CN207914999U - 一种机床爬坡式交换台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床爬坡式交换台，包括床身，所述床身上端设置有导轨；所述前后移动装置的左端设置有抽风装置，前后移动装置的右端中央设置有移动式旋转卡盘，移动式旋转卡盘中央安装有管材；所述床身的中央设置有变径轮支撑管材装置；所述床身右端设置有外罩，外罩内部右侧设置有Z轴单元，Z轴单元的左端设置有固定旋转卡盘。该机床爬坡式交换台在使用时，由一人在操作盒设置工作参数，抽风装置工作给前后移动装置散热，床身和悬臂横梁的传动部分采用齿轮齿条或导轨材料构件，使前后移动装置在床身的导轨上带动管材爬坡移动，增大零件的加工尺寸范围；整体加工效率高，增大零件的加工尺寸范围，安全性能高。

Description

一种机床爬坡式交换台

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机床爬坡式交换台。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，在实践中，交换台自动往复变距运动，在机械设备和机床中广泛运用，工作台不能移动或移动的范围小，则需要多次调整工件的位置，才能加工完成，导致加工的效率低，交换台之间可以移动，可以有效提高加工效率，增大零件的加工尺寸范围，因此需要一种机床爬坡式交换台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床爬坡式交换台，具有加工效率高，增大零件的加工尺寸范围的优点，解决了现有技术中工作台不能移动或移动的范围小，需要多次调整工件的位置，加工的效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床爬坡式交换台，包括床身，所述床身上端设置有导轨，导轨上端设置有前后移动装置，前后移动装置与导轨活动套接；所述前后移动装置的左端设置有抽风装置，前后移动装置的右端中央设置有移动式旋转卡盘，移动式旋转卡盘中央安装有管材；所述床身的中央设置有变径轮支撑管材装置，变径轮支撑管材装置的后端与床身内侧焊接固定；所述床身右端设置有外罩，外罩与床身的右端焊接固定；所述外罩内部右侧设置有Z轴单元，Z轴单元上端设置有悬臂横梁，悬臂横梁通过螺栓与Z轴单元的上端固定；所述Z轴单元的左端设置有固定旋转卡盘，管材的右端固定于旋转卡盘的中央；所述外罩的前端设置有电气控制箱，电气控制箱的后端通过螺栓与外罩的前端固定；所述外罩的后端设置有操作盒，操作盒的上端设置有支架，操作盒通过支架与外罩固定连接；所述外罩的下端后侧设置有料斗，料斗与外罩的下端焊接固定。

优选的，所述导轨的数量有两条，两条导轨平行设置在床身的上端。

优选的，所述管材的尺寸为直径20-200mm的圆管或对角线200mm以下的方管。

优选的，所述变径轮支撑管材装置的数量为3套，3套变径轮支撑管材装置的中心线在同一直线上。

优选的，所述床身和悬臂横梁的传动部分采用齿轮齿条或导轨材料构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本机床爬坡式交换台在使用时，将管材的一端放至移动式旋转卡盘，管材的另一端放置和变径轮支撑管材装置上，前后移动装置在床身的导轨上爬坡移动时，会带着管材移动，移动式旋转卡盘本身也可以左右移动，增大零件的加工尺寸范围，不需要多次更换零件夹取位置；外罩包围Z轴单元、悬臂横梁和旋转卡盘，防止加工碎屑飞溅对人身造成伤害，安全性高；料斗设置在外罩的下端，便于清扫机床交换台上的碎屑；整体加工效率高，增大零件的加工尺寸范围，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抽风装置示意图。

图中：1床身、2导轨、3前后移动装置、4抽风装置、5移动式旋转卡盘、6管材、7变径轮支撑管材装置、8外罩、9Z轴单元、10悬臂横梁、11旋转卡盘、12电气控制箱、13操作盒、14支架、15料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种机床爬坡式交换台，包括床身1，床身1上端设置有导轨2，导轨2上端设置有前后移动装置3，前后移动装置3与导轨2活动套接；前后移动装置3的左端设置有抽风装置4，前后移动装置3的右端中央设置有移动式旋转卡盘5，移动式旋转卡盘5中央安装有管材6；床身1的中央设置有变径轮支撑管材装置7，变径轮支撑管材装置7的后端与床身1内侧焊接固定；床身1右端设置有外罩8，外罩8与床身1的右端焊接固定；外罩8内部右侧设置有Z轴单元9，Z轴单元9上端设置有悬臂横梁10，悬臂横梁10通过螺栓与Z轴单元9的上端固定；Z轴单元9的左端设置有固定旋转卡盘11，管材6的右端固定于旋转卡盘11的中央；外罩8的前端设置有电气控制箱12，电气控制箱12的后端通过螺栓与外罩8的前端固定；外罩8的后端设置有操作盒13，操作盒13的上端设置有支架14，操作盒13通过支架14与外罩8固定连接；外罩8的下端后侧设置有料斗15，料斗15与外罩8的下端焊接固定；该机床爬坡式交换台在使用时，选择直径20-200mm的圆管或对角线200mm以下的方管的管材6，变径轮支撑管材装置7的数量为3套，3套变径轮支撑管材装置7的中心线在同一直线上，将管材6的一端放至移动式旋转卡盘5，管材6的另一端放置和变径轮支撑管材装置7上，导轨2的数量有两条，两条导轨2平行设置在床身1的上端，打开电气控制箱12的开关给机床通电，由一人在操作盒13设置工作参数，抽风装置4工作给前后移动装置散热3，床身1和悬臂横梁10的传动部分采用齿轮齿条或导轨材料构件，使前后移动装置3在床身的导轨2上带动管材爬坡移动，移动式旋转卡盘5本身也可以左右移动，增大零件的加工尺寸范围，不需要多次更换零件夹取位置；Z轴单元9、悬臂横梁10和旋转卡盘11对管材6的右端进行加工，外罩8包围Z轴单元9、悬臂横梁10和旋转卡盘11，防止加工碎屑飞溅对人身造成伤害，安全性高；料斗15设置在外罩8的下端，便于清扫机床交换台上的碎屑；整体加工效率高，增大零件的加工尺寸范围，安全性能高。

综上所述：本机床爬坡式交换台在使用时，选择直径20-200mm的圆管或对角线200mm以下的方管的管材6，变径轮支撑管材装置7的数量为3套，3套变径轮支撑管材装置7的中心线在同一直线上，将管材6的一端放至移动式旋转卡盘5，管材6的另一端放置和变径轮支撑管材装置7上，导轨2的数量有两条，两条导轨2平行设置在床身1的上端，打开电气控制箱12的开关给机床通电，由一人在操作盒13设置工作参数，抽风装置4工作给前后移动装置散热3，床身1和悬臂横梁10的传动部分采用齿轮齿条或导轨材料构件，使前后移动装置3在床身的导轨2上带动管材爬坡移动，移动式旋转卡盘5本身也可以左右移动，增大零件的加工尺寸范围，不需要多次更换零件夹取位置；Z轴单元9、悬臂横梁10和旋转卡盘11对管材6的右端进行加工，外罩8包围Z轴单元9、悬臂横梁10和旋转卡盘11，防止加工碎屑飞溅对人身造成伤害，安全性高；料斗15设置在外罩8的下端，便于清扫机床交换台上的碎屑；整体加工效率高，增大零件的加工尺寸范围，安全性能高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机床爬坡式交换台，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)上端设置有导轨(2)，导轨(2)上端设置有前后移动装置(3)，前后移动装置(3)与导轨(2)活动套接；所述前后移动装置(3)的左端设置有抽风装置(4)，前后移动装置(3)的右端中央设置有移动式旋转卡盘(5)，移动式旋转卡盘(5)中央安装有管材(6)；所述床身(1)的中央设置有变径轮支撑管材装置(7)，变径轮支撑管材装置(7)的后端与床身(1)内侧焊接固定；所述床身(1)右端设置有外罩(8)，外罩(8)与床身(1)的右端焊接固定；所述外罩(8)内部右侧设置有Z轴单元(9)，Z轴单元(9)上端设置有悬臂横梁(10)，悬臂横梁(10)通过螺栓与Z轴单元(9)的上端固定；所述Z轴单元(9)的左端设置有固定旋转卡盘(11)，管材(6)的右端固定于旋转卡盘(11)的中央；所述外罩(8)的前端设置有电气控制箱(12)，电气控制箱(12)的后端通过螺栓与外罩(8)的前端固定；所述外罩(8)的后端设置有操作盒(13)，操作盒(13)的上端设置有支架(14)，操作盒(13)通过支架(14)与外罩(8)固定连接；所述外罩(8)的下端后侧设置有料斗(15)，料斗(15)与外罩(8)的下端焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种机床爬坡式交换台，其特征在于：所述导轨(2)的数量有两条，两条导轨(2)平行设置在床身(1)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种机床爬坡式交换台，其特征在于：所述管材(6)的尺寸为直径20-200mm的圆管或对角线200mm以下的方管。

4.根据权利要求1所述的一种机床爬坡式交换台，其特征在于：所述变径轮支撑管材装置(7)的数量为3套，3套变径轮支撑管材装置(7)的中心线在同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种机床爬坡式交换台，其特征在于：所述床身(1)和悬臂横梁(10)的传动部分采用齿轮齿条或导轨材料构件。