CN206959016U - 一种微晶玻璃炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微晶玻璃炉，包括壳体和壳体上作为顶板的微晶玻璃板，所述微晶玻璃板下侧设置有镀银浆电阻发热喷涂层，所述壳体内置有电路板，所述电路板和镀银浆电阻发热喷涂层之间通过电源线连接，所述镀银浆电阻发热喷涂层下方设置有板状的隔热框；该炉针对过去电阻加热炉、电磁炉的缺点，通过在微晶玻璃板底部设置镀银浆电阻发热喷涂层的设计，不但使发热结构的加工制造更方便，降低制造成本，同时提高发热效率，符合当前节能环保的潮流。

Description

一种微晶玻璃炉

技术领域

本实用新型涉及烹调电器技术领域，特别是一种微晶玻璃炉。

背景技术

现有电热炉按其发热元件的工作原理可分为两种，一种是电阻发热，其发热元件为电阻丝，所述电阻丝为线发热体，发热时可高达800℃，其电热转换效率低，而且内部散热困难，使用不安全，整体尺寸大，需要散热风扇，制造和维修成本高；另一种是电磁发热，其发热元件为励磁线圈，必须配套铁锅使用，励磁线圈结构复杂，励磁线圈工作时高频高压，还会产生大量的电磁辐射，会影响周围环境，对人体造成伤害。因此，有必要设计一种既节能又环保的电热炉。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种微晶玻璃炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种微晶玻璃炉，包括壳体和壳体上作为顶板的微晶玻璃板，所述微晶玻璃板下侧设置有镀银浆电阻发热喷涂层，所述壳体内置有电路板，所述电路板和镀银浆电阻发热喷涂层之间通过电源线连接，所述镀银浆电阻发热喷涂层下方设置有板状的隔热框。

作为一个优选项，所述隔热框为上端开口的盒装结构，所述隔热框上开有过线孔。

作为一个优选项，所述微晶玻璃板包括有加热区和靠前侧的操作区，所述镀银浆电阻发热喷涂层位于微晶玻璃板的操作区下侧。

作为一个优选项，所述镀银浆电阻发热喷涂层和隔热框之间设置有温控器探头。

作为一个优选项，所述镀银浆电阻发热喷涂层和电源线之间通过位于镀银浆电阻发热喷涂层边沿的导电片连接。

本实用新型的有益效果是：该炉针对过去电阻加热炉、电磁炉的缺点，通过在微晶玻璃板底部设置镀银浆电阻发热喷涂层的设计，不但使发热结构的加工制造更方便，降低制造成本，同时提高发热效率，符合当前节能环保的潮流。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2，一种微晶玻璃炉，包括壳体1和壳体1上作为顶板的微晶玻璃板2，所述微晶玻璃板2下侧设置有镀银浆电阻发热喷涂层3，所述壳体1内置有电路板，所述电路板和镀银浆电阻发热喷涂层3之间通过电源线连接，所述镀银浆电阻发热喷涂层3下方设置有板状的隔热框4，采用空气隔热方式。其中所述镀银浆电阻发热喷涂层3为镀银浆通过喷涂形成的电阻式发热层，而微晶玻璃板是绝缘体，无漏电、安全，通过电源线通电对微晶玻璃板2上的锅进行加热，相比过去的无机膜、有机加热薄膜，不但制造容易，维修、更换方便，而且发热率更高，符合当前节能环保的潮流。

另外的实施例，参照图1、图2的一种微晶玻璃炉，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括壳体1和壳体1上作为顶板的微晶玻璃板2，所述壳体1为平板状，所述壳体1包括有边框11和底板12，其中所述边框11分布有13透气孔，这种设计占有空间小。所述微晶玻璃板2下侧设置有镀银浆电阻发热喷涂层3，所述微晶玻璃板2包括有加热区6和靠前侧的操作区7，所述镀银浆电阻发热喷涂层3位于微晶玻璃板2的操作区7下侧。

所述壳体1内置有电路板，所述电路板内置与电路保护盒10中，所述电路保护盒10则安装在操作区7下方位置处，既有利于延长电路板使用寿命，也便于电路板的安装，所述电路板和镀银浆电阻发热喷涂层3之间通过电源线连接，所述镀银浆电阻发热喷涂层3下方设置有板状的隔热框4，避免镀银浆电阻发热喷涂层3的热量散发到壳体1处。其中所述隔热框4为上端开口的盒装结构，即采用空气隔热的效果，针对镀银浆电阻发热喷涂层3的发热特性，足以保证隔热效果，甚至比过去的隔热棉配合发热丝的隔热效果更好，所述隔热框4上开有过线孔5，便于穿线。所述隔热框4的面积比镀银浆电阻发热喷涂层3大。另外的实施例，参照图1、图2的一种微晶玻璃炉，包括壳体1和壳体1上作为顶板的微晶玻璃板2，所述微晶玻璃板2下侧设置有镀银浆电阻发热喷涂层3，所述微晶玻璃板2为石英和陶瓷复合体烧结而成，加热时可产生很强的红外线具体可以首先把微晶炉的银浆电阻发热喷涂层镀在微晶玻璃上，然后经850℃高温烧结后，固化在微晶玻璃上。

所述壳体1内置有电路板。所述电路板和镀银浆电阻发热喷涂层3之间通过电源线连接，所述镀银浆电阻发热喷涂层3下方设置有板状的隔热框4。所述镀银浆电阻发热喷涂层3和隔热框4之间设置有温控器探头8，便于实现温度智能控制。所述镀银浆电阻发热喷涂层3和电源线之间通过位于镀银浆电阻发热喷涂层3边沿的导电片9连接，便于镀银浆电阻发热喷涂层3接线。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种微晶玻璃炉，包括壳体(1)和壳体(1)上作为顶板的微晶玻璃板(2)，其特征在于：所述微晶玻璃板(2)下侧设置有镀银浆电阻发热喷涂层(3)，所述壳体(1)内置有电路板，所述电路板和镀银浆电阻发热喷涂层(3)之间通过电源线连接，所述镀银浆电阻发热喷涂层(3)下方设置有板状的隔热框(4)。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃炉，其特征在于：所述隔热框(4)为上端开口的盒装结构，所述隔热框(4)上开有过线孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃炉，其特征在于：所述微晶玻璃板(2)包括有加热区(6)和靠前侧的操作区(7)，所述镀银浆电阻发热喷涂层(3)位于微晶玻璃板(2)的操作区(7)下侧。

4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃炉，其特征在于：所述镀银浆电阻发热喷涂层(3)和隔热框(4)之间设置有温控器探头(8)。

5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃炉，其特征在于：所述镀银浆电阻发热喷涂层(3)和电源线之间通过位于镀银浆电阻发热喷涂层(3)边沿的导电片(9)连接。