CN207932079U - 一种曲面屏的贴膜设备 - Google Patents

Abstract

一种曲面屏的贴膜设备，包括直线电机、薄膜承载台和曲面屏承载台，所述薄膜承载台和曲面屏承载台分别活动装设在直线电机上，直线电机的末端设有覆膜机构，曲面屏承载台设在薄膜承载台与覆膜机构之间，覆膜机构包括上机架、上覆膜辊和下覆膜辊，上机架内设有上电动推杆，上电动推杆装接有上活动板，该上活动板通过连接杆与上覆膜辊连接，活动板上设有与上覆膜辊接触的上压力传感器，上压力传感器与上电动推杆连接。本实用新型通过压力传感器实时检测曲面屏与薄膜的承受压力，从而实时提供适合的压力，确保不会对曲面屏造成影响的同时又完成薄膜的贴附。

Description

一种曲面屏的贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，具体地说是一种S形曲面屏的贴膜设备。

背景技术

随着智能消费电子行业显示终端外观日新月异的设计，其面板有平面转向曲面的设计让用户感受到相当新奇的操作体验而备受瞩目。在曲面触控显示面板中,曲面保护玻璃或者曲面承载玻璃是不可或缺的零组件。

一般来说，曲面玻璃的表面会贴上具有可扰性的光学玻璃胶(OCA)/ 触控薄膜或其它光学薄膜。相较于平面玻璃而言，曲面玻璃的贴膜难度较高，且良率较低。目前，曲面玻璃最常见的贴膜方式就是将曲面玻璃放置于具有与曲面玻璃形状一样的密闭腔室中，再对该腔室抽气，以使薄膜贴合于曲面玻璃上。然而，受限于曲面玻璃的制造技术，曲面玻璃的成型形状与预定的形状总存在一定的误差,导致曲面玻璃的成型形状无法完全地对应腔室的形状，使得曲面玻璃难以稳定置于腔室中。因此，当对腔室抽气，使得薄膜贴合于曲面玻璃上时，薄膜与曲面玻璃之间容易产生气泡，而无法顺利地贴合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种曲面屏的贴膜设备，通过压力传感器实时检测曲面屏与薄膜的承受压力，从而实时提供适合的压力，确保不会对曲面屏造成影响的同时又完成薄膜的贴附。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种曲面屏的贴膜设备，包括直线电机、薄膜承载台和曲面屏承载台，所述薄膜承载台和曲面屏承载台分别活动装设在直线电机上，直线电机的末端设有覆膜机构，曲面屏承载台设在薄膜承载台与覆膜机构之间。

所述覆膜机构包括上机架、上覆膜辊和下覆膜辊，上机架内设有上电动推杆，上电动推杆装接有上活动板，该上活动板通过连接杆与上覆膜辊连接，活动板上设有与上覆膜辊接触的上压力传感器，上压力传感器与上电动推杆连接。

所述连接杆上端向上穿过上活动板向上延伸，连接杆的上部设有螺母，连接杆上套装有下压缩弹簧，该下压缩弹簧的上端抵顶着螺母、下端抵顶着上活动板。

所述上机架的内侧壁还设有直线导轨，该直线导轨上活动装设有覆膜辊座，电动推杆装在覆膜辊座上，覆膜辊座上还装设有上直线轴承，上直线轴承的下端与上活动板连接。

所述覆膜辊座上安装有缓冲杆，该缓冲杆上端向上穿过上机架顶部并通过螺母与上机架锁紧，该缓冲杆上套装有上压缩弹簧，该上压缩弹簧上端抵顶着上机架顶部、下端抵顶着覆膜辊座。

所述下覆膜辊与下活动板连接，下活动板与下电动推杆连接，下电动推杆安装在下机架上，下机架上设有下直线轴承，该下直线轴承与下活动板连接，下活动板上设有与下覆膜辊接触的下压力传感器，下压力传感器与下电动推杆连接。

所述上覆膜辊和下覆膜辊的前方还设有预贴合辊，预贴合辊通过摆臂与固定架转动连接，摆臂与控制驱动器连接。

所述摆臂的上方设有视觉检测装置。

所述曲面屏承载台包括具有楔形面的楔块台，楔块台通过滑动座装在直线电机上，楔块台的楔形面设有吸附板，该吸附板一端以铰接方式与楔块台安装连接，楔块台上设有调节板，该调节板上设有调节槽，该调节槽内***螺栓并锁紧在楔块台上，调节板一端与吸附板连接，吸附板上设有真空吸盘。

所述薄膜承载台包括XY工作台、伸缩板和楔形块台、XY工作台活动卡装在直线电机上，楔形块台装在XY工作台上，伸缩板一端与楔形块台以铰接方式安装，伸缩板另一端与弧形板连接，该弧形板上设有调节槽位，该调节槽位内插装有螺栓并锁紧在楔形块台上。

本实用新型通过压力传感器实时检测曲面屏与薄膜的承受压力，从而实时提供适合的压力，确保不会对曲面屏造成影响的同时又完成薄膜与曲面屏的贴附，自动化操作，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2本实用新型覆膜机构的主视示意图；

图3本实用新型贴膜过程状态示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种曲面屏的贴膜设备，尤其是适合针对S形曲面玻璃的贴膜操作。该贴膜设备包括直线电机8、薄膜承载台和曲面屏承载台，所述薄膜承载台和曲面屏承载台分别活动装设在直线电机上，直线电机8的末端设有覆膜机构7，曲面屏承载台设在薄膜承载台与覆膜机构之间。薄膜承载台用于放置薄膜1，曲面屏承载台用于放置待贴膜的曲面屏4。薄膜承载台和曲面屏承载台分别在直线电机上来回移动。

所述覆膜机构7包括上机架701、上覆膜辊702和下覆膜辊717，上机架701内设有上电动推杆708，上电动推杆708装接有上活动板704，该上活动板704通过连接杆711与上覆膜辊702连接，上活动板704上设有与上覆膜辊702接触的上压力传感器703，上压力传感器703与上电动推杆708连接。上压力传感器703用于实时的检测上覆膜辊所承受的压力，电动推杆带动上覆膜辊上升或者下降。

连接杆711上端向上穿过上活动板704向上延伸，连接杆711的上部设有螺母，连接杆711上套装有下压缩弹簧712，该下压缩弹簧712的上端抵顶着螺母、下端抵顶着上活动板。下压缩弹簧向下抵顶着上活动板，对上活动板形成一个向下的压力，从而确保上覆膜辊与上压力传感器始终保持接触状态。

此外，上机架701的内侧壁还设有直线导轨705，该直线导轨705上活动装设有覆膜辊座709，上电动推杆708装在覆膜辊座709上，覆膜辊座709上还装设有上直线轴承710，上直线轴承710的下端与上活动板704 连接。通过该直线导轨，确保覆膜辊座定向的上下移动。覆膜辊座709上安装有缓冲杆706，该缓冲杆706上端向上穿过上机架701顶部并通过螺母与上机架锁紧，该缓冲杆706上套装有上压缩弹簧707，该上压缩弹簧 707上端抵顶着上机架701顶部、下端抵顶着覆膜辊座709。利用上压缩弹簧，保证上覆膜处于柔性状态，当施加于曲面玻璃和薄膜上的压大于设定值时，上活动板会被向上顶，从而带动覆膜辊座沿着直线导轨上移，上移的压力被上压缩弹簧压缩吸收过载，以便保护曲面玻璃不被压碎。

所述下覆膜辊717与下活动板718连接，下活动板718与下电动推杆 713连接，下电动推杆713安装在下机架714上，下机架714上设有下直线轴承715，该下直线轴承715与下活动板718连接，下活动板718上设有与下覆膜辊717接触的下压力传感器716，下压力传感器716与下电动推杆713连接。下压力传感器实时检测下覆膜辊所承受的压力，便于及时调整下覆膜辊的高低位置。

所述上覆膜辊702和下覆膜辊717的前方还设有预贴合辊6，预贴合辊通过摆臂与固定架转动连接，摆臂与控制驱动器连接。共设置两个上下预贴合辊，彼此贴合和分开。摆臂的上方设有视觉检测装置5，视觉检测装置通常为CCD相机。当视觉检测装置检测到曲面屏被移动到预贴合辊时预贴合辊贴合，对曲面屏和薄膜起到一个预贴合的作用，当曲面屏和薄膜进入到上覆膜辊和下覆膜辊并被顶着贴合时，预贴合辊再远离不再贴合着曲面屏。

所述曲面屏承载台包括具有楔形面的楔块台31，楔块台31通过滑动座36装在直线电机8上，楔块台31的楔形面设有吸附板32，该吸附板 32一端以铰接方式与楔块台31安装连接，楔块台31上设有调节板34，该调节板34上设有调节槽，该调节槽内***螺栓35并锁紧在楔块台上，调节板34一端与吸附板32连接，吸附板32上设有真空吸盘33。吸附板通过真空吸盘吸附住曲面玻璃。通过调节板上的调节槽，可以调整调节板的高低位置，从而达到调节吸附板角度的目的。

所述薄膜承载台包括XY工作台21、伸缩板23和楔形块台22、XY工作台21活动卡装在直线电机8上，楔形块台22装在XY工作台21上，伸缩板23一端与楔形块台22以铰接方式安装，伸缩板23另一端与弧形板 24连接，该弧形板24上设有调节槽位，该调节槽位内插装有螺栓25并锁紧在楔形块台22上。XY工作台能够进行X轴和Y轴方向的调整，其结构为现有技术，不再详细赘述。伸缩板能够进行长度方向的伸缩。伸缩板利用弧形板可以调整角度，使薄膜更好的贴合在曲面屏表面。

本实用新型中，如附图3所示，开始时，先将曲面屏放置在曲面屏承载台的吸附板上，调整吸附板的角度，将薄膜放置薄膜承载台的伸缩板上，调整好伸缩板的角度。薄膜承载台朝向曲面屏承载台移动，直到薄膜与曲面屏一侧开始接触贴合。接着薄膜承台和曲面屏承载台同步朝向覆膜机构移动，当移动到视觉检测装置时并被检测到后，预贴合辊压合，对曲面屏和薄膜起到一个预贴合的作用。然后曲面屏和薄膜在预贴合辊的作用下被向前输送，直到送到覆膜机构中的上覆膜辊和下覆膜辊，上覆膜辊压合着曲屏，下覆膜辊压合着薄膜，此时预贴合辊远离不再压合着曲面屏。上压力传感器和下压力传感器实时检测压力，利用上电动推杆和下电动推杆调整上覆膜辊和下覆膜辊的位置，保证薄膜和曲面屏的充分全面接触，直到贴膜完成。然后薄膜承载台和曲面屏承载台复位，等待下一次操作。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面屏的贴膜设备，包括直线电机、薄膜承载台和曲面屏承载台，其特征在于，所述薄膜承载台和曲面屏承载台分别活动装设在直线电机上，直线电机的末端设有覆膜机构，曲面屏承载台设在薄膜承载台与覆膜机构之间。

2.根据权利要求1所述的曲面屏的贴膜设备，其特征在于，所述覆膜机构包括上机架、上覆膜辊和下覆膜辊，上机架内设有上电动推杆，上电动推杆装接有上活动板，该上活动板通过连接杆与上覆膜辊连接，活动板上设有与上覆膜辊接触的上压力传感器，上压力传感器与上电动推杆连接。

3.根据权利要求2所述的曲面屏的贴膜设备，其特征在于，所述连接杆上端向上穿过上活动板向上延伸，连接杆的上部设有螺母，连接杆上套装有下压缩弹簧，该下压缩弹簧的上端抵顶着螺母、下端抵顶着上活动板。

4.根据权利要求3所述的曲面屏的贴膜设备，其特征在于，所述上机架的内侧壁还设有直线导轨，该直线导轨上活动装设有覆膜辊座，电动推杆装在覆膜辊座上，覆膜辊座上还装设有上直线轴承，上直线轴承的下端与上活动板连接。

5.根据权利要求4所述的曲面屏的贴膜设备，其特征在于，所述覆膜辊座上安装有缓冲杆，该缓冲杆上端向上穿过上机架顶部并通过螺母与上机架锁紧，该缓冲杆上套装有上压缩弹簧，该上压缩弹簧上端抵顶着上机架顶部、下端抵顶着覆膜辊座。

6.根据权利要求5所述的曲面屏的贴膜设备，其特征在于，所述下覆膜辊与下活动板连接，下活动板与下电动推杆连接，下电动推杆安装在下机架上，下机架上设有下直线轴承，该下直线轴承与下活动板连接，下活动板上设有与下覆膜辊接触的下压力传感器，下压力传感器与下电动推杆连接。

7.根据权利要求6所述的曲面屏的贴膜设备，其特征在于，所述上覆膜辊和下覆膜辊的前方还设有预贴合辊，预贴合辊通过摆臂与固定架转动连接，摆臂与控制驱动器连接。

8.根据权利要求7所述的曲面屏的贴膜设备，其特征在于，所述摆臂的上方设有视觉检测装置。

9.根据权利要求8所述的曲面屏的贴膜设备，其特征在于，所述曲面屏承载台包括具有楔形面的楔块台，楔块台通过滑动座装在直线电机上，楔块台的楔形面设有吸附板，该吸附板一端以铰接方式与楔块台安装连接，楔块台上设有调节板，该调节板上设有调节槽，该调节槽内***螺栓并锁紧在楔块台上，调节板一端与吸附板连接，吸附板上设有真空吸盘。

10.根据权利要求9所述的曲面屏的贴膜设备，其特征在于，所述薄膜承载台包括XY工作台、伸缩板和楔形块台、XY工作台活动卡装在直线电机上，楔形块台装在XY工作台上，伸缩板一端与楔形块台以铰接方式安装，伸缩板另一端与弧形板连接，该弧形板上设有调节槽位，该调节槽位内插装有螺栓并锁紧在楔形块台上。