CN207951680U - 一种软磁铁氧体粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软磁铁氧体粉碎装置，包括外壳体，所述外壳体的外侧壁的上部设置有第一电机，所述第一转轴上设置有第一粉碎辊，所述外壳体的外侧壁的中部设置有第二电机，所述第二转轴上设置有第二粉碎辊，所述外壳体的内侧壁与第二粉碎辊相对应的位置固定安装有挡板，所述外壳体的内腔的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器与转杆固定连接，所述外壳体的内腔的底部设置有粉碎网板，所述粉碎网板的上侧设置有碾压辊，所述粉碎网板的下侧设置有挡块。本实用新型可对软磁铁氧体原料进行多次粉碎，保证软磁铁氧体碎料的均匀度和精度，可进行快速出料，保证粉碎工作的连续性，提高粉碎效率。

Description

一种软磁铁氧体粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及软磁铁氧体生产技术领域，具体为一种软磁铁氧体粉碎装置。

背景技术

软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，为1～10欧姆/米，一般在100kHZ以下的频率使用。由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率，粉末冶金方法又适宜于大批量生产，因此成本低，又因为是烧结物硬度大、对应力不敏感，在应用上很方便。

在软磁铁氧体的生产过程中，需要对原料进行粉碎，现有的粉碎装置一般只由一组或两组粉碎机构组成，粉碎均匀度和精度较差，且出料连续性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软磁铁氧体粉碎装置，可对软磁铁氧体原料进行多次粉碎，保证软磁铁氧体碎料的均匀度和精度，可进行快速出料，保证粉碎工作的连续性，提高粉碎效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软磁铁氧体粉碎装置，包括外壳体，所述外壳体的顶板上设置进料口，所述外壳体的外侧壁的上部设置有第一电机，所述外壳体的内腔的上部通过轴承安装有两组第一转轴，且两组第一转轴通过皮带和皮带轮传动连接，所述第一转轴上设置有第一粉碎辊，所述第一电机通过联轴器与第一转轴固定连接，所述外壳体的外侧壁的中部设置有第二电机，所述外壳体的内腔的中部通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴上设置有第二粉碎辊，所述第二电机通过联轴器与第二转轴固定连接，所述外壳体的内侧壁与第二粉碎辊相对应的位置固定安装有挡板，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊和挡板上均设置有粉碎凸起，所述外壳体的内腔的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器与转杆固定连接，所述外壳体的内腔的底部设置有粉碎网板，所述粉碎网板的上侧设置有碾压辊，所述碾压辊通过轴套固定安装在转杆上，所述粉碎网板的下侧设置有挡块，所述外壳体的侧壁上与挡块相对应的位置设置有出料口。

优选的，所述外壳体的底板上固定安装有滚轮。

优选的，所述进料口呈漏斗状结构。

优选的，所述外壳体上固定安装有把手。

优选的，所述外壳体上设置有打散机构。

优选的，所述打散机构包括第四电机、旋转盘和打散辊，所述第四电机的输出轴贯穿外壳体与旋转盘的中心固定连接，所述打散辊呈圆周状布设在旋转盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机、第二电机和第三电机可带动第一粉碎辊、第二粉碎辊和碾压辊对软磁铁氧体原料进行多次粉碎，保证软磁铁氧体碎料的均匀度和精度；

2、通过挡块和出料口可进行快速出料，保证粉碎工作的连续性，提高粉碎效率；

3、本实用新型结构设计合理，移动方便，可在落料时将原料打散，具有社会实用价值，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的粉碎网板的结构示意图。

图中：1外壳体、2进料口、3第一电机、4第一转轴、5第一粉碎辊、6第二电机、7第二转轴、8第二粉碎辊、9挡板、10粉碎凸起、11第三电机、12转杆、13粉碎网板、14碾压辊、15挡块、16出料口、17滚轮、18把手、19打散机构、191第四电机、192旋转盘、193打散辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种软磁铁氧体粉碎装置，包括外壳体1，所述外壳体1的顶板上设置进料口2，所述外壳体1的外侧壁的上部设置有第一电机3，所述外壳体1的内腔的上部通过轴承安装有两组第一转轴4，且两组第一转轴4通过皮带和皮带轮传动连接，所述第一转轴4上设置有第一粉碎辊5，所述第一电机3通过联轴器与第一转轴4固定连接，第一电机3可带动两组第一转轴4转动，进而带动第一粉碎辊5对从进料口2进入的原料粉碎成粗料，所述外壳体1的外侧壁的中部设置有第二电机6，所述外壳体1的内腔的中部通过轴承安装有第二转轴7，所述第二转轴7上设置有第二粉碎辊8，所述第二电机6通过联轴器与第二转轴7固定连接，所述外壳体1的内侧壁与第二粉碎辊8相对应的位置固定安装有挡板9，第二电机6可带动第二转轴7转动，进而带动第二粉碎辊8配合挡板9将粗料粉碎成细料，所述第一粉碎辊5、第二粉碎辊8和挡板9上均设置有粉碎凸起10，所述外壳体1的内腔的底部固定安装有第三电机11，所述第三电机11的输出轴通过联轴器与转杆12固定连接，所述外壳体1的内腔的底部设置有粉碎网板13，所述粉碎网板13的上侧设置有碾压辊14，所述碾压辊14通过轴套固定安装在转杆12上，第三电机11可带动转杆12转动，进而带动碾压辊14配合粉碎网板13将细料粉碎成精料，并通过粉碎网板13上的网孔落下，所述粉碎网板13的下侧设置有挡块15，所述外壳体1的侧壁上与挡块15相对应的位置设置有出料口16，粉碎后的精料通过出料口16出料。

具体的，所述外壳体1的底板上固定安装有滚轮17，滚轮17便于该粉碎装置的移动。

具体的，所述进料口2呈漏斗状结构，便于软磁铁氧体原料的进料。

具体的，所述外壳体1上固定安装有把手18，把手18配合滚轮17方便工作人员使用。

具体的，所述外壳体1上设置有打散机构19，所述打散机构19包括第四电机191、旋转盘192和打散辊193，所述第四电机191的输出轴贯穿外壳体1与旋转盘192的中心固定连接，所述打散辊193呈圆周状布设在旋转盘192上，第四电机191带动旋转盘192转动，进而带动打散辊193将第一粉碎辊5粉碎后的粗料打散，使落料更加均匀。

工作原理：软磁铁氧体原料通过进料口2进行进料，第一电机3带动两组第一转轴4转动，进而带动第一粉碎辊5对从进料口2进入的原料粉碎成粗料，出料落下后，第二电机6带动第二转轴7转动，进而带动第二粉碎辊8配合挡板9将粗料粉碎成细料，细料落下后，第三电机11可带动转杆12转动，进而带动碾压辊14配合粉碎网板13将细料粉碎成精料，并通过粉碎网板13上的网孔落下，粉碎后的精料通过出料口16出料即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软磁铁氧体粉碎装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的顶板上设置进料口(2)，所述外壳体(1)的外侧壁的上部设置有第一电机(3)，所述外壳体(1)的内腔的上部通过轴承安装有两组第一转轴(4)，且两组第一转轴(4)通过皮带和皮带轮传动连接，所述第一转轴(4)上设置有第一粉碎辊(5)，所述第一电机(3)通过联轴器与第一转轴(4)固定连接，所述外壳体(1)的外侧壁的中部设置有第二电机(6)，所述外壳体(1)的内腔的中部通过轴承安装有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)上设置有第二粉碎辊(8)，所述第二电机(6)通过联轴器与第二转轴(7)固定连接，所述外壳体(1)的内侧壁与第二粉碎辊(8)相对应的位置固定安装有挡板(9)，所述第一粉碎辊(5)、第二粉碎辊(8)和挡板(9)上均设置有粉碎凸起(10)，所述外壳体(1)的内腔的底部固定安装有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出轴通过联轴器与转杆(12)固定连接，所述外壳体(1)的内腔的底部设置有粉碎网板(13)，所述粉碎网板(13)的上侧设置有碾压辊(14)，所述碾压辊(14)通过轴套固定安装在转杆(12)上，所述粉碎网板(13)的下侧设置有挡块(15)，所述外壳体(1)的侧壁上与挡块(15)相对应的位置设置有出料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体粉碎装置，其特征在于：所述外壳体(1)的底板上固定安装有滚轮(17)。

3.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体粉碎装置，其特征在于：所述进料口(2)呈漏斗状结构。

4.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体粉碎装置，其特征在于：所述外壳体(1)上固定安装有把手(18)。

5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体粉碎装置，其特征在于：所述外壳体(1)上设置有打散机构(19)。

6.根据权利要求5所述的一种软磁铁氧体粉碎装置，其特征在于：所述打散机构(19)包括第四电机(191)、旋转盘(192)和打散辊(193)，所述第四电机(191)的输出轴贯穿外壳体(1)与旋转盘(192)的中心固定连接，所述打散辊(193)呈圆周状布设在旋转盘(192)上。