CN207952366U - 一种多用型的连续落料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多用型的连续落料模具，其中，包括连续上模总成和连续下模总成。待冲裁的料带在连续上模总成和连续下模总成之间。连续上模总成包括上托板、上模板、上模垫板、内导柱、压料板、弹簧、凸模镶套和凸模固定板，及冲头和凸模。连续下模总成包括下托板、下模座、下模垫板、内导套、导料板、导料块、在下模座与导料板之间的导料板上设有与凸模对应的凹模，及在凸模上设有固定凸模的下模板。下模座上设置有三个落料零件孔，在料带末端的下模座上设置有的四个废料排出孔。在三个落料零件孔的下模座上分别设置有的落料盒；在四个废料排出孔的下模座上分别设置有的废料盒。本实用新型具有便于加工和节省生产成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具制造领域，特别涉及一种多用型的连续落料模具。
背景技术
众所周知，轿车生产大批量流水线作业，自动化程度高，中小冲压件大多采用连续模生产，这样才能跟上整机厂生产节拍。由于汽车冲压件大多形状复杂且没有规则，其展开料形状也不规则，落料模边角料废料多(如图11所示)，因此，对于数量巨大的冲压件生产而言，产生的边角废料无法再利用。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于加工和节省生产成本的多用型的连续落料模具。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种多用型的连续落料模具，其中，包括连续上模总成和连续下模总成；待冲裁的料带在连续上模总成和连续下模总成之间。连续上模总成包括上托板、在上托板上设有的上模板、在上托板与上模板之间设有的上模垫板、在上模垫板上设有的内导柱、在内导柱上设有的压料板、在上模板与压料板之间设有的弹簧、在上模板与压料板之间的压料板上设有的凸模镶套和在凸模镶套上设有的凸模固定板，及在凸模镶套上依次设有的冲头和凸模。连续下模总成包括下托板、在上托板上设有的下模座、在下托板与下模座之间设有的下模垫板、在下模垫板上设有对应内导柱的内导套、在内导套上设有的导料板、在导料板上设有的导料块、在下模座与导料板之间的导料板上设有与凸模对应的凹模，及在凸模上设有固定凸模的下模板。下模座上设置有三个落料零件孔，在料带末端的下模座上设置有的四个废料排出孔。在三个落料零件孔的下模座上分别设置有的落料盒；在四个废料排出孔的下模座上分别设置有的废料盒。由此，料形排料位置方式布置紧密，减少废料提高材料利用率。
在一些实施方式中，上模板与压料板之间的压料板上设置有导正销
在一些实施方式中，上模板与压料板之间的压料板上设置有外导柱；在对应外导柱的下模座与导料板之间设有的外导套。
本实用新型的有益效果是具有便于加工和节省生产成本的效果。由于此连续模料带送料后，料带沿着导料板、导料块进料，工步先冲孔，两侧边是进料时的导向孔，接下来每个工步由导向孔定位。两个零件落料，并分别在两个零件两侧的落料盒分开收料。第三个零件落料，之后从侧边的落料盒出料。接着，料带废料排出。最后切断料带最终成型的产品周边料带的废料，最终成型的产品从正面输送带出料。如此，把相同厚度、材料相同规格的零件，多种不同料形的零件，紧密地排料在一起，经过多工步的连续模进行落料，这样，可以同时落料数个产品的外形，同时，也提高材料利用率，减少浪费，大大减小生产成本，带来良好经经济效益。即，采用上述结构后一个周期可以打出4个零件的落料；提高材料利用率，提高生产效率。实现了便于加工和节省生产成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1另一视角的结构示意图；
图3为连续下模总成的结构示意图；
图4为连续下模总成的内部结构示意图；
图5为连续下模总成的俯视结构示意图；
图6为连续上模总成和连续下模总成组合的结构示意图；
图7为连续下模总成的立体结构示意图；
图8为连续上模总成的结构示意图；
图9为本实用新型应用的结构示意图；
图10为本实用新型加工排料前后的结构示意图；
图11为现在排料前后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1-10所示，一种多用型的连续落料模具，包括连续上模总成01和连续下模总成02；待冲裁的料带03在连续上模总成01和连续下模总成02之间。连续上模总成01包括上托板11、在上托板11上设有的上模板12、在上托板11与上模板12之间设有的上模垫板13、在上模垫板13上设有的内导柱14、在内导柱14上设有的压料板15、在上模板12与压料板15之间设有的弹簧16、在上模板12与压料板15之间的压料板15上设有的凸模镶套17和在凸模镶套17上设有的凸模固定板18，及在凸模镶套17上依次设有的冲头19和凸模110。连续下模总成02包括下托板21、在上托板11上设有的下模座22、在下托板21与下模座22之间设有的下模垫板23、在下模垫板23上设有对应内导柱14的内导套24、在内导套24上设有的导料板25、在导料板25上设有的导料块26、在下模座22与导料板25之间的导料板25上设有与凸模110对应的凹模27，及在凸模110上设有固定凸模110的下模板28。下模座22上设置有三个落料零件孔29，在料带03末端的下模座22上设置有的四个废料排出孔210。在三个落料零件孔29的下模座22上分别设置有的落料盒211；在四个废料排出孔210的下模座22上分别设置有的废料盒212。料形排料位置方式布置紧密，减少废料提高材料利用率。上模板12与压料板15之间的压料板15上设置有导正销213。上模板12与压料板15之间的压料板15上设置有外导柱214；在对应外导柱的下模座22与导料板25之间设有的外导套215。
此连续模料带03送料后，料带03沿着导料板25、导料块26进料，工步先冲孔，两侧边是进料时的导向孔，接下来每个工步由导向孔定位。两个零件落料，并分别在两个零件两侧的落料盒分开收料。第三个零件落料，之后从侧边的落料盒出料。接着，料带03废料排出。最后切断料带03最终成型的产品周边料带03的废料，最终成型的产品从正面输送带出料。如此，把相同厚度、材料相同规格的零件，多种不同料形的零件，紧密地排料在一起，经过多工步的连续模进行落料，这样可以同时落料数个产品的外形，同时，也提高材料利用率，减少浪费，大大减小生产成本，带来良好经经济效益。即，采用上述结构后一个周期可以打出4个零件的落料；提高材料利用率，提高生产效率。实现了便于加工和节省生产成本的效果。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种多用型的连续落料模具，其特征在于，包括连续上模总成和连续下模总成；待冲裁的料带在连续上模总成和连续下模总成之间；
所述的连续上模总成包括上托板、在上托板上设有的上模板、在上托板与上模板之间设有的上模垫板、在上模垫板上设有的内导柱、在内导柱上设有的压料板、在上模板与压料板之间设有的弹簧、在上模板与压料板之间的压料板上设有的凸模镶套和在凸模镶套上设有的凸模固定板，及在凸模镶套上依次设有的冲头和凸模；
所述的连续下模总成包括下托板、在上托板上设有的下模座、在下托板与下模座之间设有的下模垫板、在下模垫板上设有对应内导柱的内导套、在内导套上设有的导料板、在导料板上设有的导料块、在下模座与导料板之间的导料板上设有与凸模对应的凹模，及在凸模上设有固定凸模的下模板；
所述的下模座上设置有三个落料零件孔；在料带末端的下模座上设置有的四个废料排出孔；
在三个落料零件孔的下模座上分别设置有的落料盒；在四个废料排出孔的下模座上分别设置有的废料盒。
2.根据权利要求1所述的一种多用型的连续落料模具，其特征在于，所述的上模板与压料板之间的压料板上设置有导正销。
3.根据权利要求1所述的一种多用型的连续落料模具，其特征在于，所述上模板与压料板之间的压料板上设置有外导柱；在对应外导柱的下模座与导料板之间设有的外导套。
Priority Applications (1)
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