CN207929586U - 一种滚珠直径分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚珠直径分选机，包括基座，以及固定在基座上的滚珠直径检测机构、送料机构、分选滑道和主板；所述送料机构和分选滑道分别位于滚珠直径检测机构的两侧；所述送料机构将被测滚珠送至滚珠直径检测机构的检测位置；所述分选滑道包括主道和分选道；所述主道倾斜设置，并且主道的顶端靠近滚珠直径检测机构的检测位置；所述分选道与主道连通，并且分选道与主道的连通处设有开关装置；所述滚珠直径检测机构、送料机构和开关装置均与主板电连接。本实用新型将测量实现了对滚珠直径的自动分选，具有使用方便，自动化程度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚珠直径分选机。
背景技术
轴承的游隙对轴承的寿命、温升、噪声、额定动负荷都有很大影响。游隙较大的轴承适合于冲击大、负荷较重的环境；游隙较小的轴承适合于运转精度高的场合。轴承滚珠直径的大小与游隙大小密切相关。同时，传统的滚珠加工过程中，在各种因素的影响下使滚珠的直径尺寸存在不一致性，这将直接影响轴承的动态特性。因此，在轴承安装之前必须对滚珠的直径尺寸进行精确测量和分选。滚珠分选的传统方法往往使用人工分选。这种分选方法主要弊端是劳动强度大、分选效率低、分选速度慢、分选质量差等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用方便，成本低的滚珠直径分选机。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种滚珠直径分选机，包括基座，以及固定在基座上的滚珠直径检测机构、送料机构、分选滑道和主板；所述送料机构和分选滑道分别位于滚珠直径检测机构的两侧；所述送料机构将被测滚珠送至滚珠直径检测机构的检测位置；所述分选滑道包括主道和分选道；所述主道倾斜设置，并且主道的顶端靠近滚珠直径检测机构的检测位置；所述分选道与主道连通，并且分选道与主道的连通处设有开关装置；所述滚珠直径检测机构、送料机构和开关装置均与主板电连接。
所述滚珠直径检测机构包括V型块、位移量检测装置和触板；所述V型块和位移量检测装置均固定在基座上；所述触板安装在位移量检测装置上并位于V型块的正上方，触板与V型块之间的空间为滚珠直径检测机构的检测位置；所述位移量检测装置检测触板的位移量。
所述送料机构包括支架、漏斗、送料滑道、推板、气缸和出料闸门；所述支架固定在基座上；所述漏斗固定在支架上；所述送料滑道的进口与漏斗的出口连通；所述送料滑道的出口设置在V型块上方；所述气缸的缸体固定在基座上，气缸的活塞杆与推板固定连接；所述气缸驱动推板将从送料滑道的出口出来的滚珠推送至滚珠直径检测机构的检测位置；所述出料闸门设置在滚珠直径检测机构的检测位置的出料侧；所述气缸气路上的电磁阀以及出料闸门的驱动组件均与主板电连接。
所述送料机构的送料滑道的下部倾斜设置，送料滑道的下端的上壁向下延伸出一块竖直挡板；所述挡板的底端与送料滑道的下端的下壁的下端之间的间隙为送料滑道的出口。
所述气缸采用双活塞杆气压缸。
所述分选滑道的主道与水平方向的呈30°夹角。
所述分选滑道的分选道竖直设置，分选道的顶端与主道连通。
所述分选滑道上的开关装置包括开关门和开关门驱动组件；所述开关门转动设置在分选道与主道的连通处并靠向主道的出口端的一侧；所述开关门驱动组件与主板电连接，并驱动开关门转动。
分选滑道的分选道设有两条或者两条以上，并且每条分选道的直径各不相同；所述各条分选道按直径从小到大的顺序沿主道的入口至出口方向依次与主道连通。
所述主板上设有放大电路、A/D转换电路和单片机；所述放大电路的输入端与滚珠直径检测机构电连接，放大电路的输出端与A/D转换电路的输入端电连接，A/D转换电路的输出端与单片机的输入端电连接，单片机的输出端与送料机构和开关装置电连接。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型将测量实现了对滚珠直径的自动分选，具有使用方便，自动化程度高的特点。
(2)本实用新型巧妙的将对滚珠直径的测量转化为对触板位移量的测量，通过与标准滚珠测量值的对比，得知被测滚珠直径的误差范围，使滚珠直径检测机构的结构复杂度大大降低。
(3)本实用新型的送料机构的送料滑道的下部倾斜设置，能够降低被测滚珠从送料滑道落下时的速度，降低冲击力，保证本发明能够稳定运行，并延长使用寿命。
(4)本实用新型的送料机构的送料滑道的下端的上壁向下延伸出一块竖直挡板，挡板的底端与送料滑道的下端的下壁的下端之间的间隙为送料滑道的出口，这种结构能够确保每次只有一个滚珠从送料滑道内出来，确保了本发明自动化的稳定性。
(5)本发明的分选滑道的分选道设有两条或者两条以上时，可以实现不同直径滚珠的自动分选，还能输出不合格的滚珠。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的滚珠直径检测机构的结构示意图。
图3为本实用新型的主板的联接示意图。
附图中的标号为：
基座1、滚珠直径检测机构2、V型块21、位移量检测装置22、触板23、送料机构3、支架31、漏斗32、送料滑道33、挡板331、推板34、气缸35、电磁阀351、出料闸门的驱动组件36、分选滑道4、主道41、分选道42、开关装置43、开关门431、开关门驱动组件432、主板5、放大电路51、A/D转换电路52、单片机53、被测滚珠6。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图3，本实施例的滚珠直径分选机，包括基座1，以及固定在基座1上的滚珠直径检测机构2、送料机构3、分选滑道4和主板5。
滚珠直径检测机构2、送料机构3和开关装置43均与主板5电连接。送料机构3和分选滑道4分别位于滚珠直径检测机构2的两侧。送料机构3将被测滚珠6送至滚珠直径检测机构2的检测位置。
滚珠直径检测机构2包括V型块21、位移量检测装置22和触板23。V型块21和位移量检测装置22均固定在基座1上。触板23安装在位移量检测装置22上并位于V型块21的正上方，触板23与V型块21之间的空间为滚珠直径检测机构2的检测位置。位移量检测装置22检测触板23的位移量。
送料机构3包括支架31、漏斗32、送料滑道33、推板34、气缸35和出料闸门。支架31固定在基座1上。漏斗32固定在支架31上。送料滑道33的进口与漏斗32的出口连通。送料滑道33的下部倾斜设置，送料滑道33的下端的上壁向下延伸出一块竖直挡板331。挡板331的底端与送料滑道33的下端的下壁的下端之间的间隙为送料滑道33的出口。送料滑道33的出口设置在V型块21上方。气缸35采用双活塞杆气压缸。气缸35的缸体固定在基座1上，气缸35的活塞杆与推板34固定连接。气缸35驱动推板34将从送料滑道33的出口出来的滚珠推送至滚珠直径检测机构2的检测位置。出料闸门设置在滚珠直径检测机构2的检测位置的出料侧；所述气缸气路上的电磁阀351以及出料闸门的驱动组件36均与主板5电连接。
分选滑道4包括主道41和分选道42。主道41倾斜设置，主道41与水平方向的呈30°夹角，并且主道41的顶端靠近滚珠直径检测机构2的检测位置。分选道42竖直设置，分选道42的顶端与主道41连通，并且分选道42与主道41的连通处设有开关装置43。开关装置43包括开关门431和开关门驱动组件432。开关门431转动设置在分选道42与主道41的连通处并靠向主道41的出口端的一侧。开关门驱动组件432与主板5电连接，并驱动开关门431转动。
主板5上设有放大电路51、A/D转换电路52和单片机53。放大电路51的输入端与滚珠直径检测机构2电连接，放大电路51的输出端与A/D转换电路52的输入端电连接，A/D转换电路52的输出端与单片机53的输入端电连接，单片机53的输出端与送料机构3的气缸35气路上的电磁阀351以及开关装置43的开关门驱动组件432电连接。
测量时，先用标准滚珠对滚珠直径检测机构2进行调零，然后再进行测量，测量值为被测滚珠6与标准滚珠间的偏差值。当被测滚珠6的直径在允许的误差范围内时，单片机控制开关门431打开，接着出料闸门打开，气缸35驱动推板34推动滚珠，使滚珠沿主道41滚下，滚珠被开关门431挡住，顺势滚向分选道42，开关门431的打开时间由采样保持器控制。然后开关门431复位，主道41畅通，开始测量第二个滚珠，实现连续的对滚珠直径的自动分选。如果被测滚珠6的直径超出了允许的误差范围，就沿主道41滚出，作为废品处理。
(实施例2)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：分选滑道4的分选道42设有两条或者两条以上，并且每条分选道42的直径各不相同。各条分选道42按直径从小到大的顺序沿主道41的入口至出口方向依次与主道41连通。
本实施例的滚珠直径分选机的每个分选道42用来分选不同直径的滚珠，从而实现不同直径滚珠的快速分选。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种滚珠直径分选机，其特征在于：包括基座(1)，以及固定在基座(1)上的滚珠直径检测机构(2)、送料机构(3)、分选滑道(4)和主板(5)；所述送料机构(3)和分选滑道(4)分别位于滚珠直径检测机构(2)的两侧；所述送料机构(3)将被测滚珠(6)送至滚珠直径检测机构(2)的检测位置；所述分选滑道(4)包括主道(41)和分选道(42)；所述主道(41)倾斜设置，并且主道(41)的顶端靠近滚珠直径检测机构(2)的检测位置；所述分选道(42)与主道(41)连通，并且分选道(42)与主道(41)的连通处设有开关装置(43)；所述滚珠直径检测机构(2)、送料机构(3)和开关装置(43)均与主板(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚珠直径分选机，其特征在于：所述滚珠直径检测机构(2)包括V型块(21)、位移量检测装置(22)和触板(23)；所述V型块(21)和位移量检测装置(22)均固定在基座(1)上；所述触板(23)安装在位移量检测装置(22)上并位于V型块(21)的正上方，触板(23)与V型块(21)之间的空间为滚珠直径检测机构(2)的检测位置；所述位移量检测装置(22)检测触板(23)的位移量。
3.根据权利要求1所述的一种滚珠直径分选机，其特征在于：所述送料机构(3)包括支架(31)、漏斗(32)、送料滑道(33)、推板(34)、气缸(35)和出料闸门；所述支架(31)固定在基座(1)上；所述漏斗(32)固定在支架(31)上；所述送料滑道(33)的进口与漏斗(32)的出口连通；所述送料滑道(33)的出口设置在V型块(21)上方；所述气缸(35)的缸体固定在基座(1)上，气缸(35)的活塞杆与推板(34)固定连接；所述气缸(35)驱动推板(34)将从送料滑道(33)的出口出来的滚珠推送至滚珠直径检测机构(2)的检测位置；所述出料闸门设置在滚珠直径检测机构(2)的检测位置的出料侧；所述气缸气路上的电磁阀(351)以及出料闸门的驱动组件(36)均与主板(5)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种滚珠直径分选机，其特征在于：所述送料机构(3)的送料滑道(33)的下部倾斜设置，送料滑道(33)的下端的上壁向下延伸出一块竖直挡板(331)；所述挡板(331)的底端与送料滑道(33)的下端的下壁的下端之间的间隙为送料滑道(33)的出口。
5.根据权利要求3所述的一种滚珠直径分选机，其特征在于：所述气缸(35)采用双活塞杆气压缸。
6.根据权利要求1所述的一种滚珠直径分选机，其特征在于：所述分选滑道(4)的主道(41)与水平方向的呈30°夹角。
7.根据权利要求1所述的一种滚珠直径分选机，其特征在于：所述分选滑道(4)的分选道(42)竖直设置，分选道(42)的顶端与主道(41)连通。
8.根据权利要求7所述的一种滚珠直径分选机，其特征在于：所述分选滑道(4)上的开关装置(43)包括开关门(431)和开关门驱动组件(432)；所述开关门(431)转动设置在分选道(42)与主道(41)的连通处并靠向主道(41)的出口端的一侧；所述开关门驱动组件(432)与主板(5)电连接，并驱动开关门(431)转动。
9.根据权利要求7所述的一种滚珠直径分选机，其特征在于：所述分选滑道(4)的分选道(42)设有两条或者两条以上，并且每条分选道(42)的直径各不相同；所述各条分选道(42)按直径从小到大的顺序沿主道(41)的入口至出口方向依次与主道(41)连通。
10.根据权利要求1所述的一种滚珠直径分选机，其特征在于：所述主板(5)上设有放大电路(51)、A/D转换电路(52)和单片机(53)；所述放大电路(51)的输入端与滚珠直径检测机构(2)电连接，放大电路(51)的输出端与A/D转换电路(52)的输入端电连接，A/D转换电路(52)的输出端与单片机(53)的输入端电连接，单片机(53)的输出端与送料机构(3)和开关装置(43)电连接。
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