CN207926961U - 线圈盘组件及加热器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈盘组件及加热器具，线圈盘组件包括：基板；第一金属线圈，设置在基板的一侧面上；第二金属线圈，设置在基板的另一侧面上，第二金属线圈与第一金属线圈相对设置，第二金属线圈的金属线的横截面积与第一金属线圈的金属线的横截面积相同；连接件，连接件连通第一金属线圈和第二金属线圈，连接件的横截面积与第一金属线圈的金属线的横截面积相同。本实用新型提供的线圈盘组件，第一金属线圈和第二金属线圈之间通过与其横截面积相同的连接件连通，使得接线结构简单，避免连接件与第一金属线圈及第二金属线圈的横截面积不同而导致的电流流经连接件时形成局部电流突变，避免连接件处发生断路等不良，确保线圈盘组件的品质。

Description

线圈盘组件及加热器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种线圈盘组件及一种加热器具。

背景技术

目前，使用电磁方式加热的小家电的线圈都是采用绕制漆包线的方式制作，这种绕线工艺复杂容易出现跳线、刮伤、断线等制程不良，而且线圈的形式比较单一，为了配合线圈的绕制，需在搭载线圈的塑料基材上设置很多线槽，设计复杂，开模及改模周期长，成本高。多段电磁加热控制的线圈盘是几个部件组合起来的，整个线圈盘组件厚重，结构十分复杂，这对小家电的小型化及轻量化都是不利的。近年来，虽然也出现了新的技术，但由于材料经注塑后需要先进行激光活化后再金属化，制程复杂，成本昂贵，同时其技术制备的线圈由于厚度所限很难用于高频下的大功率加热场景。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提供了一种线圈盘组件。

本实用新型的另一个方面在于，提供了一种加热器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种线圈盘组件，包括：基板；第一金属线圈，设置在基板的一侧面上；第二金属线圈，设置在基板的另一侧面上，第二金属线圈与第一金属线圈相对设置，第二金属线圈的金属线的横截面积与第一金属线圈的金属线的横截面积相同；连接件，连接件连通第一金属线圈和第二金属线圈，连接件的横截面积与第一金属线圈的金属线的横截面积相同。

本实用新型提供的线圈盘组件包括基板，第一金属线圈设置在基板的一侧面上，第二金属线圈设置在基板的另一侧面上，第二金属线圈与第一金属线圈相对设置，可通过减薄基板的厚度、第一金属线圈的厚度或第二金属线圈的厚度使得线圈盘组件整体轻薄，节省了产品的空间，从而实现加热器具的轻薄化；同时，避免了传统的线圈盘组件的结构等对于第一金属线圈及第二金属线圈的形状的限制，可根据加热器具的实际需要设置第一金属线圈及第二金属线圈为多种形状，也可在需要局部加热处对第一金属线圈及第二金属线圈的分布进行设计，使得线圈盘组件可具有各种分布形状，且能够针对加热器具的局部进行加热，优化加热功能，避免加热的部位受到线圈盘组件结构的限制，提升线圈盘组件的适用性，从而提升用户体验；并且，第一金属线圈的金属线的横截面积与第二金属线圈的金属线的横截面积相同，第一金属线圈和第二金属线圈之间通过与其横截面积相同的连接件连通，使得接线结构简单，避免连接件与第一金属线圈及第二金属线圈的横截面积不同而导致的电流流经连接件时形成局部电流突变，产生过高的电压差，从而避免连接件处发生断路等不良，确保线圈盘组件的品质。

进一步地，为了使线圈盘组件达到需求的电感量，通过在基板的正反两面分别设置第一金属线圈及第二金属线圈可减小线圈盘组件的面积，从而实现达到需求的电感量的同时减小线圈盘组件的面积的效果；基板隔离在第一金属线圈与第二金属线圈之间，起到绝缘作用，确保线圈盘组件的品质。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的线圈盘组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，连接件为与第一金属线圈和第二金属线圈材质相同的导线。

在该技术方案中，连接件优选为与第一金属线圈和第二金属线圈材质相同的导线，可进一步地避免电流流经连接件时形成局部电流突变，避免连接件在长期的使用过程中产生断路等不良，并且，导线的成本低，易于生产，可有效地降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，基板为绝缘耐高温基板；第一金属线圈焊接在基板的一侧面上；第二金属线圈焊接在基板的另一侧面上。

在该技术方案中，基板为绝缘耐高温基板，可承受第一金属线圈及第二金属线圈在工作过程中产生的热量，第一金属线圈及第二金属线圈优选通过焊接的方式设置在基板上，焊接工艺突破了传统连接方式的强度，可保持原有基材 80％的强度，为线圈盘组件后续的长期发热使用提供了保证；并且，通过合理地设计第一金属线圈及第二金属线圈的形状分布，使得第一金属线圈及第二金属线圈可根据实际的烹饪器具需求设置为多种形状，避免烹饪器具需要的加热区域与第一金属线圈及第二金属线圈不匹配而导致线圈盘组件产生的热量浪费，同时还可避免加热器具工作时热量分布不均匀等问题，优化线圈盘组件的加热功能，使得线圈盘组件可适用于更多类型的加热器具。

在上述任一技术方案中，优选地，基板为聚亚苯基硫醚基板；或基板为聚对苯二甲酸丁二醇酯基板；基板为聚对苯二甲酸乙二醇酯基板。

在该技术方案中，优选地，基板为聚亚苯基硫醚基板、聚对苯二甲酸丁二醇酯基板或聚对苯二甲酸乙二醇酯基板中的任一种，聚亚苯基硫醚基板、聚对苯二甲酸丁二醇酯基板或聚对苯二甲酸乙二醇酯基板均绝缘耐高温，可承受由于线圈层通电后产生的高温，避免基板在承受高温时变形甚至破损而导致线圈盘组件短路，确保线圈盘组件的性能。

在上述任一技术方案中，优选地，第一金属线圈布置为螺旋状；第二金属线圈布置为螺旋状，且第二金属线圈与第一金属线圈的旋转方向相反。

在该技术方案中，优选地，将第一金属线圈及第二金属线圈分别布置为螺旋状，且第二金属线圈与第一金属线圈的旋转方向相反，由于第一金属线圈及第二金属线圈分别设置在基板的正反两面，使得第一金属线圈及第二金属线圈通过连接件进行串联连接后，第一金属线圈及第二金属线圈产生的磁场进行叠加，线圈盘组件产生的磁场分布均匀，从而提高线圈盘组件的加热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一金属线圈靠近螺旋状中心的一端与第二金属线圈靠近螺旋状中心的一端通过连接件相连接。

在该技术方案中，将第一金属线圈靠近螺旋状中心的一端与第二金属线圈靠近螺旋状中心的一端通过连接件相连接，可实现第一金属线圈与第二金属线圈的串联，从而实现达到需求的电感量的同时减小线圈盘组件的面积的效果，并且，该连接方式使得接线结构简单，易于线圈盘组件的加工生产，可有效地降低线圈盘组件的生产成本。优选地，在基板的中心开设有通孔，连接件可穿过通孔连接第一金属线圈的靠近螺旋状中心的一端及第二金属线圈的靠近螺旋状中心的一端。

在上述任一技术方案中，优选地，第一金属线圈为铜线圈或铝线圈；和/ 或，第二金属线圈为铜线圈或铝线圈。

在该技术方案中，第一金属线圈优选为铜线圈或铝线圈，或第二金属线圈优选为铜线圈或铝线圈，或第一金属线圈和第二金属线圈优选为铜线圈或铝线圈；铜线圈和铝线圈均具有良好的导电性，适用于第一金属线圈和第二金属线圈的加工制造，且成本较低，有利于降低产品的生产成本。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据线圈盘组件的实际电阻、电感等需求，可以相应地选择第一金属线圈及第二金属线圈为金线圈、银线圈甚至其他金属线圈，此处不再针对该方面具体情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在上述任一技术方案中，优选地，第一金属线圈及第二金属线圈的表面设置有绝缘层。

在该技术方案中，第一金属线圈及第二金属线圈的表面设置有绝缘层，防止第一金属线圈及第二金属线圈中的任意两条金属线产生短路，进一步提升线圈盘组件的稳定性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种加热器具，包括上述任一技术方案中提出的线圈盘组件。因此，本实用新型提供的加热器具具有以上全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，加热器具还包括：壳体，线圈盘组件安装在壳体上；温控装置，温控装置与线圈盘组件相连接。

在该技术方案中，加热器具包括壳体，线圈盘组件安装在壳体内，并与设置在壳体内的温控装置相连接，温控装置可对线圈盘组件的温度进行检测，避免线圈盘组件的温度过高而损坏，提升产品品质。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的线圈盘组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的线圈盘组件的又一结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的线圈盘组件的又一结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10基板，20第一金属线圈，30第二金属线圈，40连接件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型的一个实施例提供的线圈盘组件及加热器具。

如图1、图2所示，本实用新型的第一个方面，提供了一种线圈盘组件，包括：基板10；第一金属线圈20，设置在基板10的一侧面上；第二金属线圈 30，设置在基板10的另一侧面上，第二金属线圈30与第一金属线圈20相对设置，第二金属线圈30的金属线的横截面积与第一金属线圈的金属线的横截面积相同；连接件40，连接件40连通第一金属线圈20和第二金属线圈30，连接件40的横截面积与第一金属线圈20的金属线的横截面积相同。

本实用新型提供的线圈盘组件包括基板10，第一金属线圈20设置在基板 10的一侧面上，第二金属线圈30设置在基板10的另一侧面上，第二金属线圈30与第一金属线圈20相对设置，可通过减薄基板10的厚度、第一金属线圈20的厚度或第二金属线圈30的厚度使得线圈盘组件整体轻薄，节省了产品的空间，从而实现加热器具的轻薄化；同时，避免了传统的线圈盘组件的结构等对于第一金属线圈20及第二金属线圈30的形状的限制，可根据加热器具的实际需要设置第一金属线圈20及第二金属线圈30为多种形状，也可在需要局部加热处对第一金属线圈20及第二金属线圈30的分布进行设计，使得线圈盘组件可具有各种分布形状，且能够针对加热器具的局部进行加热，优化加热功能，避免加热的部位受到线圈盘组件结构的限制，提升线圈盘组件的适用性，从而提升用户体验；并且，第一金属线圈20的金属线的横截面积与第二金属线圈的金属线的横截面积相同，第一金属线圈20和第二金属线圈30之间通过与其横截面积相同的连接件40连通，使得接线结构简单，避免连接件40与第一金属线圈20及第二金属线圈30的横截面积不同而导致的电流流经连接件 40时形成局部电流突变，产生过高的电压差，从而避免连接件40处发生断路等不良，确保线圈盘组件的品质。

进一步地，为了使线圈盘组件达到需求的电感量，通过在基板10的正反两面分别设置第一金属线圈20及第二金属线圈30可减小线圈盘组件的面积，从而实现达到需求的电感量的同时减小线圈盘组件的面积的效果；基板10隔离在第一金属线圈20与第二金属线圈30之间，起到绝缘作用，确保线圈盘组件的品质。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接件40为与第一金属线圈20 和第二金属线圈30材质相同的导线。

在该实施例中，连接件40优选为与第一金属线圈20和第二金属线圈30 材质相同的导线，可进一步地避免电流流经连接件40时形成局部电流突变，避免连接件40在长期的使用过程中产生断路等不良，并且，导线的成本低，易于生产，可有效地降低产品的生产成本。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，基板10为绝缘耐高温基板；第一金属线圈20焊接在基板10的一侧面上；第二金属线圈30焊接在基板10的另一侧面上。

在该实施例中，基板10为绝缘耐高温基板，可承受第一金属线圈20及第二金属线圈30在工作过程中产生的热量，第一金属线圈20及第二金属线圈 30优选通过焊接的方式设置在基板10上，焊接工艺突破了传统连接方式的强度，可保持原有基材80％的强度，为线圈盘组件后续的长期发热使用提供了保证；并且，通过合理地设计第一金属线圈20及第二金属线圈30的形状分布，使得第一金属线圈20及第二金属线圈30可根据实际的烹饪器具需求设置为多种形状，避免烹饪器具需要的加热区域与第一金属线圈20及第二金属线圈30不匹配而导致线圈盘组件产生的热量浪费，同时还可避免加热器具工作时热量分布不均匀等问题，优化线圈盘组件的加热功能，使得线圈盘组件可适用于更多类型的加热器具。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，基板10为聚亚苯基硫醚基板；或基板10为聚对苯二甲酸丁二醇酯基板；基板10为聚对苯二甲酸乙二醇酯基板。

在该实施例中，优选地，基板10为聚亚苯基硫醚基板、聚对苯二甲酸丁二醇酯基板或聚对苯二甲酸乙二醇酯基板中的任一种，聚亚苯基硫醚基板、聚对苯二甲酸丁二醇酯基板或聚对苯二甲酸乙二醇酯基板均绝缘耐高温，可承受由于线圈层通电后产生的高温，避免基板10在承受高温时变形甚至破损而导致线圈盘组件短路，确保线圈盘组件的性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一金属线圈20布置为螺旋状；第二金属线圈30布置为螺旋状，且第二金属线圈30与第一金属线圈20的旋转方向相反。

在该实施例中，优选地，将第一金属线圈20及第二金属线圈30分别布置为螺旋状，且第二金属线圈30与第一金属线圈20的旋转方向相反，由于第一金属线圈20及第二金属线圈30分别设置在基板10的正反两面，使得第一金属线圈20及第二金属线圈30通过连接件40进行串联连接后，第一金属线圈 20及第二金属线圈30产生的磁场进行叠加，线圈盘组件产生的磁场分布均匀，从而提高线圈盘组件的加热效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一金属线圈20靠近螺旋状中心的一端与第二金属线圈30靠近螺旋状中心的一端通过连接件40相连接。

在该实施例中，将第一金属线圈20靠近螺旋状中心的一端与第二金属线圈30靠近螺旋状中心的一端通过连接件40相连接，可实现第一金属线圈20 与第二金属线圈30的串联，从而实现达到需求的电感量的同时减小线圈盘组件的面积的效果，并且，该连接方式使得接线结构简单，易于线圈盘组件的加工生产，可有效地降低线圈盘组件的生产成本。优选地，在基板10的中心开设有通孔，连接件40可穿过通孔连接第一金属线圈20的靠近螺旋状中心的一端及第二金属线圈30的靠近螺旋状中心的一端。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一金属线圈20为铜线圈或铝线圈；和/或，第二金属线圈30为铜线圈或铝线圈。

在该实施例中，第一金属线圈20优选为铜线圈或铝线圈，或第二金属线圈30优选为铜线圈或铝线圈，或第一金属线圈20和第二金属线圈30优选为铜线圈或铝线圈；铜线圈和铝线圈均具有良好的导电性，适用于第一金属线圈 20和第二金属线圈30的加工制造，且成本较低，有利于降低产品的生产成本。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据线圈盘组件的实际电阻、电感等需求，可以相应地选择第一金属线圈20及第二金属线圈30为金线圈、银线圈甚至其他金属线圈，此处不再针对该方面具体情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一金属线圈20及第二金属线圈30的表面设置有绝缘层。

在该实施例中，第一金属线圈20及第二金属线圈30的表面设置有绝缘层，防止第一金属线圈20及第二金属线圈30中的任意两条金属线产生短路，进一步提升线圈盘组件的稳定性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种加热器具，包括上述任一技术方案中提出的线圈盘组件。因此，本实用新型提供的加热器具具有以上全部有益效果，在此不一一列举。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，加热器具还包括：壳体，线圈盘组件安装在壳体上；温控装置，温控装置与线圈盘组件相连接。

在该实施例中，加热器具包括壳体，线圈盘组件安装在壳体内，并与设置在壳体内的温控装置相连接，温控装置可对线圈盘组件的温度进行检测，避免线圈盘组件的温度过高而损坏，提升产品品质。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈盘组件，其特征在于，包括：

基板；

第一金属线圈，设置在所述基板的一侧面上；

第二金属线圈，设置在所述基板的另一侧面上，所述第二金属线圈与所述第一金属线圈相对设置，所述第二金属线圈的金属线的横截面积与所述第一金属线圈的金属线的横截面积相同；

连接件，所述连接件连通所述第一金属线圈和所述第二金属线圈，所述连接件的横截面积与所述第一金属线圈的金属线的横截面积相同。

2.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述连接件为与所述第一金属线圈和所述第二金属线圈材质相同的导线。

3.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述基板为绝缘耐高温基板；

所述第一金属线圈焊接在所述基板的一侧面上；

所述第二金属线圈焊接在所述基板的另一侧面上。

4.根据权利要求3所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述基板为聚亚苯基硫醚基板；或

所述基板为聚对苯二甲酸丁二醇酯基板；

所述基板为聚对苯二甲酸乙二醇酯基板。

5.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述第一金属线圈布置为螺旋状；

所述第二金属线圈布置为螺旋状，且所述第二金属线圈与所述第一金属线圈的旋转方向相反。

6.根据权利要求5所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述第一金属线圈靠近螺旋状中心的一端与所述第二金属线圈靠近螺旋状中心的一端通过所述连接件相连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述第一金属线圈为铜线圈或铝线圈；和/或

所述第二金属线圈为铜线圈或铝线圈。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述第一金属线圈及所述第二金属线圈的表面设置有绝缘层。

9.一种加热器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的线圈盘组件。

10.根据权利要求9所述的加热器具，其特征在于，所述加热器具还包括：

壳体，所述线圈盘组件安装在所述壳体上；

温控装置，所述温控装置与所述线圈盘组件相连接。