CN207935490U - 丝口连接黄铜球型止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝口连接黄铜球型止回阀，属于止回型管道阀门，其结构包括阀体、阀球和阀盖等，主要是将阀体采用分体式的左阀体和右阀体，这种结构能保障阀体内的尺寸精度；同时，左阀体右端面与右阀体左端面之间设为矩形法兰面相连接，且左阀体的右端口设有凹槽，阀座圈嵌设在凹槽内并被右阀体左端面作接触顶推封闭在内，它能保证阀座圈安装位置的稳定性，也就是保证阀座圈与阀球的接触配合更加精确，特别是阀座圈内还采用特殊形状构造来与阀球相接触，故能防止阀球与阀座圈之间的配合产生间缝，即使阀球承受较小的介质压力，也不会产生密封泄漏，使得启闭密封更加可靠；另外，左、右阀体之间的连接为可拆装和调节，也方便了阀座圈的安装。

Description

丝口连接黄铜球型止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀门类技术领域，具体是指丝口连接黄铜球型止回阀。

背景技术

丝口连接黄铜球型止回阀可广泛应用于钢铁、冶金、石油和化工等一些具有较强腐蚀行业管路的泵进、出口位置，主要用于阻止管路中介质的倒流，防止泵及其驱动电机反转以及容器内介质的泄放。目前，大部分丝口连接黄铜球型止回阀的阀体材质都是采用铸铁或者铸钢，并通过铸造工艺一体成型的，通过这种成型工艺来制作一体式阀体，不但给阀座圈的安装带来不便，而且也很难保障阀体内的尺寸精度，从而造成阀球与阀座圈之间产生间缝；因此，一旦阀球承受较小的介质压力时，就会产生密封泄漏的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种安装方便、启闭密封可靠的丝口连接黄铜球型止回阀，该球型止回阀能保障阀体内的尺寸精度，从而避免造成阀球与阀座圈之间的配合产生间缝。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种丝口连接黄铜球型止回阀，包括阀体，该阀体具有进口端、出口端和安装端，在安装端设有封闭安装的阀盖，在进口端与出口端之间设有阀球，所述的阀体是由左阀体和右阀体构成，该左阀体的右端面与右阀体的左端面之间设为法兰连接，在左阀体的右端口设有凹槽和嵌设在凹槽内的阀座圈，该阀座圈被右阀体的左端面作接触顶推而封闭在凹槽内；所述的阀球与阀座圈之间形成接触启闭配合。

所述的阀座圈是一个密封圈，该密封圈具有朝向阀球的喇叭口和背向阀球的矩形口，该喇叭口与矩形口的相连处设有一圈突起的密封颈口，且密封颈口与所述阀球的外表面构成接触启闭配合。

所述的左阀体右端面和右阀体左端面设为形状相同的矩形法兰面，这两个矩形法兰面之间的矩形四角处均设有连接紧固的螺钉。

所述的阀体内设有与所述阀座圈相邻的球槽，所述的阀球配置在该球槽内。

所述的进口端设置在右阀体的右端，出口端设置在左阀体的左端，安装端设置在左阀体的顶部；所述的进口端和出口端的轴心线处于同一水平线上，所述的安装端轴心线倾斜并相交于进、出口端的轴心线。

所述的阀盖下端面和左阀体上端面设为形状相同的矩形法兰面，这两个矩形法兰面之间的矩形四角处均设有连接紧固的螺钉。

与现有技术相比，本实用新型主要是将阀体采用了左阀体和右阀体构成的分体式结构，设计这种分体式结构能够避免传统阀体因采用铸造工艺一体成型而存在的阀体内尺寸精度难以保障的缺陷；同时，左阀体的右端面与右阀体的左端面之间设为矩形法兰面的连接结构，且左阀体的右端口设有凹槽和嵌设在凹槽内的阀座圈，该阀座圈是与阀球之间形成接触启闭配合的重要部件，它能被连接后的右阀体左端面作接触顶推而封闭在凹槽内，以此保证了阀座圈安装位置的稳定性，也就是保证了阀座圈与阀球的接触配合更加精确，特别是阀座圈内还采用了特殊的形状构造来与阀球相接触，故能防止阀球与阀座圈之间的配合产生间缝，即使阀球承受较小的介质压力，也不会产生密封泄漏的问题，使得启闭密封更加可靠；另外，左、右阀体之间的连接是可拆装和调节的，也方便了阀座圈的安装。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的立体图。

图3为左阀体的结构示意图。

图4为右阀体的结构示意图。

图5为阀盖的结构示意图。

图6为阀座圈的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图6所示，1.左阀体、11.出口端、12.安装端、13.凹槽、14.球槽、2.右阀体、21.进口端、3.阀座圈、31.喇叭口、32.矩形口、33.密封颈口、4.阀球、5.阀盖、6.螺钉、7.矩形法兰面。

丝口连接黄铜球型止回阀，如图1、图2所示，涉及一种用于阻止管路中介质倒流的管道阀门，其结构主要包括阀体、阀球4和阀盖5等。

所述的阀体是由左阀体1和右阀体2构成，其内设置为三通结构，分别为设置在右阀体2右端的进口端21，设置在左阀体1左端的出口端11和设置在左阀体1顶部的安装端12；其中，进口端21和出口端11均为丝口连接结构，其轴心线处于同一水平线上，安装端12的轴心线倾斜并与进、出口端的轴心线相交。

所述的安装端12主要用于阀球4的装入，在阀球装入阀体内后、即阀球4位于进、出口端之间，该安装端12再由阀盖5给予封闭安装，具体结构为：阀盖5下端面和左阀体1上端面设为形状相同的矩形法兰面7，这两个矩形法兰面之间的矩形四角处均设有内六角螺钉而作连接紧固，则阀球4就不会从阀体内脱离。

所述的左阀体1右端面和右阀体2左端面也设为形状相同的矩形法兰面7，这两个矩形法兰面之间的矩形四角处均设有螺钉6，如内六角螺钉而作连接紧固；同时，左阀体1的右端口设有如图3所示的凹槽13和嵌设在凹槽内的阀座圈3，该阀座圈被连接后的右阀体2左端面作接触顶推而封闭在凹槽13内，以此保证了阀座圈3安装位置的稳定性，也就是保证了阀座圈3与阀球4的接触配合更加精确；并且，由于左、右阀体之间的连接是可拆装和调节的，也方便了阀座圈3的安装和保证阀座圈3安装位置的准确性。

所述的阀球4与阀座圈3之间形成接触启闭配合，该阀座圈3是一个密封圈，并采用了特殊的形状构造来与阀球4相接触，即如图6所示，密封圈3具有朝向阀球的喇叭口31和背向阀球的矩形口32，该喇叭口31与矩形口32的相连处设有一圈突起的密封颈口33，并通过密封颈口而与阀球4的外表面构成接触启闭配合；这种设计结构能有效防止阀球4与阀座圈3之间的配合产生间缝，即使阀球4承受较小的介质压力，也不会产生密封泄漏的问题，使得阀球4的启闭密封更加可靠。

另外，阀体内也设有一个球槽14，其位置是与阀座圈3相邻，则阀球4配置在球槽14内后，就能在复位时自动与阀座圈3之间形成接触配合密封。

本实用新型的介质是由进口端21进入并顶推阀球4而打开阀门，再由出口端11流出，当进口端21不再进入介质或介质逆向从出口端11流入，都会使得阀球4紧密接触阀座圈3而关闭阀门。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丝口连接黄铜球型止回阀，包括阀体，该阀体具有进口端（21）、出口端（11）和安装端（12），在安装端设有封闭安装的阀盖（5），在进口端（21）与出口端（11）之间设有阀球（4），其特征在于所述的阀体是由左阀体（1）和右阀体（2）构成，该左阀体（1）的右端面与右阀体（2）的左端面之间设为法兰连接，在左阀体（1）的右端口设有凹槽（13）和嵌设在凹槽内的阀座圈（3），该阀座圈被右阀体（2）的左端面作接触顶推而封闭在凹槽（13）内；所述的阀球（4）与阀座圈（3）之间形成接触启闭配合。

2.根据权利要求1所述的丝口连接黄铜球型止回阀，其特征在于所述的阀座圈（3）是一个密封圈，该密封圈具有朝向阀球（4）的喇叭口（31）和背向阀球（4）的矩形口（32），该喇叭口（31）与矩形口（32）的相连处设有一圈突起的密封颈口（33），且密封颈口与所述阀球（4）的外表面构成接触启闭配合。

3.根据权利要求1所述的丝口连接黄铜球型止回阀，其特征在于所述的左阀体（1）右端面和右阀体（2）左端面设为形状相同的矩形法兰面（7），这两个矩形法兰面之间的矩形四角处均设有连接紧固的螺钉（6）。

4.根据权利要求1所述的丝口连接黄铜球型止回阀，其特征在于所述的阀体内设有与所述阀座圈（3）相邻的球槽（14），所述的阀球（4）配置在该球槽（14）内。

5.根据权利要求3所述的丝口连接黄铜球型止回阀，其特征在于所述的进口端（21）设置在右阀体（2）的右端，出口端（11）设置在左阀体（1）的左端，安装端（12）设置在左阀体（1）的顶部；所述的进口端（21）和出口端（11）的轴心线处于同一水平线上，所述的安装端（12）轴心线倾斜并相交于进、出口端的轴心线。

6.根据权利要求1所述的丝口连接黄铜球型止回阀，其特征在于所述的阀盖（5）下端面和左阀体（1）上端面设为形状相同的矩形法兰面（7），这两个矩形法兰面之间的矩形四角处均设有连接紧固的螺钉（6）。