CN207593978U - 一种双面模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面模切装置，其包括：下模部分，其包括下模板以及固设于下模板上的下刀模板，下刀模板上设置有下模刀刃；以及，上模部分，其包括上模板，上模板与下模板之间连接两块侧板，上模板的上方固设有一升降气缸，升降气缸的伸缩杆连接一连接板，连接板的下方固设有一上刀模板，上刀模板上设置有上模刀刃，连接板上设置有至少两个套筒，套筒内设置有导柱，导柱上套设有弹簧，且其底端部连接压板，两块侧板的内侧分别固设有一滑轨，连接板的两侧分别与滑轨连接。本实用新型通过上模刀刃和下模刀刃可以实现在产品的两面进行冲切的目的，无需进行套位冲切，因而节约了一套模具成本，且节约了时间，提高了生产效率。

Description

一种双面模切装置

技术领域

本实用新型涉及一种双面模切装置，属于模切技术领域。

背景技术

模切产品一般包括一层离型纸、保护层以及位于两者之间的粘性层。模切产品广泛应用在汽车制造、电子行业，尤其是平面显示器、移动数码行业中。根据电子产品内部框架的形状，利用特定形状的模切刀冲压或滚动方式模切出特定的形状。然后剥离表层的保护层，将模切产品贴覆在电子产品的内部框架上，接着剥下离型纸，最后将电子产品的外壳利用粘性层的粘性牢固地固定电子产品的内部框架与外壳。这种组装方式不需要采用螺接的方式连接电子产品的外壳与内部框架，从而有利于电子产品的朝着薄型化发展，使电子产品的轻薄，提高产品的美观度。

通常若产品的结构较为复杂，不能够一次成型，则需要成型两次以上，因而需要设计两套以上的模具，例如需要两次冲压的产品，第一圆刀模和第二圆刀模上分别设置有刻痕，第二圆刀模与第一圆刀模通过刻痕套位，从而进行两次冲切，如此，不仅增加了模具的成本，且套位冲切存在误差，导致产品不良率增加。此外，两次冲切会增加了工时，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种双面模切装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种双面模切装置，其包括：

下模部分，其包括下模板以及固设于所述下模板上的下刀模板，所述下刀模板上设置有下模刀刃；以及，

上模部分，其包括上模板，所述上模板与所述下模板之间连接两块侧板，所述上模板的上方固设有一升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆穿过所述上模板连接一连接板，所述连接板的下方固设有一上刀模板，所述上刀模板上设置有上模刀刃，所述连接板上设置有至少两个套筒，所述套筒内设置有导柱，所述导柱上套设有弹簧，且其底端部连接压板，所述的两块侧板的内侧分别固设有一滑轨，所述连接板的两侧分别与所述滑轨的滑块连接。

作为本实用新型的优选方案之一，所述上刀模板上对称地设置有四根定位针，所述下刀模板上对称地设置有四个与所述定位针相匹配的定位孔。

作为本实用新型的优选方案之一，所述连接板的四个角处分别设置有一套筒。

作为本实用新型的优选方案之一，所述压板的底端面上设置有一层柔性保护层。

进一步优选的，所述柔性保护层为橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

本实用新型提供的双面模切装置在冲切产品时，通过上刀模板上的上模刀刃和下刀模板上的下模刀刃可以实现在产品的两面进行冲切的目的，无需进行套位冲切，因而节约了一套模具，从而节约了产品的生产成本，另，在一套模具上便实现了产品的双面冲切，因而节约了时间，提高了生产效率。此外，通过滑轨进行导向以及定位针和定位孔的配合，可以实现冲切过程的高精度定位，避免出现加工误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一较佳实施例所公开的双面模切装置的主视图；

图2为本实用新型一较佳实施例所公开的下刀模板的结构示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例所公开的上刀模板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3所示，本实用新型一较佳实施例提供了一种双面模切装置，其包括：

下模部分，其包括下模板11以及固设于下模板11上的下刀模板12，下刀模板12上设置有下模刀刃121，下刀模板12上对称地设置有四个定位孔122；以及，

上模部分，其包括上模板21，上模板21与下模板11之间连接两块侧板22，上模板21的上方固设有一升降气缸23，升降气缸23的伸缩杆穿过上模板21连接一连接板24，连接板24的下方固设有一上刀模板25，上刀模板25上设置有上模刀刃251，且上刀模板25上对称地设置有四根与定位孔122匹配的定位针252，连接板24的四个角处分别设置有一套筒26，套筒26内设置有导柱27，导柱27上套设有弹簧28，且其底端部连接压板29，其中，压板29上开设有容许上刀模板25下行的避让孔，两块侧板22的内侧分别固设有一滑轨30，连接板24的两侧分别与滑轨30的滑块连接；

优选的，压板29的底端面上设置有一层柔性保护层，该柔性保护层可以采用橡胶层。压板29可以在冲切过程中可以压住材料，防止材料跑遍，而在压板29的下方设置柔性保护层可以避免压板29的压伤用于冲压产品的材料。

本实用新型提供的双面模切装置的工作原理如下：

气缸带动上模部分向下运动时，滑轨30起到导向的作用，下行一端距离后，压板29首先接触到待冲切的材料，气缸继续带动上模部分下行，压板29在导柱27的带动下向上运动，而上刀模板25上的上模刀刃251和下刀模板12上的下模刀刃121分别对材料的正反面进行冲切，在此冲切过程中，上模刀刃251和下模刀刃121通过定位针252和定位孔122进行定位。

综上所述，本实用新型可以实现在产品的两面进行冲切的目的，无需进行套位冲切，因而节约了一套模具，从而节约了产品的生产成本，另，在一套模具上便实现了产品的双面冲切，因而节约了时间，提高了生产效率。此外，通过滑轨30进行导向以及定位针252和定位孔122的配合，可以实现冲切过程的高精度定位，避免出现加工误差。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种双面模切装置，其特征在于包括：

下模部分，其包括下模板以及固设于所述下模板上的下刀模板，所述下刀模板上设置有下模刀刃；以及，

上模部分，其包括上模板，所述上模板与所述下模板之间连接两块侧板，所述上模板的上方固设有一升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆穿过所述上模板连接一连接板，所述连接板的下方固设有一上刀模板，所述上刀模板上设置有上模刀刃，所述连接板上设置有至少两个套筒，所述套筒内设置有导柱，所述导柱上套设有弹簧，且其底端部连接压板，所述的两块侧板的内侧分别固设有一滑轨，所述连接板的两侧分别与所述滑轨的滑块连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面模切装置，其特征在于：所述上刀模板上对称地设置有四根定位针，所述下刀模板上对称地设置有四个与所述定位针相匹配的定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种双面模切装置，其特征在于：所述连接板的四个角处分别设置有一套筒。

4.根据权利要求1所述的一种双面模切装置，其特征在于：所述压板的底端面上设置有一层柔性保护层。

5.根据权利要求4所述的一种双面模切装置，其特征在于：所述柔性保护层为橡胶层。