CN207926303U - 外转子永磁电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种外转子永磁电机，包括：电机转子，电机转子沿周向分布有20个磁极；电机定子，套设在电机转子内，电机定子包括多个沿轴向叠加的定子冲片，定子冲片由多个圆弧冲片块沿周向首尾相连拼接形成，电机定子上构造形成18个定子槽。通过本实用新型的技术方案，与现有技术中转子的磁极数量与定子2槽的数量之间的比值为4:3的电机拓扑结构相比，能够提升绕组系数，以保持较高的反电动势系数正弦反电动势，进而提升电机性能。

Description

外转子永磁电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种外转子永磁电机。

背景技术

目前，为了节约硅钢片材料，大外径外转子电机定子冲片经常设计成直条结构，然后再通过工艺设备折弯拼接或卷绕成整圆定子结构，为了进一步增加材料利用率，冲片被设计成了对拼结构，即一块冲片的定子齿处于与之啮合的另一块冲片的槽中，但其定子齿的宽度受到了槽口宽度的限制，若增加定子齿宽则槽口宽度必定随之增加，而在定子冲片由直条到圆形的过程中，实际槽口宽度会随着折弯的过程进一步放大，过大的槽口宽度通常会压缩齿靴的宽度，造成转子永磁体宽度不匹配，进而产生畸变的反电动势以及产生转矩脉动，

相关技术中，常采用转子极数与定子槽数的比值为4:3的搭配方案，但该类电机仍然存在绕组系数较低，永磁材料利用不充分的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种外转子永磁电机。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种外转子永磁电机，包括：电机转子，电机转子沿周向分布有20个磁极；电机定子，套设在电机转子内，电机定子包括多个沿轴向叠加的定子冲片，定子冲片由多个圆弧冲片块沿周向首尾相连拼接形成，电机定子上构造形成18个定子槽。

在该技术方案中，通过将电机转子的磁极数量限制为20个，对应将电机定子上的定子槽的数量限定为18个，以构造形成对应的外转子永磁电机拓扑结构，与现有技术中转子的磁极数量与定子槽的数量之间的比值为4:3的电机拓扑结构相比，能够提升绕组系数，以保持较高的反电动势系数正弦反电动势，进而提升电机性能。

其中，多个圆弧冲片块通过焊接或注塑形成稳固的定子结构。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的外转子永磁电机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，圆弧冲片块由直条形冲片块通过折弯构造形成；直条形冲片块包括沿长度方向均匀分布的多个定子轭部，在每个定子轭部上沿宽度方向延伸构造形成定子齿部，在每个定子齿部的端部沿长度方向延伸构造形成定子极靴。

在该技术方案中，将直条形冲片块采用折弯工艺折弯形成圆弧冲片块，直条形冲片块包括多个冲片单元，每个冲片单元分别包括定子轭部、定子齿部与定子极靴，通过设置定子齿部构造出定子槽，以实现绕组布设，通过设置定子极靴，能够获得磁场较好的线性分布，进而使气隙磁阻减小，改善主磁极磁场分布，并使励磁绕组容易固定。

具体地，所限定的长度方向也为能够弯折形成圆弧冲片的方向，对应地，定子轭部的延伸方向即为长度方向，定子齿部的长度方向对应为限定的宽度方向，定子齿部的宽度方向对应为限定的长度方向，定子极靴的长度方向与限定的长度方向一致，定子极靴的宽度方向与限定的宽度方向一致。

在上述任一技术方案中，优选地，定子齿部沿宽度方向设置的两个第一侧边平行设置；定子极靴沿宽度方向设置的两个第二侧边平行设置。

在该技术方案中，通过限定定子齿部沿宽度方向的两个第一侧边相对平行，并限定定子极靴的两个宽度方向的第二侧边相对平行，使定子齿部与定子极靴的结构更加规则化，从而在采用冲裁等工艺制备时，制备方式更加简单，并且对应的直条形冲片块的制备也较简单。

在上定子述任一技术方案中，优选地，定子齿部在长度方向的宽度与定子极靴在长度方向的宽度之间的比值大于或等于0.2，并小于或等于0.5。

在该技术方案中，通过限定定子齿部的宽度与定子极靴的宽度之间的比值范围，一方面，能够保证在直条形冲片块中的定子齿部的强度要求，以满足轴向叠加操作的需求，另一方面，通过限定定子极靴的宽度，以获取较好的磁场线性分布。

其中，可以以定子齿部的宽度作为基准，以保证定子齿部的强度，进而确定定子极靴的宽度，也可以以定子极靴的宽度为基准，以保证材料利用率最大，进而确定定子齿部的宽度。

作为一种最优的实施方式，定子齿部在长度方向的宽度与定子极靴在长度方向的宽度之间的比值为0.3276。

在上述任一技术方案中，优选地，定子轭部的端部的轮廓被构造为圆弧形。

在该技术方案中，通过将定子轭部的端部的轮廓限定为圆弧形，从而在由直条形冲片块折弯形成圆弧冲片块后，多个圆弧形的端部轮廓能够组合成一个内圆的完整的圆形结构，以保证形成规则的磁场，进而保证永磁电机的顺利运行。

另外，定子极靴的上部的长度方向的轮廓也可以构造为圆弧形。

在上述任一技术方案中，优选地，在直条形冲片块上，相邻的两个定子轭部之间开设有第一开槽部，第一开槽部从定子轭部至对应的定子齿部的方向，依次包括上端开口的扇形轮廓与上端开口的圆形轮廓，扇形轮廓的两条侧边向下延伸与圆形轮廓的上端开口的端部分别连接，以构造形成第一开槽部，其中，在直条形冲片块折弯后，扇形轮廓的两条侧边重合。

在该技术方案中，在相邻的两个定子轭部之间开设第一开槽部，第一开槽部的轮廓，由设置于定子轭部的扇形开口以及设置于扇形开口的收缩区域的圆形轮廓连接形成，通过设置第一开槽部，一方面，能够实现缓冲作用，另一方面，在折弯后，扇形轮廓的两条侧边直接重合设置，只保留圆形轮廓形成的圆孔，从保证了折弯工艺的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，定子冲片由3个圆弧冲片块沿周向首尾相连拼接形成。

在该技术方案中，通过采用3个圆弧冲片块沿周向首尾相邻拼接形成定子冲片，每个圆弧冲片上对应均布6个定子槽，一方面，如果拼接的圆弧冲片块数量较少，比如2个，那么每个圆弧冲片块为半圆形结构，导致提升了弯折工艺的难度，另一方面，如果拼接的圆弧冲片数量大于三个时，就会增加拼接工艺的复杂性，因此选择三个圆弧冲片块进行拼接，对应的工艺复杂度与工序能够实现最优化设置。

在上述任一技术方案中，优选地，相邻的两个定子齿部之间构造出定子槽；直条形冲片块由对拼结构冲片块冲切制备形成；对拼结构冲片块沿宽度方向包括第一直条形冲片块与第二直条形冲片块，第一直条形冲片块与第二直条形冲片块相对啮合拼接组合，其中，第一直条形冲片块的第一定子极靴与第一定子齿部，与第二直条形冲片块的第二定子槽对应设置，第一定子极靴的外边缘与第二定子槽的底部边缘重合设置，对拼结构冲片块由多个对拼结构冲片沿轴向叠加形成。

在该技术方案中，可以将对拼结构冲片块作为电机的定子冲片的最原始的制备状态，每个对拼结构冲片块可以由第一直条形冲片块与第二直条形冲片块对接啮合构造形成，这样，在制备时，首先可以通过切削操作，将对拼结构冲片块加工成第一条形冲片与第二条形冲片，即实际上，对拼结构冲片块的结构为沿长度方向开设多个并排的长方形开口，在两个长方形开口中间构造出定子齿部的结构，进一步通过沿着第一直条形冲片块与第二直条形冲片块之间的重合边缘进行切割，使第一直条形冲片块与第二直条形冲片块相互分离，从而能够在保证材料利用率较高的同时，保持电机运行时具有较高的反电动势系数和正弦反电动势。

其中，第一直条形冲片块上可以恰好具有6个定子槽，也可以为具有6个整数倍的数量的定子槽。

对拼结构冲片块由多个对拼结构冲片沿轴向叠加形成，对拼结构冲片具体可以为硅钢片，通过对硅钢片冲压形成不同规格的冲片以适合不同功率的电机定子，由冲片叠加形成拼结构冲片块。

在上述任一技术方案中，优选地，对拼结构冲片块沿长度方向包括多个并排设置的多条第一直条形冲片块或多条第二直条形冲片块；相邻的两个第一直条形冲片块之间或相邻的两个第二直条形冲片块之间开设有第二开槽部，第二开槽部包括具有指定夹角的第一斜边与第二斜边，第一斜边上设置有凹陷结构，第二斜边上设置有与凹陷结构配合的凸出结构。

在该技术方案中，在对拼结构冲片块沿长度方向包括多个并排设置的多条第一直条形冲片块或多条第二直条形冲片块时，通过在相邻的两个直条形冲片之间开设第二开槽部，通过第二开槽部上两侧边上设置对应的第一圆弧与第二圆弧在，在拼接操作时，通过第一圆弧与第二圆弧对应实现准确定位，进而提升焊接或注塑过程中的稳定性，以形成稳固的定子结构。

在上述任一技术方案中，优选地，磁极被构造为圆弧段结构，20个圆弧段结构沿周向连接形成圆环体外转子。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的对拼结构冲片块的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的圆弧冲片块的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例外转子永磁电机的平面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的定子冲片的制备方法的示意流程图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10电机转子，102磁极，20电机定子，202定子槽，204定子轭部，206定子齿部，208定子极靴，210第一开槽部，212第二开槽部，204A定子轭部的端部，2102扇形轮廓，2104圆形轮廓，2122第一圆弧，2124第二圆弧，204'第二直条形冲片块的定子轭部，206'第二直条形冲片块的定子齿部，208'第二直条形冲片块的定子极靴，210'第二直条形冲片块的第一开槽部，212'第二直条形冲片块的第二开槽部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的外转子永磁电机。

如图3所示，针对现有技术中存在的永磁电机的绕组系数较低，永磁材料利用不充分的问题，根据本实用新型的实施例提出了一种外转子永磁电机，包括：电机转子10，电机转子10沿周向分布有20个磁极102；电机定子20，套设在电机转子内，电机定子包括多个沿轴向叠加的定子冲片，定子冲片由多个圆弧冲片块沿周向首尾相连拼接形成，电机定子20上构造形成18个定子槽202。

在该实施例中，通过将电机转子10的磁极102数量限制为20个，对应将电机定子20上的定子槽202的数量限定为18个，以构造形成对应的外转子永磁电机拓扑结构，与现有技术中转子的磁极102数量与定子槽202的数量之间的比值为4:3的电机拓扑结构相比，能够提升绕组系数，以保持较高的反电动势系数正弦反电动势，进而提升电机性能。

其中，多个圆弧冲片块通过焊接或注塑形成稳固的定子结构。

定子冲片具体可以为硅钢片，通过硅钢片的冲压工艺形成不同规格的冲片以适合不同功率的电机定子20，由硅钢片叠加形成电机定子20。

实施例一：

如图1与图2所示，在限定了电机转子10沿周向分布有20个磁极102，电机定子20上构造形成18个定子槽202的前提下，在上述实施例中，优选地，由图1至图2，圆弧冲片块由直条形冲片块通过折弯构造形成；直条形冲片块包括沿长度方向均匀分布的多个定子轭部204，在每个定子轭部204上沿宽度方向延伸构造形成定子齿部206，在每个定子齿部206的端部沿长度方向延伸构造形成定子极靴208。

在该实施例中，将直条形冲片块采用折弯工艺折弯形成圆弧冲片块，直条形冲片块包括多个冲片单元，每个冲片单元分别包括定子轭部204、定子齿部206与定子极靴208，通过设置定子齿部206构造出定子槽202，以实现绕组布设，通过设置定子极靴208，能够获得磁场较好的线性分布，进而使气隙磁阻减小，改善主磁极102磁场分布，并使励磁绕组容易固定。

具体地，所限定的长度方向也为能够弯折形成圆弧冲片的方向，对应地，定子轭部204的延伸方向即为长度方向，定子齿部206的长度方向对应为限定的宽度方向，定子齿部206的宽度方向对应为限定的长度方向，定子极靴208的长度方向与限定的长度方向一致，定子极靴208的宽度方向与限定的宽度方向一致。

实施例二：

如图1与图2所示，进一步，对定子齿部206与定子极靴208的结构进行进一步限定，在上述任一实施例中，优选地，定子齿部206沿宽度方向设置的两个第一侧边平行设置；定子极靴208沿宽度方向设置的两个第二侧边平行设置。

在该实施例中，通过限定定子齿部206沿宽度方向的两个第一侧边相对平行，并限定定子极靴208的两个宽度方向的第二侧边相对平行，使定子齿部206与定子极靴208的结构更加规则化，从而在采用冲裁等工艺制备时，制备方式更加简单，并且对应的直条形冲片块的制备也较简单。

实施例三：

进一步对定子齿部206的宽度与定子极靴208的宽度之间的比值进行限定，对在上定子述任一实施例中，优选地，定子齿部206在长度方向的宽度与定子极靴208在长度方向的宽度之间的比值大于或等于0.2，并小于或等于0.5。

在该实施例中，通过限定定子齿部206的宽度与定子极靴208的宽度之间的比值范围，一方面，能够保证在直条形冲片块中的定子齿部206的强度要求，以满足轴向叠加操作的需求，另一方面，通过限定定子极靴208的宽度，以获取较好的磁场线性分布。

其中，可以以定子齿部206的宽度作为基准，以保证定子齿部206的强度，进而确定定子极靴208的宽度，也可以以定子极靴208的宽度为基准，以保证材料利用率最大，进而确定定子齿部206的宽度。

作为一种最优的实施方式，定子齿部206在长度方向的宽度与定子极靴208在长度方向的宽度之间的比值为0.3276。

如图1与图2所示，在上述任一实施例中，优选地，定子轭部的端部204A的轮廓被构造为圆弧形。

在该实施例中，通过将定子轭部的端部204A的轮廓限定为圆弧形，从而在由直条形冲片块折弯形成圆弧冲片块后，多个圆弧形的端部轮廓能够组合成一个内圆的完整的圆形结构，以保证形成规则的磁场，进而保证永磁电机的顺利运行。

另外，定子极靴208的上部的长度方向的轮廓也可以构造为圆弧形。

实施例四：

如图1与图2所示，在上述任一实施例中，优选地，在直条形冲片块上，相邻的两个定子轭部204之间开设有第一开槽部210，第一开槽部210从定子轭部204至对应的定子齿部206的方向，依次包括上端开口的扇形轮廓2102与上端开口的圆形轮廓2104，扇形轮廓2102的两条侧边向下延伸与圆形轮廓2104的上端开口的端部分别连接，以构造形成第一开槽部210，其中，在直条形冲片块折弯后，扇形轮廓2102的两条侧边重合。

在该实施例中，在相邻的两个定子轭部204之间开设第一开槽部210，第一开槽部210的轮廓，由设置于定子轭部204的扇形开口以及设置于扇形开口的收缩区域的圆形轮廓2104连接形成，通过设置第一开槽部210，一方面，能够实现缓冲作用，另一方面，在折弯后，扇形轮廓2102的两条侧边直接重合设置，只保留圆形轮廓2104形成的圆孔，从保证了折弯工艺的准确性。

如图2所示，扇形开口的夹角具体为20°。

实施例五：

如图2所示，对拼接成一个定子冲片的圆弧冲片块的数量进行限定，在上述任一实施例中，优选地，定子冲片由3个圆弧冲片块沿周向首尾相连拼接形成。

在该实施例中，通过采用3个圆弧冲片块沿周向首尾相邻拼接形成定子冲片，每个圆弧冲片上对应均布6个定子槽202，一方面，如果拼接的圆弧冲片块数量较少，比如2个，那么每个圆弧冲片块为半圆形结构，导致提升了弯折工艺的难度，另一方面，如果拼接的圆弧冲片数量大于三个时，就会增加拼接工艺的复杂性，因此选择三个圆弧冲片块进行拼接，对应的工艺复杂度与工序能够实现最优化设置。

实施例六：

如图1所示，对对拼结构冲片块的结构进行限定，在上述任一实施例中，优选地，相邻的两个定子齿部206之间构造出定子槽202；直条形冲片块由对拼结构冲片块冲切制备形成；对拼结构冲片块沿宽度方向包括第一直条形冲片块与第二直条形冲片块，第一直条形冲片块与第二直条形冲片块相对啮合拼接组合，其中，第一直条形冲片块的第一定子极靴208与第一定子齿部206，与第二直条形冲片块的第二定子槽202对应设置，第一定子极靴208的外边缘与第二定子槽202的底部边缘重合设置，对拼结构冲片块由多个对拼结构冲片沿轴向叠加形成。

在该实施例中，可以将对拼结构冲片块作为电机的定子冲片的最原始的制备状态，每个对拼结构冲片块可以由第一直条形冲片块与第二直条形冲片块对接啮合构造形成，这样，在制备时，首先可以通过切削操作，将对拼结构冲片块加工成第一条形冲片与第二条形冲片，即实际上，对拼结构冲片块的结构为沿长度方向开设多个并排的长方形开口，在两个长方形开口中间构造出定子齿部206的结构，进一步通过沿着第一直条形冲片块与第二直条形冲片块之间的重合边缘进行切割，使第一直条形冲片块与第二直条形冲片块相互分离，从而能够在保证材料利用率较高的同时，保持电机运行时具有较高的反电动势系数和正弦反电动势。

其中，第一直条形冲片块上可以恰好具有6个定子槽202，也可以为具有6个整数倍的数量的定子槽202。

具体地，对拼结构冲片块由多个对拼结构冲片沿轴向叠加形成，对拼结构冲片具体可以为硅钢片，通过对硅钢片冲压形成不同规格的冲片以适合不同功率的电机定子，由冲片叠加形成拼结构冲片块，进而通过拼结构冲片块拼接形成电机定子。

实施例七：

如图1所示，在上述任一实施例中，优选地，对拼结构冲片块沿长度方向包括多个并排设置的多条第一直条形冲片块或多条第二直条形冲片块；相邻的两个第一直条形冲片块之间或相邻的两个第二直条形冲片块之间开设有第二开槽部212，第二开槽部212包括具有指定夹角的第一斜边与第二斜边，第一斜边上设置有凹陷结构2122，第二斜边上设置有与凹陷结构2122配合的凸出结构2124。

具体地，凹陷结构为凹陷设置的第一圆弧，凸出结构为凸出设置的第二圆弧，另外，凹陷结构与凸出结构也可以为相配合的三角形结构。

在该实施例中，在对拼结构冲片块沿长度方向包括多个并排设置的多条第一直条形冲片块或多条第二直条形冲片块时，通过在相邻的两个直条形冲片之间开设第二开槽部212，通过第二开槽部212上两侧边上设置对应的第一圆弧2122与第二圆弧2124在，在拼接操作时，通过第一圆弧2122与第二圆弧2124对应实现准确定位，进而提升焊接或注塑过程中的稳定性，以形成稳固的定子结构。

实施例八：

图1示出了对拼结构冲片块在高冲中的状态，其中按照附图1中的上下顺序分别包括第一直条形冲片块与第二直条形冲片块，第一直条形冲片块间隔均布定子轭部204，定子齿部206，以及定子极靴208，在定子轭部204上且在相临的两个定子齿部206之间布置有第一开槽部210或第二开槽部212，每连续布置5个第一开槽210部后布置1个第二开槽部212，并按次布设规则依次布设，第二直条形冲片块间隔均布定子轭部204'，定子齿部206'，以及定子极靴208'，在定子轭部204'上且在相临的两个定子齿部206'之间布置有第一开槽部210'或第二开槽部212'，每连续布置5个第一开槽部210'后布置1个第二开槽部212'，并按次布设规则依次布设，第一直条形冲片块与第二直条形冲片块在几何尺寸上相同，仅在空间上设置的位置不同。其中，定子齿部与定子极靴连接，沿长度方向的宽度分别为a1和a2，a1与a2的比值为0.3276。

图2示出了直条形冲片块弯折完成后的状态，相邻的两个定子齿部206的中心对称线之间的夹角为20°，此时，第一开槽部210已经弯折变形，以形成圆形开孔，第一直条形冲片块与第二直条形冲片块的弯折完成状态完全相同。

图3示出了三个定子铁芯分块(即圆弧冲片块)首尾相接拼接成整圆后的状态，通过焊接或者注塑相互紧固形成电机定子20，电机转子10为永磁转子，用以和电机定子20相互配合工作，铁芯由对拼状态到完整圆形铁芯状态的步骤如图4所示。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的定子冲片的制备方法的示意流程图。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例的定子冲片的制备方法，包括：步骤402，对对拼结构冲片块执行冲压操作，以形成多个直条形冲片块，直条形冲片块通过轴向叠加形成直条分块；步骤404，对对拼结构冲片块执行冲压操作，以形成多个直条形冲片块，直条形冲片块通过轴向叠加形成直条分块；步骤406，将多个定子铁芯分块沿周向首尾拼接形成整圆铁芯，并通过焊接或注塑的方式固定形成定子铁芯。

在上述任一实施例中，优选地，磁极被构造为圆弧段结构，20个圆弧段结构沿周向连接形成圆环体外转子。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种外转子永磁电机，其特征在于，包括：

电机转子，所述电机转子沿周向分布有20个磁极；

电机定子，套设在所述电机转子内，所述电机定子由多个圆弧冲片块沿周向首尾相连拼接形成，所述电机定子上构造形成18个定子槽。

2.根据权利要求1所述的外转子永磁电机，其特征在于，

所述圆弧冲片块由直条形冲片块通过折弯构造形成；

所述直条形冲片块包括沿长度方向均匀分布的多个定子轭部，在每个所述定子轭部上沿宽度方向延伸构造形成定子齿部，在每个所述定子齿部的端部沿所述长度方向延伸构造形成定子极靴。

3.根据权利要求2所述的外转子永磁电机，其特征在于，

相邻的两个所述定子齿部之间构造出所述定子槽；

所述直条形冲片块由对拼结构冲片块冲切制备形成；

所述对拼结构冲片块沿所述宽度方向包括第一直条形冲片块与第二直条形冲片块，所述第一直条形冲片块与所述第二直条形冲片块相对啮合拼接组合，

其中，所述第一直条形冲片块的第一定子极靴与第一定子齿部，与所述第二直条形冲片块的第二定子槽对应设置，所述第一定子极靴的外边缘与所述第二定子槽的底部边缘重合设置，所述对拼结构冲片块由多个对拼结构冲片沿轴向叠加形成。

4.根据权利要求2所述的外转子永磁电机，其特征在于，

所述定子齿部沿所述宽度方向设置的两个第一侧边平行设置；

所述定子极靴沿所述宽度方向设置的两个第二侧边平行设置。

5.根据权利要求4所述的外转子永磁电机，其特征在于，

所述定子齿部在所述长度方向的宽度与所述定子极靴在所述长度方向的宽度之间的比值大于或等于0.2，并小于或等于0.5。

6.根据权利要求2或3所述的外转子永磁电机，其特征在于，在所述直条形冲片块上，相邻的两个所述定子轭部之间开设有第一开槽部，所述第一开槽部从所述定子轭部至对应的所述定子齿部的方向，依次包括上端开口的扇形轮廓与上端开口的圆形轮廓，所述扇形轮廓的两条侧边向下延伸与所述圆形轮廓的所述上端开口的端部分别连接，以构造形成所述第一开槽部，

其中，在直条形冲片块折弯后，所述扇形轮廓的两条侧边重合。

7.根据权利要求3所述的外转子永磁电机，其特征在于，

所述对拼结构冲片块沿所述长度方向包括多个并排设置的多条所述第一直条形冲片块或多条第二直条形冲片块；

相邻的两个所述第一直条形冲片块之间或相邻的两个所述第二直条形冲片块之间开设有第二开槽部，所述第二开槽部包括具有指定夹角的第一斜边与第二斜边，所述第一斜边上设置有凹陷结构，所述第二斜边上设置有与所述凹陷结构对应的凸出结构。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的外转子永磁电机，其特征在于，

所述定子冲片由3个所述圆弧冲片块沿所述周向首尾相连拼接形成。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的外转子永磁电机，其特征在于，

所述磁极被构造为圆弧段结构，20个所述圆弧段结构沿所述周向连接形成圆环体外转子。