CN207914655U - 一种节能型打孔机钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型打孔机钻孔装置，它包括机架(1)，机架(1)中部设置有固定连杆(2)和液压缸(3)；固定连杆(2)下方设置有一号连接杆(7)和支撑座(8)，支撑座(8)中部设有一号通孔(9)；一号通孔(9)的一端设置有一号卡环(11)；所述一号通孔(9)上设置有三号齿轮(15)，三号齿轮(15)一端连接有导磁金属(17)；所述三号齿轮(15)一端连接有钻夹头(19)，钻夹头(19)下端连接有钻头(20)；所述支撑座(8)的下方设置有四号齿轮(31)；四号齿轮(31)的一侧设置有五号齿轮(22)和电机(23)；所述机架(1)上设置有控制器(24)。本实用新型不仅能减少耗能，还具有结构稳定性较好的优点。

Description

一种节能型打孔机钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种节能型打孔机钻孔装置。

背景技术

目前，市场上的一些打孔机在工件上打孔时，打孔机上的钻孔装置一般是一开机就通过电机带动钻夹头和钻头再转动，且钻头在对工件钻孔前和工件钻孔完成后，钻孔装置上的电机也一直在转动，因而造成不必要的电能的浪费，耗能较多。因此，现有的打孔机上的钻孔装置存在着耗能较多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种节能型打孔机钻孔装置。本实用新型具有耗能较少的优点。

本实用新型的技术方案：一种节能型打孔机钻孔装置，包括机架，机架中部设置有固定连杆；固定连杆的一端连接有液压缸；固定连杆下方设置有一号连接杆，一号连接杆一端固定连接有支撑座，支撑座中部设有一号通孔；一号通孔的一端设有一号倒圆角，另一端设置有一号卡环；一号卡环的内侧壁上设有两个对称的凹槽，每个凹槽的底端均连接有弹簧，弹簧的一端连接有圆珠；所述一号通孔上设置有三号齿轮，三号齿轮靠近一号倒圆角的一端设有二号倒圆角；三号齿轮另一端连接有导磁金属；导磁金属上远离三号齿轮的一端设有凹弧面；所述三号齿轮上设有二号倒圆角的一端连接有钻夹头，钻夹头下端连接有钻头；所述液压缸活塞杆的一端连接有磁性推板，磁性推板上对应凹弧面的位置处设有凸弧面；所述支撑座的下方设置有四号齿轮；四号齿轮中部对应三号齿轮的位置处设有内齿轮腔，内齿轮腔的顶端设有三号倒圆角；所述四号齿轮的上下两侧均滑动连接有二号卡环，每个二号卡环的中部均设有三号通孔，三号通孔的直径大于内齿轮腔；四号齿轮的一侧啮合连接有五号齿轮，五号齿轮中部连接有电机；所述机架上设置有控制器，液压缸和电机均与控制器连接。

前述的一种节能型打孔机钻孔装置中，所述导磁金属侧面对应圆珠的位置处设有凹球面；所述四号齿轮的上下两侧均固定有圆环；所述四号齿轮、二号卡环和圆环同心设置。

前述的一种节能型打孔机钻孔装置中，所述圆环上远离四号齿轮的一端滚动连接有滚珠，二号卡环上对应圆环的位置处设有圆槽。

前述的一种节能型打孔机钻孔装置中，所述电机与机架之间连接有二号连接杆。

与现有技术相比，本实用新型通过控制器控制液压缸伸长时带动三号齿轮进入四号齿轮的内齿轮腔后，再通过控制器控制电机转动后带动五号齿轮转动，五号齿轮进而带动四号齿轮和其内的三号齿轮转动，三号齿轮上对应的钻头再转动的同时还受到液压缸继续伸长时的压力作用，从而对工件进行打孔工作，钻头对工件打孔完成后，控制器即可控制电机停止转动，本实用新型在钻头钻孔前和钻孔完成后都能够使电机相应的停止转动一定的时间，进而减少了电机转动消耗的能源，耗能较少。此外，本实用新型还通过在二号卡环上对应圆环的位置处设有圆槽，使四号齿轮在转动时更稳定，本实用新型的结构稳定性较好。因此，本实用新型不仅能减少耗能，还具有结构稳定性较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是支撑座处的结构示意图；

图4是四号齿轮处的结构示意图；

图5是四号齿轮的俯视图。

附图中的标记为：1-机架，2-固定连杆，3-液压缸，4-圆槽，5-二号连接杆，6-凹球面，7-一号连接杆，8-支撑座，9-一号通孔，10-一号倒圆角，11-一号卡环，12-凹槽，13-弹簧，14-圆珠，15-三号齿轮，16-二号倒圆角，17-导磁金属，18-凹弧面，19-钻夹头，20-钻头，21-三号通孔，22-五号齿轮，23-电机，24-控制器，25-滚珠，26-磁性推板，27-凸弧面，28-圆环，29-内齿轮腔，30-三号倒圆角，31-四号齿轮，32-二号卡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种节能型打孔机钻孔装置，构成如图1至5所示，包括机架1，机架1中部设置有固定连杆2；固定连杆2的一端连接有液压缸3；固定连杆2下方设置有一号连接杆7，一号连接杆7一端固定连接有支撑座8，支撑座8中部设有一号通孔9；一号通孔9的一端设有一号倒圆角10，另一端设置有一号卡环11；一号卡环11的内侧壁上设有两个对称的凹槽12，每个凹槽12的底端均连接有弹簧13，弹簧13的一端连接有圆珠14；所述一号通孔9上设置有三号齿轮15，三号齿轮15靠近一号倒圆角10的一端设有二号倒圆角16；三号齿轮15另一端连接有导磁金属17；导磁金属17上远离三号齿轮15的一端设有凹弧面18；所述三号齿轮15上设有二号倒圆角16的一端连接有钻夹头19，钻夹头19下端连接有钻头20；所述液压缸3活塞杆的一端连接有磁性推板26，磁性推板26上对应凹弧面18的位置处设有凸弧面27；所述支撑座8的下方设置有四号齿轮31；四号齿轮31中部对应三号齿轮15的位置处设有内齿轮腔29，内齿轮腔29的顶端设有三号倒圆角30；所述四号齿轮31的上下两侧均滑动连接有二号卡环32，每个二号卡环32的中部均设有三号通孔21，三号通孔21的直径大于内齿轮腔29；四号齿轮31的一侧啮合连接有五号齿轮22，五号齿轮22中部连接有电机23；所述机架1上设置有控制器24，液压缸3和电机23均与控制器24连接。

所述导磁金属17侧面对应圆珠14的位置处设有凹球面6；所述四号齿轮31的上下两侧均固定有圆环28；所述四号齿轮31、二号卡环32和圆环28同心设置；所述圆环28上远离四号齿轮31的一端滚动连接有滚珠25，二号卡环32上对应圆环28的位置处设有圆槽4；所述电机23与机架1之间连接有二号连接杆5。

工作原理：初始状态时，液压缸3处于收缩状态，钻头20处于竖直状态，钻头20位于液压缸3的正下方，液压缸3底端的磁性推板26的凸弧面27与夹有钻头20的三号齿轮15上的导磁金属17的凹弧面18接触，导磁金属17的直径小于三号齿轮15的直径，一号卡环11内侧侧壁的两个圆珠14被凹槽12内的弹簧13顶出并卡在导磁金属17上的凹球面6，三号齿轮15进而受到磁性推板26对其上的导磁金属17的吸力作用和一号卡环11上圆珠14的作用，三号齿轮15能够卡在支撑座8上。

工作时，将需要钻孔的工件放置于机架1底端，且工件上需要钻孔的位置位于钻头20的正下方，并将该工件固定，然后打开本实用新型的电源，控制器24按照设定的程序先控制液压缸3上的活塞杆伸长，液压缸3带动磁性推板26向下移动，磁性推板26将导磁金属17和夹有钻头20的三号齿轮15从支撑座8内的一号通孔9中向下移动，导磁金属17即从一号卡环11上的两个圆珠14中脱落，且该处的三号齿轮15在一号通孔9中向下移动时能够被液压缸3上的磁性推板26吸住而不会掉落，该处的三号齿轮15在被磁性推板26推向下移动时，该处的三号齿轮15上的钻头20和钻夹头19先进入位于上侧的二号卡环32中的三号通孔21，然后再进入四号齿轮31中的内齿轮腔29处，该处的三号齿轮15随着液压缸3的继续伸长而继续向内齿轮腔29中移动，当液压缸3活塞杆伸到一半行程后，即液压缸3活塞杆伸长了一定时间后，且此时该处的三号齿轮15也有部分进入到内齿轮腔29中，且该处的三号齿轮15上的钻头20的底端刚好接触到工件的顶面；而内齿轮腔29顶端设有三号倒圆角30，三号齿轮15的底端设有二号倒圆角16，因而即使三号齿轮15相对内齿轮腔29有偏差，三号齿轮15也能够卡在四号齿轮31的内齿轮腔29中。

当该处的三号齿轮15卡在四号齿轮31的内齿轮腔29中，且同时受到磁性推板26对导磁金属17的吸力作用，然后控制器24再按照设定的程序控制电机23转动，电机23带动五号齿轮22转动，五号齿轮22带动四号齿轮31转动，而四号齿轮31上设有滚珠25的圆环28能够在其上下两个二号卡环32内的圆槽4滑动，进而使四号齿轮31能够带动此时位于其内的夹有钻头20的三号齿轮15转动，三号齿轮15顶端的导磁金属17上的凹弧面18则在磁性推板26上的凸弧面27中转动，该处的三号齿轮15在转动的同时，液压缸3带动磁性推板26继续向下移动，磁性推板26将该处的三号齿轮15和其上的钻头20继续向工件处移动，钻头20进而在转动的同时对该工件进行打孔工作；因该工件尺寸一定，控制器24按照设定的程序使液压缸3的活塞杆伸到最大范围时，该工件能够被钻头20钻通，然后控制器24再控制电机23停止转动，电机23使五号齿轮22停止转动，五号齿轮22使四号齿轮31立即停止转动，然后控制器24再控制液压缸3收缩，液压缸3上的磁性推板26通过将导磁金属17吸起来的同时也使夹有钻头20的三号齿轮15从内齿轮腔29中向上移动，且回到初始状态，钻孔工作完成。

Claims (4)

1.一种节能型打孔机钻孔装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)中部设置有固定连杆(2)；固定连杆(2)的一端连接有液压缸(3)；固定连杆(2)下方设置有一号连接杆(7)，一号连接杆(7)一端固定连接有支撑座(8)，支撑座(8)中部设有一号通孔(9)；一号通孔(9)的一端设有一号倒圆角(10)，另一端设置有一号卡环(11)；一号卡环(11)的内侧壁上设有两个对称的凹槽(12)，每个凹槽(12)的底端均连接有弹簧(13)，弹簧(13)的一端连接有圆珠(14)；所述一号通孔(9)上设置有三号齿轮(15)，三号齿轮(15)靠近一号倒圆角(10)的一端设有二号倒圆角(16)；三号齿轮(15)另一端连接有导磁金属(17)；导磁金属(17)上远离三号齿轮(15)的一端设有凹弧面(18)；所述三号齿轮(15)上设有二号倒圆角(16)的一端连接有钻夹头(19)，钻夹头(19)下端连接有钻头(20)；所述液压缸(3)活塞杆的一端连接有磁性推板(26)，磁性推板(26)上对应凹弧面(18)的位置处设有凸弧面(27)；所述支撑座(8)的下方设置有四号齿轮(31)；四号齿轮(31)中部对应三号齿轮(15)的位置处设有内齿轮腔(29)，内齿轮腔(29)的顶端设有三号倒圆角(30)；所述四号齿轮(31)的上下两侧均滑动连接有二号卡环(32)，每个二号卡环(32)的中部均设有三号通孔(21)，三号通孔(21)的直径大于内齿轮腔(29)；四号齿轮(31)的一侧啮合连接有五号齿轮(22)，五号齿轮(22)中部连接有电机(23)；所述机架(1)上设置有控制器(24)，液压缸(3)和电机(23)均与控制器(24)连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型打孔机钻孔装置，其特征在于：所述导磁金属(17)侧面对应圆珠(14)的位置处设有凹球面(6)；所述四号齿轮(31)的上下两侧均固定有圆环(28)；所述四号齿轮(31)、二号卡环(32)和圆环(28)同心设置。

3.根据权利要求2所述的一种节能型打孔机钻孔装置，其特征在于：所述圆环(28)上远离四号齿轮(31)的一端滚动连接有滚珠(25)，二号卡环(32)上对应圆环(28)的位置处设有圆槽(4)。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种节能型打孔机钻孔装置，其特征在于：所述电机(23)与机架(1)之间连接有二号连接杆(5)。