模板13上设置刀锋，即可以完成模切。本实用新型提供的模切装置结构简单合理，减轻了模具的重量，节约了制作成本；本实用新型提供的模切装置使用了上限位板14和下限位板24，从而避免冲切过度而损坏模具，且减小了模具加工过程中的噪音。本实用新型提供的模切装置通过光电传感器26，当上限位板14与下限位板24接触时光电传感器26发出的光源被阻断，其传递信号给模切机以使得上模部分1停止下行，从而避免上限位板14过度下压下限位板24，减小限位板磨损，延长了限位板的寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种模切装置，其特征在于包括：

上模部分，所述上模部分包括上模板、固设于所述上模板下方的上模固定板以及固设于所述上模固定板下方的可替换上刀模板，所述可替换上刀模板上设置有刀锋，所述上模固定板下方的两端还分别固设有上限位板，所述上模板上固设有导向柱，且所述导向柱穿出所述上限位板；

下模部分，所述下模部分包括下模板、固设于所述下模板上的下模固定板以及固设于所述下模固定板上的可替换下刀模板，所述可替换下刀模板上选择性设置冲孔，所述下模固定板设置有与所述上限位板相对应的下限位板，所述下模板中设置有导向套，所述导向套的顶端面与所述下限位板的顶端面齐平，所述下模板上位于所述下限位板的侧边设置有一光电传感器，所述光电传感器用以在所述上限位板与所述下限位板接触时传递信号给模切机以使得所述上模部分停止下行。

2.根据权利要求1所述的一种模切装置，其特征在于：所述上限位板和/或下限位板的端面设置有防撞垫。

3.根据权利要求2所述的一种模切装置，其特征在于：所述防撞垫为树脂垫。

4.根据权利要求1所述的一种模切装置，其特征在于：所述可替换上刀模板和可替换下刀模板分别通过螺栓固设于所述上模固定板和下模固定板上。

5.根据权利要求1所述的一种模切装置，其特征在于：所述可替换下刀模板低于所述下限位板。