CN207953459U - 一种螺旋桨加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋桨加工用打磨装置，涉及螺旋桨加工技术领域。该螺旋桨加工用打磨装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有垫脚，底座的顶部与电动伸缩杆的底部焊接，电动伸缩杆的顶部与顶板的底部焊接，顶板的底部通过固定架固定安装有顶部电机，顶部电机的输出轴与磨盘的顶部固定连接，所述磨盘的底部设置有螺筒。该螺旋桨加工用打磨装置，将螺旋桨固定后，电动伸缩杆的伸缩带动旋转的磨盘靠近或远离螺旋桨，实现对螺旋桨的打磨抛光，同时电液推杆的伸缩可带动底部电机的左右移动，底部电机旋转时可转动固定的螺旋桨，改变磨盘与螺旋桨的接触位置，使螺旋桨的顶部均可打磨抛光，操作简单迅速，有效的提高了打磨效率。

Description

一种螺旋桨加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋桨加工技术领域，具体为一种螺旋桨加工用打磨装置。

背景技术

螺旋桨是指靠桨叶在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，可有两个或较多的叶与毂相连，叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种推进器，螺旋桨分为很多种，应用也十分广泛，如飞机、轮船的推进器等。螺旋桨在加工过程中需对其进行打磨抛光，以减少螺旋桨叶片与接触空气或水的摩擦阻力，目前市场上的螺旋桨打磨时消耗时间较多，影响了螺旋桨的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋桨加工用打磨装置，解决了螺旋桨打磨时消耗时间较多，影响了螺旋桨的加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋桨加工用打磨装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有垫脚，所述底座的顶部与电动伸缩杆的底部焊接，电动伸缩杆与外设的控制面板电性连接，所述电动伸缩杆的顶部与顶板的底部焊接，所述顶板的底部通过固定架固定安装有顶部电机，所述顶部电机与外设的控制面板电性连接，所述顶部电机的输出轴与磨盘的顶部固定连接，所述磨盘的底部设置有螺筒。

所述底座的内部设置有底部电机，所述底部电机与外设的控制面板电性连接，所述底部电机固定安装于底板的顶部，所述底板的底部固定安装有轮筒，所述轮筒的底部通过转轴活动安装有滚轮，所述底部电机的侧壁粘接有固定环，所述固定环的前后侧壁焊接有限定杆，所述固定环的右侧焊接有电液推杆，所述电液推杆的另一侧焊接于底座的内壁右侧，所述电液推杆与外设的控制面板电性连接，所述底部电机的输出轴贯穿底座的内壁顶部且延伸至底座的顶部与轮筒的底部焊接，所述螺筒的顶部***有螺杆，且螺杆与螺筒螺纹连接，所述螺杆的顶部贯穿压板、轴承且与转把焊接，所述转把的底部通过轴承与压紧件的顶部活动连接，所述压紧件的底部与压板的顶部焊接。

所述压紧件包括伸杆和套筒，所述伸杆的顶部贯穿套筒的底部且延伸至套筒的内部与限位板的底部焊接，所述限位板的顶部与弹簧的底部焊接，所述弹簧的顶部与套筒的内部顶部焊接。

优选的，所述垫脚的数量为四个，且数量为四个的垫脚分别位于底座底部的四角。

优选的，所述轮筒的数量为四个，且数量为四个的轮筒分别位于底板的四角。

优选的，所述底座的顶部开设有与底部电机的输出轴相适配的通槽，且通槽与电液推杆的伸缩方向平行。

优选的，所述螺筒的顶部开设有与螺杆相适配的螺孔，且螺孔的内壁设置有与螺杆的外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述压紧件的数量为四个，且数量为四个的压紧件等距设置于轴承与压板之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种螺旋桨加工用打磨装置。具备的有益效果如下：

1、该螺旋桨加工用打磨装置，将螺旋桨固定后，电动伸缩杆的伸缩带动顶板上下运动，带动旋转的磨盘靠近或远离螺旋桨，实现对螺旋桨的打磨抛光，同时底部电机旋转时可转动固定的螺旋桨，改变磨盘与螺旋桨的接触位置，电液推杆的伸缩可带动底部电机的左右移动，同时带动其顶部固定的螺旋桨的移动，改变螺旋桨位于磨盘正下方的位置，使固定的螺旋桨的顶部均可打磨抛光，操作简单方便迅速，有效的提高了打磨效率。

2、该螺旋桨加工用打磨装置，通过螺杆贯穿螺旋桨的中心孔且与螺筒螺纹连接，转动转把将螺杆旋转至不能转动即可，设置的压紧件在螺旋桨固定后使压板始终具有向螺旋桨方向运动的趋势，使螺旋桨的固定更加的稳定，同时压板底部粘接有橡胶片增加了压板与螺旋桨的摩擦阻力，保证了螺旋桨稳定的固定在螺筒上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图；

图3为本实用新型底座俯视图；

图4为本实用新型压紧件结构示意图。

图中：1底座、2电动伸缩杆、3顶板、4固定架、5顶部电机、6磨盘、 7底部电机、8底板、9轮筒、10滚轮、11限定杆、12电液推杆、13螺筒、 14通槽、15螺杆、16转把、17轴承、18压紧件、19压板、20伸杆、21套筒、22限位板、23弹簧、24垫脚、25固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种螺旋桨加工用打磨装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的底部固定安装有垫脚24，垫脚24为橡胶材质制成，增加了该打磨装置与地面的摩擦阻力，使该打磨装置工作的更加稳定，垫脚24的数量为四个，且数量为四个的垫脚24分别位于底座1底部的四角，底座1的顶部与电动伸缩杆2的底部焊接，电动伸缩杆2与外设的控制面板电性连接，电动伸缩杆2的顶部与顶板3的底部焊接，电动伸缩杆2基本原理是利用螺旋副将伸缩杆电机的转动运动变为直线运动，从而带动伸缩杆，使其能进行伸缩，电动伸缩杆2的伸缩带动顶板3上下运动，顶板3的底部通过固定架4 固定安装有顶部电机5，顶部电机5的型号为Y100L2-4-3，顶部电机5与外设的控制面板电性连接，顶部电机5的输出轴与磨盘6的顶部固定连接，顶部电机5带动磨盘6高速旋转，对螺旋桨进行打磨抛光，磨盘6的底部设置有螺筒13。

底座1的内部设置有底部电机7，底部电机7的型号为YS1500W-4P，底部电机7与外设的控制面板电性连接，底部电机7固定安装于底板8的顶部，底板8的底部固定安装有轮筒9，轮筒9的数量为四个，且数量为四个的轮筒 9分别位于底板8底板的四角，轮筒9的底部通过转轴活动安装有滚轮10，底部电机7的侧壁粘接有固定环25，固定环25的前后侧壁焊接有限定杆11，限定杆11的数量为两个，且数量为两个的限定杆11对称设置，底座1的内壁开设有与限定杆11相适配的限定槽，且限定杆11远离底部电机7的一端延伸至限定槽的内腔与限定槽的内壁接触，固定环25的右侧焊接有电液推杆 12，电液推杆12以推杆电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，电液推杆12的另一侧焊接于底座1的内壁右侧，电液推杆12与外设的控制面板电性连接，底部电机 7的输出轴贯穿底座1的内壁顶部且延伸至底座1的顶部与轮筒9的底部焊接，将螺旋桨固定后，电动伸缩杆2的伸缩带动顶板3上下运动，带动旋转的磨盘6靠近或远离螺旋桨，实现对螺旋桨的打磨抛光，同时底部电机7旋转时可转动固定的螺旋桨，改变磨盘6与螺旋桨的接触位置，电液推杆12的伸缩可带动底部电机7的左右移动，同时带动其顶部固定的螺旋桨的移动，改变螺旋桨位于磨盘6正下方的位置，使固定的螺旋桨的顶部均可打磨抛光，操作简单方便迅速，底座1的顶部开设有与底部电机7的输出轴相适配的通槽 14，且通槽14与电液推杆12的伸缩方向平行，螺筒13的顶部***有螺杆15，且螺杆15与螺筒13螺纹连接，螺筒13的顶部开设有与螺杆15相适配的螺孔，且螺孔的内壁设置有与螺杆15的外螺纹相适配的内螺纹，螺杆15的顶部贯穿压板19、轴承17且与转把16焊接，压板19的底部粘接有橡胶片，增加了压板19与螺旋桨的接触摩擦阻力，使螺旋桨的固定更加的稳定，转把16 的底部通过轴承17与压紧件18的顶部活动连接，压紧件18的底部与压板19 的顶部焊接，压紧件18的数量为四个，且数量为四个的压紧件18等距设置于轴承17与压板19之间，通过螺杆15贯穿螺旋桨的中心孔且与螺筒13螺纹连接，转动转把16将螺杆15旋转至不能转动即可，设置的压紧件18在螺旋桨固定后使压板19始终具有向螺旋桨方向运动的趋势，使螺旋桨的固定更加的稳定，同时压板19底部粘接有橡胶片增加了压板19与螺旋桨的摩擦阻力，保证了螺旋桨稳定的固定在螺筒13上。

压紧件18包括伸杆20和套筒21，伸杆20的顶部贯穿套筒21的底部且延伸至套筒21的内部与限位板22的底部焊接，限位板22的底部开设有与伸杆20相适配的通孔，且通孔的截断面积小于限位板22的底部面积，限位板 22的顶部与弹簧23的底部焊接，弹簧23的顶部与套筒21的内部顶部焊接。

工作原理：电动伸缩杆2的伸缩带动顶板3上下运动，带动旋转的磨盘6 靠近或远离螺旋桨，实现对螺旋桨的打磨抛光，同时底部电机7旋转时可转动固定的螺旋桨，改变磨盘6与螺旋桨的接触位置。

综上所述，该螺旋桨加工用打磨装置，将螺旋桨固定后，电动伸缩杆2 的伸缩带动顶板3上下运动，带动旋转的磨盘6靠近或远离螺旋桨，实现对螺旋桨的打磨抛光，同时底部电机7旋转时可转动固定的螺旋桨，改变磨盘6 与螺旋桨的接触位置，电液推杆12的伸缩可带动底部电机7的左右移动，同时带动其顶部固定的螺旋桨的移动，改变螺旋桨位于磨盘6正下方的位置，使固定的螺旋桨的顶部均可打磨抛光，操作简单方便迅速。

并且，通过螺杆15贯穿螺旋桨的中心孔且与螺筒13螺纹连接，转动转把16将螺杆15旋转至不能转动即可，设置的压紧件18在螺旋桨固定后使压板19始终具有向螺旋桨方向运动的趋势，使螺旋桨的固定更加的稳定，同时压板19底部粘接有橡胶片增加了压板19与螺旋桨的摩擦阻力，保证了螺旋桨稳定的固定在螺筒13上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺旋桨加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有垫脚(24)，所述底座(1)的顶部与电动伸缩杆(2)的底部焊接，电动伸缩杆(2)与外设的控制面板电性连接，所述电动伸缩杆(2)的顶部与顶板(3)的底部焊接，所述顶板(3)的底部通过固定架(4)固定安装有顶部电机(5)，所述顶部电机(5)与外设的控制面板电性连接，所述顶部电机(5)的输出轴与磨盘(6)的顶部固定连接，所述磨盘(6)的底部设置有螺筒(13)；

所述底座(1)的内部设置有底部电机(7)，所述底部电机(7)与外设的控制面板电性连接，所述底部电机(7)固定安装于底板(8)的顶部，所述底板(8)的底部固定安装有轮筒(9)，所述轮筒(9)的底部通过转轴活动安装有滚轮(10)，所述底部电机(7)的侧壁粘接有固定环(25)，所述固定环(25)的前后侧壁焊接有限定杆(11)，所述固定环(25)的右侧焊接有电液推杆(12)，所述电液推杆(12)的另一侧焊接于底座(1)的内壁右侧，所述电液推杆(12)与外设的控制面板电性连接，所述底部电机(7)的输出轴贯穿底座(1)的内壁顶部且延伸至底座(1)的顶部与轮筒(9)的底部焊接，所述螺筒(13)的顶部***有螺杆(15)，且螺杆(15)与螺筒(13)螺纹连接，所述螺杆(15)的顶部贯穿压板(19)、轴承(17)且与转把(16)焊接，所述转把(16)的底部通过轴承(17)与压紧件(18)的顶部活动连接，所述压紧件(18)的底部与压板(19)的顶部焊接；

所述压紧件(18)包括伸杆(20)和套筒(21)，所述伸杆(20)的顶部贯穿套筒(21)的底部且延伸至套筒(21)的内部与限位板(22)的底部焊接，所述限位板(22)的顶部与弹簧(23)的底部焊接，所述弹簧(23)的顶部与套筒(21)的内部顶部焊接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋桨加工用打磨装置，其特征在于：所述垫脚(24)的数量为四个，且数量为四个的垫脚(24)分别位于底座(1) 底部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋桨加工用打磨装置，其特征在于：所述轮筒(9)的数量为四个，且数量为四个的轮筒(9)分别位于底板(8)底板的四角。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋桨加工用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有与底部电机(7)的输出轴相适配的通槽(14)，且通槽(14)与电液推杆(12)的伸缩方向平行。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋桨加工用打磨装置，其特征在于：所述螺筒(13)的顶部开设有与螺杆(15)相适配的螺孔，且螺孔的内壁设置有与螺杆(15)的外螺纹相适配的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋桨加工用打磨装置，其特征在于：所述压紧件(18)的数量为四个，且数量为四个的压紧件(18)等距设置于轴承(17)与压板(19)之间。