CN108718121A - 拼块式定子铁芯、定子及电动机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电动机技术领域，尤其是涉及一种拼块式定子铁芯、定子及电动机；本发明提供的拼块式定子铁芯采用包括多个首尾相接的所述圆弧铁芯拼块；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括所述外环圆弧板、所述内环圆弧板和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的所述绕线柱；各所述圆弧铁芯拼块分别完成绕线后再拼接连接，与传统整圆铁芯相比，在各所述圆弧铁芯拼块上绕线操作方便，可提高槽满率、降低槽口宽度，有利于降低齿槽转矩。
Description
技术领域
本发明涉及电动机技术领域，尤其是涉及一种拼块式定子铁芯、定子及电动机。
背景技术
在永磁电机中，电机的性能受定子绕组和定子槽口宽度的影响，传统的整圆定子结构为：同心的两个圆环间通过多个间隔设置的绕线柱连接，两圆环间的间隔及绕线柱围设成绕线槽口，两个圆环及绕线柱即为该定子的铁芯；铜线按顺序穿过绕线柱两侧的绕线槽口缠绕于绕线柱上，将两圆环间的各绕线柱均缠绕上铜线即完成了该定子的制作。此种结构的定子铁芯的制作方法为多个整圆叠片冲压成柱状整体，再在该柱状整体上冲压出空槽，该种方法制作的整圆铁芯空槽处废料多，增加了电机成本且浪费资源。此种结构的定子铁芯绕线困难，槽满率不高，同时槽口宽度较大，齿槽转矩严重。为了解决上述问题，有设计者在位于内侧的圆环上设置操作豁口，相邻两所述绕线柱之间均设有一个操作豁口，绕线时从位于内侧的圆环的中部及操作豁口处缠绕于绕线柱上；操作豁口虽然从一定程度上方便了绕线，但是绕线依然困难，且无法提高绕线槽满率，对影响齿槽转矩的槽口宽度等也无法调节。直链式定子对槽满率和槽口有一定优化，但是绕线工艺复杂，后期需要圈圆焊接处理。
因此，针对上述问题本发明急需提供一种新的拼块式定子铁芯、定子及电动机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的拼块式定子铁芯、定子及电动机，通过相互拼接连接的各所述圆弧铁芯拼块以解决现有技术中存在的定子铁芯绕线困难、槽满率不高，同时槽口宽度大的技术问题。
本发明提供的一种拼块式定子铁芯，包括多个首尾相接的圆弧铁芯拼块；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括外环圆弧板、内环圆弧板和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的绕线柱。
进一步地，所述滑动拼接机构包括设置于所述外环圆弧板上的拼接凹槽和设置于相邻所述圆弧铁芯拼块的外环圆弧板上与该拼接凹槽滑动连接的拼接凸台。
进一步地，所述拼接凹槽和所述拼接凸台均沿所述外环圆弧板的宽度方向自所述外环圆弧板的前表面向后延伸设置。
进一步地，所述拼接凹槽和所述拼接凸台的纵截面均为T形。
进一步地，所述拼接凹槽和所述拼接凸台均沿所述外环圆弧板的厚度方向自所述外环圆弧板的上表面向下延伸设置。
进一步地，所述拼接凸台上设有第一销接孔，该第一销接孔沿所述拼接凸台宽度方向设置；所述拼接凹槽的两侧槽壁上设有第二销接孔，该第二销接孔沿所述拼接凹槽宽度的延伸方向设置；所述第二销接孔与所述第一销接孔相匹配。
进一步地，所述绕线柱的两端分别连接于所述外环圆弧板的中部和所述内环圆弧板的中部。
进一步地，所述拼接凹槽和所述拼接凸台均设置于所述外环圆弧板的中部。
本发明还提供的一种定子，包括如上任一所述拼块式定子铁芯。
本发明还提供的一种电动机，包括如上所述定子。
本发明与现有技术相比具有以下进步：
1、本发明提供的拼块式定子铁芯采用包括多个首尾相接的所述圆弧铁芯拼块；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括所述外环圆弧板、所述内环圆弧板和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的所述绕线柱的设计；各所述圆弧铁芯拼块分别完成绕线后再拼接连接，与传统整圆铁芯相比，在各所述圆弧铁芯拼块上绕线操作方便，可提高槽满率、降低槽口宽度，有利于降低齿槽转矩。
2、本发明提供的拼块式定子铁芯采用所述滑动拼接机构包括设置于所述外环圆弧板上的所述拼接凹槽和设置于相邻所述圆弧铁芯拼块的所述外环圆弧板上与该拼接凹槽滑动连接的所述拼接凸台的设计；相邻两所述圆弧铁芯拼块采用所述拼接凸台与所述拼接凹槽拼接连接，拼接连接方便，结合牢靠；且各所述圆弧铁芯拼块加工方便，与现有整圆铁芯相比，可减少空槽处冲片的浪费，节约材料成本。
3、本发明提供的拼块式定子铁芯采用所述拼接凹槽和所述拼接凸台的纵截面均为T形的设计；使各所述圆弧铁芯拼块间牢靠连接。
4、本发明提供的拼块式定子铁芯采用所述拼接凸台上设有第一销接孔，该第一销接孔沿所述拼接凸台宽度方向设置；所述拼接凹槽的两侧槽壁上设有第二销接孔，该第二销接孔沿所述拼接凹槽宽度的延伸方向设置；所述第二销接孔与所述第一销接孔相匹配的设计；使各所述圆弧铁芯拼块间连接的更牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例一中所述拼块式定子铁芯的结构示意图；
图2为本发明的实施例一中所述圆弧铁芯拼块的立体图；
图3为本发明的实施例一中所述圆弧铁芯拼块的正视图；
图4为本发明的实施例二中所述拼块式定子铁芯的结构示意图；
图5为本发明的实施例二中所述圆弧铁芯拼块的立体图；
图6为本发明的实施例二中所述圆弧铁芯拼块的正视图。
附图标记：
实施例一：
圆弧铁芯拼块1，绕线柱11，外环圆弧板12，内环圆弧板13，拼接凸台121，拼接凹槽122，外环圆弧板的前表面1201；
实施例二：
圆弧铁芯拼块2，绕线柱21，外环圆弧板22，内环圆弧板23，拼接凸台221，拼接凹槽222，外环圆弧板的上表面2201，第一销接孔223，第二销接孔224。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
参见图1、图2所示，本实施例提供的一种拼块式定子铁芯，包括多个首尾相接的圆弧铁芯拼块1；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括外环圆弧板12、内环圆弧板13和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的绕线柱11。
本发明提供的拼块式定子铁芯采用包括多个首尾相接的所述圆弧铁芯拼块；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括所述外环圆弧板、所述内环圆弧板和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的所述绕线柱的设计；各所述圆弧铁芯拼块分别完成绕线后再拼接连接，与传统整圆铁芯相比，在各所述圆弧铁芯拼块上绕线操作方便，可提高槽满率、降低槽口宽度，有利于降低齿槽转矩。
参见图1、图2所示，本实施例中所述滑动拼接机构包括设置于所述外环圆弧板上的拼接凹槽122和设置于相邻所述圆弧铁芯拼块的外环圆弧板上与该拼接凹槽滑动连接的拼接凸台121。
参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述拼接凹槽122和所述拼接凸台121均沿所述外环圆弧板的宽度方向b自所述外环圆弧板的前表面1201向后延伸设置。本实施例中所述拼接凹槽122和所述拼接凸台121均沿所述外环圆弧板的宽度方向b自所述外环圆弧板12的前表面1201向后延伸至所述外环圆弧板12的后表面，增大所述拼接凸台及所述拼接凹槽的面积，使相连接的两所述圆弧铁芯拼块连接的更牢固。
本发明提供的拼块式定子铁芯采用所述滑动拼接机构包括设置于所述外环圆弧板上的所述拼接凹槽和设置于相邻所述圆弧铁芯拼块的所述外环圆弧板上与该拼接凹槽滑动连接的所述拼接凸台的设计；相邻两所述圆弧铁芯拼块采用所述拼接凸台与所述拼接凹槽拼接连接，拼接连接方便，结合牢靠；且各所述圆弧铁芯拼块加工方便，与现有整圆铁芯相比，可减少空槽处冲片的浪费，节约材料成本。
本实施例中各所述外环圆弧板的两侧分设所述拼接凹槽和所述拼接凸台，当然也可以选择在一个所述外环圆弧板的两侧均设置所述拼接凹槽，在与该外环圆弧板相邻的所述外环圆弧板两侧均设置所述拼接凸台，上述两种设置方式均可以达到滑动连接，本领域技术人员可以根据实际需要任意选择，此处不再过多赘述。
参见图3所示，本实施例中所述拼接凹槽和所述拼接凸台的纵截面均为T形；使所述拼接凹槽和所述拼接凸台连接的更牢固，T形的横面防止所述拼接凸台从所述拼接凹槽上脱落；当然也可以设置所述拼接凹槽和所述拼接凸台为互相配合的燕尾形，即所述拼接凹槽为燕尾槽，所述拼接凸台为燕尾楔，燕尾槽与燕尾楔分别设置在两板上，以使两板可互相拼接连接为现有技术，其具体结构都是公知的，此处不再过多赘述。
本发明提供的拼块式定子铁芯采用所述拼接凹槽和所述拼接凸台的纵截面均为T形的设计；使各所述圆弧铁芯拼块间牢靠连接。
参见图3所示，本实施例中所述绕线柱的两端分别连接于外环圆弧板的中部和所述内环圆弧板的中部。所述拼接凹槽和所述拼接凸台均设置于所述外环圆弧板的中部。
本发明还提供的一种定子，包括如上所述拼块式定子铁芯。
本发明还提供的一种电动机，包括如上所述定子。
下面对本发明提供的所述拼块式定子铁芯拼接绕线的过程进行简单描述；在各所述圆弧铁芯拼块的绕线铁芯上分别缠绕对应的绕线，完成绕制后，取两所述圆弧铁芯拼块将一个所述圆弧铁芯拼块的内环圆弧板上的所述拼接凹槽与另一所述圆弧铁芯拼块的内环圆弧板上的所述拼接凸台滑动拼接；再取另一所述圆弧铁芯拼块进行拼接至该定子铁芯的各所述圆弧铁芯拼块全部拼接完成。
实施例二：
本实施例中的拼块式定子铁芯是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。
参见图4、图5、图6所示，本实施例提供的一种拼块式定子铁芯，包括多个首尾相接的圆弧铁芯拼块2；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括外环圆弧板22、内环圆弧板23和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的绕线柱21。
参见图4、图5所示，本实施例中所述滑动拼接机构包括设置于所述外环圆弧板上的拼接凹槽222和设置于相邻所述圆弧铁芯拼块的外环圆弧板上与该拼接凹槽滑动连接的拼接凸台221。
参见图4、图5所示，本实施例中所述拼接凹槽和所述拼接凸台均沿所述外环圆弧板的厚度方向d自所述外环圆弧板的上表面2201向下延伸设置。
参见图4、图5、图6所示，本实施例中所述拼接凸台上设有第一销接孔223，该第一销接孔沿所述拼接凸台宽度b方向设置；所述拼接凹槽的两侧槽壁上设有第二销接孔224，该第二销接孔沿所述拼接凹槽宽度的延伸方向设置；所述第二销接孔与所述第一销接孔相匹配。
本发明提供的拼块式定子铁芯采用所述拼接凸台上设有第一销接孔，该第一销接孔沿所述拼接凸台宽度方向设置；所述拼接凹槽的两侧槽壁上设有第二销接孔，该第二销接孔沿所述拼接凹槽宽度的延伸方向设置；所述第二销接孔与所述第一销接孔相匹配的设计；使各所述圆弧铁芯拼块间连接的更牢固。
本发明还提供的一种定子，包括如上所述拼块式定子铁芯。
本发明还提供的一种电动机，包括如上所述定子。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种拼块式定子铁芯，其特征在于，包括多个首尾相接的圆弧铁芯拼块；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括外环圆弧板、内环圆弧板和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的绕线柱。
2.根据权利要求1所述拼块式定子铁芯，其特征在于，所述滑动拼接机构包括设置于所述外环圆弧板上的拼接凹槽和设置于相邻所述圆弧铁芯拼块的外环圆弧板上与该拼接凹槽滑动连接的拼接凸台。
3.根据权利要求2所述拼块式定子铁芯，其特征在于，所述拼接凹槽和所述拼接凸台均沿所述外环圆弧板的宽度方向自所述外环圆弧板的前表面向后延伸设置。
4.根据权利要求3所述拼块式定子铁芯，其特征在于，所述拼接凹槽和所述拼接凸台的纵截面均为T形。
5.根据权利要求2所述拼块式定子铁芯，其特征在于，所述拼接凹槽和所述拼接凸台均沿所述外环圆弧板的厚度方向自所述外环圆弧板的上表面向下延伸设置。
6.根据权利要求5所述拼块式定子铁芯，其特征在于，所述拼接凸台上设有第一销接孔，该第一销接孔沿所述拼接凸台宽度方向设置；所述拼接凹槽的两侧槽壁上设有第二销接孔，该第二销接孔沿所述拼接凹槽宽度的延伸方向设置；所述第二销接孔与所述第一销接孔相匹配。
7.根据权利要求2-6中任一所述拼块式定子铁芯，其特征在于，所述绕线柱的两端分别连接于所述外环圆弧板的中部和所述内环圆弧板的中部。
8.根据权利要求7所述拼块式定子铁芯，其特征在于，所述拼接凹槽和所述拼接凸台均设置于所述外环圆弧板的中部。
9.一种定子，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一所述拼块式定子铁芯。
10.一种电动机，其特征在于，包括如权利要求9所述定子。
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