CN207922186U - 草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置，包括原料草酯加入管线和原料氢气加入管线，还包括循环原料氢气进气管线、加氢反应器出口管线、一级换热器、二级换热器和蒸发过热器，通过本技术方案，A.一级换热器和二级换热器的使用，使加氢反应器进行反应后的气体作为热源给进料预热，有效的回收了热能，减少外热能的加入，节约了能耗；B.将循环氢气引入到蒸发器，降低了原料草酯的气相分压，从而降低了草酯的沸点，促进了草酯的气化，不但降低了消耗蒸汽的压力品级要求，而且减少了高温时杂质的生成，促进了反应的进行；C.采用蒸发室和过热器的直连的蒸发过热器，既降低了压降，也保证了原料气的气化的完全性。

Description

草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工装置，特别是涉及一种草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置。

背景技术

煤制乙二醇技术具有工艺流程短、能耗低、成本低、对于缺油少气、煤炭资源相对丰富的中国来说具有十分重要的战略意义，其中草酯加氢反应工序是煤制乙二醇工艺中关键的一环，因为草酯的沸点高，高温易聚合等特殊物性，目前的草酯加氢反应中关于原料预热气化的工艺设置，存在着草酯气化不完全，高温结焦堵塞设备和附着在催化剂床层影响催化剂活性等问题，直接影响了***的热能消耗、原料利用率的高低和***的运行周期的长短。因此原料预热气化技亟待进一步完善和优化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置，通过本技术方案，既能保证草酸酯的气化完全，又降低草酯的高温结焦率，同时有效的降低了能耗，提高了原料利用率，延长了***的运行周期。适用于大规模煤制乙二醇生产装置中。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置，包括原料草酯加入管线和原料氢气加入管线，其特征在于，还包括循环原料氢气进气管线、加氢反应器出口管线、一级换热器、二级换热器和蒸发过热器，所述循环原料氢气进气管线顺次通过一级换热器和二级换热器的壳程与蒸发过热器相连通；所述加氢反应器出口管线顺次与二级换热器和一级换热器的管程连通；所述原料氢气加入管线与一级换热器的循环原料氢气进气管线相连，所述蒸发过热器内下部设置有蒸发室，蒸发室顶部与蒸发过热器的管程直接连通，所述原料草酯加入管线经过二级换热器、一级换热器的管程与蒸发过热器的蒸发室相连通。

作为进一步的技术方案，所述二级换热器与一级换热器之间设置有气液分离罐，加氢反应器出口管线顺次通过二级换热器的管程和气液分离罐与一级换热器的管程相连通；气液分离罐的液相出口与粗产品收集罐相连。

作为进一步的技术方案，还包括蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的管程进口和管程出口分别与蒸发过热器的蒸发室底部和中部相连通。

作为进一步的技术方案，所述一级换热器和二级换热器采用列管式换热器。

作为进一步的技术方案，所述蒸汽加热器采用列管式换热器。

作为进一步的技术方案，所述蒸发过热器采用列管式换热器。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置，通过本技术方案，A.一级换热器和二级换热器的使用，使加氢反应器进行反应后的气体作为热源给进料预热，有效的回收了***热能，减少***外热能的加入，降低了***能耗； B.将循环氢气引入到蒸发器，降低了原料草酯的气相分压，大幅度降低液相草酯的汽化温度，不但克服了草酯难于汽化的难题，而且因为温度低，有效抑制了液相草酯的高温聚合物的产生，不但提高了原料的利用率，而且降低了草酯的高温聚合物堵塞***的几率，延长了装置的运行周期；C.采用蒸发室和过热器的直连的蒸发过热器，既降低了***压降，也保证了原料气的气化的完全性，控制液相草酯高温聚合发生的几率。

附图说明

图1为本实用新型的简易流程图。

图中，1原料草酯加入管线、2原料氢气加入管线、3循环原料氢气进气管线、4加氢反应器出口管线、5一级换热器、6二级换热器、7蒸发过热器、8气液分离罐、9产品收集罐、10蒸汽加热器、11加氢反应器进口管线、LS 低压蒸汽、高压蒸汽MLS。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及的草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置，包括原料草酯加入管线1和原料氢气加入管线2，还包括循环原料氢气进气管线3、加氢反应器出口管线4、一级换热器5、二级换热器6和蒸发过热器7，所述循环原料氢气进气管线3顺次通过一级换热器5和二级换热器6的壳程与蒸发过热器7相连通；所述加氢反应器出口管线4顺次与二级换热器6和一级换热器5的管程连通；所述原料氢气加入管线2与一级换热器5的循环原料氢气进气管线3相连，所述蒸发过热器7内下部设置有蒸发室，蒸发室顶部与蒸发过热器7的管程直接连通，所述原料草酯加入管线1经过二级换热器6、一级换热器5的管程与蒸发过热器7的蒸发室相连通。

所述二级换热器6与一级换热器5之间设置有气液分离罐8，加氢反应器出口管线4顺次通过二级换热器6的管程和气液分离罐8与一级换热器5的管程相连通；气液分离罐8的液相出口与粗产品收集罐9相连。

还包括蒸汽加热器10，所述蒸汽加热器10的管程进口和管程出口分别与蒸发过热器7的蒸发室底部和中部相连通，蒸汽加热器10的壳程通入 低压蒸汽LS。

所述一级换热器5和二级换热器6采用列管式换热器。

所述蒸汽加热器10采用列管式换热器。

所述蒸发过热器7采用列管式换热器。

本实用新型中，一级换热5，二级换热器6、加氢反应器出口管线4顺次和二级换热器6，一级换热器5的管程连通，循环原料氢气3进气管线顺次通过一级换热器5，二级换热器6的壳程后和蒸发过热器7连通，原料草酯加入管线1连接于蒸发过热器7，原料氢气加入管线2连接于一级换热器5的循环原料氢气进气管线3，加氢反应器进气管线11连通蒸发过热器7。

以草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化过程为例，对本实用新型的较佳实施例进行说明如下：循环原料氢气进气管线3顺次通过一级换热器5，二级换热器6的壳程；加氢反应器出口管线4顺次与二级换热器6，一级换热器5的管程连通， 加氢反应器出口管线4将循环原料氢气进气管线3的所氢气进行加热，自身则降温冷凝，为保证换热效果，加氢反应器出口管线4经过二级换热器6换热后进入气液分离罐8进行气液分离，气相再进入一级换热器5再次换热，液相进入粗产品收集罐9；循环原料氢气进气管线3的氢气经过一级换热器5，二级换热器6换热提高温度后进入蒸发过热器7和通过原料草酯加入管线1加入的原料草酯经高压蒸汽MLS进入蒸发过热器7加热气化后进入蒸发过热器7上部继续用2.5MPa蒸汽过热，达到加氢反应需要的温度通过加氢反应器进口管线11进入反应器，通过连接于一级换热器5的循环原料氢气进气管线3上的原料氢气加入管线2进行补充反应消耗的氢气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本技术领域的技术人员在本实用新型所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置，包括原料草酯加入管线和原料氢气加入管线，其特征在于，还包括循环原料氢气进气管线、加氢反应器出口管线、一级换热器、二级换热器和蒸发过热器，所述循环原料氢气进气管线顺次通过一级换热器和二级换热器的壳程与蒸发过热器相连通；所述加氢反应器出口管线顺次与二级换热器和一级换热器的管程连通；所述原料氢气加入管线与一级换热器的循环原料氢气进气管线相连，所述蒸发过热器内下部设置有蒸发室，蒸发室顶部与蒸发过热器的管程直接连通，所述原料草酯加入管线经过二级换热器、一级换热器的管程与蒸发过热器的蒸发室相连通。

2.根据权利要求1所述的草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置，其特征在于，所述二级换热器与一级换热器之间设置有气液分离罐，加氢反应器出口管线顺次通过二级换热器的管程和气液分离罐与一级换热器的管程相连通；气液分离罐的液相出口与粗产品收集罐相连。

3.根据权利要求1所述的草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置，其特征在于，还包括蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的管程进口和管程出口分别与蒸发过热器的蒸发室底部和中部相连通。

4.据据权利要求1所述的草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置，其特征在于，所述一级换热器和二级换热器采用列管式换热器。

5.据据权利要求3所述的草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置，其特征在于，所述蒸汽加热器采用列管式换热器。

6.据据权利要求1所述一种草酯加氢制乙二醇工艺中原料预热气化装置，其特征在于，所述蒸发过热器采用列管式换热器。