CN207942054U - 一种金刚石锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚石锯片,属于切割工具技术领域。一种金刚石锯片,包括圆形的锯片基体和焊接在锯片基体外圆面的若干金刚石刀头,所述金刚石刀头为弧形,金刚石刀头两个侧面均匀设置若干沿半径方向的排屑槽,所述排屑槽连通金刚石刀头的外圆面和内圆面,所述排屑槽的深度从金刚石刀头的外圆面到内圆面逐渐增大,所述排屑槽在金刚石刀头外圆面的开口小于内圆面的开口;金刚石刀头两个侧面的排屑槽交错分布;锯片基体的外端一体成形设置刀头焊装台,金刚石刀头焊接在刀头焊装台上。本实用新型结构简单,使用方便,能够提高使用时的容屑排屑效果,保证金刚石锯片切割时的顺畅,提高切割能力,延长使用寿命,具有良好的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石锯片,属于切割工具技术领域。
背景技术
金刚石锯片是一种应用较广的切割工具,金刚石锯片通常用来切割较硬的材料。在使用金刚石锯片切割坯料时,通常会有较多的切屑。这些切屑需要被及时排除,否则会影响切割的顺畅度,严重时会对锯片造成破坏。通常是在刀头上设置排屑槽等来促进排屑,但是目前的排屑槽结构较为简单,排屑作用有限。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有良好排屑效果的金刚石锯片。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种金刚石锯片,包括圆形的锯片基体和焊接在锯片基体外圆面的若干金刚石刀头,所述金刚石刀头为弧形,金刚石刀头两个侧面均匀设置若干沿半径方向的排屑槽,所述排屑槽连通金刚石刀头的外圆面和内圆面,所述排屑槽的深度从金刚石刀头的外圆面到内圆面逐渐增大,所述排屑槽在金刚石刀头外圆面的开口小于内圆面的开口;金刚石刀头两个侧面的排屑槽交错分布;锯片基体的外端一体成形设置刀头焊装台,金刚石刀头焊接在刀头焊装台上。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:排屑槽位于金刚石刀头外圆面的开口的深度为3~4mm,排屑槽位于金刚石刀头内圆面的开口的深度为5~6mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:金刚石刀头的一个侧面设置5~10个排屑槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:刀头焊装台的厚度比锯片基体的厚度大2-4mm。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术效果有:
本实用新型中通过对排屑槽的结构进行改进,排屑槽的深度从金刚石刀头的外圆面到内圆面逐渐增大,排屑槽在金刚石刀头外圆面的开口小于内圆面的开口,能够扩大容屑空间,提高容屑能力以及排屑效率。
本实用新型中的金刚石刀头的两个侧面的排屑槽交错分布,能够使金刚石刀头切割时受力均匀,切割平稳。
本实用新型中在金刚石刀头的一个侧面设置5~10个排屑槽,能够保证排屑槽对于碎屑的排屑效率。
本实用新型结构简单,使用方便,能够提高使用时的容屑排屑效果,保证金刚石锯片切割时的顺畅,提高切割能力,延长使用寿命,具有良好的使用性能。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图;
图2是本实用新型金刚石刀头立体示意图;
图3是本实用新型锯片基体立体示意图;
其中,1、锯片基体,2、金刚石刀头,3、排屑槽,4、刀头焊装台。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
本实用新型公开了一种金刚石锯片,该锯片主要用来切割无机非金属材料。该锯片通过改进排屑槽的结构来促进排屑。下面是具体的实施例:
本实用新型中的金刚石锯片,如图1所示,包括圆形的锯片基体1和焊接在锯片基体1外圆面的若干金刚石刀头2。锯片基体1通常为钢板制作而成,金刚石刀头2绕圆心均匀焊接固定在锯片基体外圆面。
本实用新型中的金刚石刀头2为弧形,在金刚石刀头2两个侧面均匀设置若干沿半径方向的排屑槽3。所述排屑槽3连通金刚石刀头的外圆面和内圆面,具有容屑及排屑的作用。对排屑槽3的改进在于,排屑槽3的深度是均匀变化的。排屑槽3的深度从金刚石刀头2的外圆面到内圆面逐渐增大,并且排屑槽3在金刚石刀头2外圆面的开口小于内圆面的开口。该种结构的排屑槽,能够扩大排屑槽3的容屑空间,并且能够保证排屑槽3内的碎屑及时快速脱离金刚石刀头2,实现排屑。在具体的实施中,排屑槽3位于金刚石刀头2外圆面的开口的深度为3~4mm,排屑槽3位于金刚石刀头2内圆面的开口的深度为5~6mm,排屑槽3的地面呈斜面。具体如图2所示。
金刚石刀头2两个侧面的排屑槽3交错分布。通常的,在金刚石刀头2的一个侧面设置5~10个排屑槽3,这样能够保证排屑槽对于碎屑的排屑效率。
本实用新型在锯片基体1的外端一体成形设置刀头焊装台4,金刚石刀头2焊接在刀头焊装台4上。通常金刚石刀头2的厚度与刀头焊装台4的厚度一致,在刀头焊装体4的侧面设置有与金刚石刀头2的排屑槽3对应的通槽。优先地,刀头焊装台4的厚度比锯片基体1的厚度大2-4mm。具体如图1、图2、图3所示。
本实用新型中通过对排屑槽的结构进行改进,排屑槽的深度从金刚石刀头的外圆面到内圆面逐渐增大,排屑槽在金刚石刀头外圆面的开口小于内圆面的开口,能够扩大容屑空间,提高容屑能力以及排屑效率。
本实用新型结构简单,使用方便,能够提高使用时的容屑排屑效果,保证金刚石锯片切割时的顺畅,提高切割能力,延长使用寿命,具有良好的使用性能。
Claims (4)
1.一种金刚石锯片,包括圆形的锯片基体(1)和焊接在锯片基体(1)外圆面的若干金刚石刀头(2),其特征在于:所述金刚石刀头(2)为弧形,金刚石刀头(2)两个侧面均匀设置若干沿半径方向的排屑槽(3),所述排屑槽(3)连通金刚石刀头的外圆面和内圆面,所述排屑槽(3)的深度从金刚石刀头(2)的外圆面到内圆面逐渐增大,所述排屑槽(3)在金刚石刀头(2)外圆面的开口小于内圆面的开口;金刚石刀头(2)两个侧面的排屑槽(3)交错分布;锯片基体(1)的外端一体成形设置刀头焊装台(4),金刚石刀头(2)焊接在刀头焊装台(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片,其特征在于:排屑槽(3)位于金刚石刀头(2)外圆面的开口的深度为3~4mm,排屑槽(3)位于金刚石刀头(2)内圆面的开口的深度为5~6mm。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种金刚石锯片,其特征在于:金刚石刀头(2)的一个侧面设置5~10个排屑槽(3)。
4.根据权利要求1或2任一项所述的一种金刚石锯片,其特征在于:刀头焊装台(4)的厚度比锯片基体(1)的厚度大2-4mm。
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