CN207914043U - 一种预压式卡片涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预压式卡片涂胶装置，包括底座、固定座、推料气缸、定位座、第一接近开关、第二接近开关、托架、预压气缸、托板、涂胶机构、第一导杆、压框、弹簧、均胶板，将待涂胶的原料板放置在定位座上，推料气缸推动定位座右移，当定位座触发第二接近开关时，预压气缸带动压框及涂胶机构下移，储胶海绵中的胶液通过均胶孔落在原料板上，胶液由于表面张力的作用涂覆在原料板上，推料气缸复位，操作人员将原料板取出即可。该装置结构简单，能自动对原料板进行自动涂胶，通过储胶海绵进行涂胶，使得胶液经过均胶孔均匀涂覆在原料板上，涂胶均匀性好，同时，操作人员无需将手伸入压框下端，有效避免安全事故的发生，安全性能好。

Description

一种预压式卡片涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种预压式卡片涂胶装置。

背景技术

现有的电子芯片卡，其是由一卡片本体、及一设于卡片本体上的芯片所构成，该卡片本体内部埋设与芯片连接形成导通的感测线圈，从而构成一电子芯片卡。目前，卡片本体由多块原料板粘接制得，在生产涂胶实际中，需要先把原料板放置在设有定位槽的模具中，再使用胶筒进行刷胶处理，刷胶完成后，模具内侧的气缸将原料板顶出即可，由于胶筒表面附着的胶液均匀性差，因此涂覆在原料板上的胶液均匀性也较差，同时，由于原料板上下料采用手工操作，操作人员的手会伸入到胶筒下端，有一定的安全隐患。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种预压式卡片涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种预压式卡片涂胶装置，来解决使用胶筒对原料板进行涂胶均匀性差和手动上下料有一定安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种预压式卡片涂胶装置，包括底座、固定座、推料气缸、定位座、第一接近开关、第二接近开关、托架、预压气缸、托板、涂胶机构、第一导杆、压框、弹簧、均胶板，所述的固定座位于底座上端左侧，所述的固定座与底座通过螺栓相连，所述的推料气缸位于固定座左侧，所述的推料气缸与固定座通过螺栓相连，所述的定位座位于推料气缸右侧且位于底座上端，所述的定位座与推料气缸通过螺栓相连，所述的定位座可以沿底座左右滑动，所述的第一接近开关贯穿固定座，所述的第一接近开关与固定座螺纹相连，所述的第二接近开关位于底座上端右侧，所述的第二接近开关与底座通过螺栓相连，所述的托架位于底座上端有，所述的托架与底座通过螺栓相连，所述的预压气缸位于托架上端，所述的预压气缸与托架通过螺栓相连，所述的托板位于预压气缸下端，所述的托板与预压气缸螺纹相连，所述的涂胶机构位于托板下端，所述的涂胶机构与托板通过螺栓相连，所述的第一导杆贯穿托板，所述的第一导杆可以沿托板上下滑动，所述的压框位于第一导杆下端，所述的压框与第一导杆螺纹相连，所述的弹簧位于第一导杆外侧且位于压框和托板之间，所述的均胶板位于压框下端中心处，所述的均胶板与压框通过螺栓相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的托板还设有第二导杆，所述的第二导杆位于托板上端且贯穿托架，所述的第二导杆与托板螺纹相连，所述的第二导杆可以沿托架上下滑动。

进一步的，所述的涂胶机构还包括储胶盒、导胶板、储胶海绵、进胶管、均流盒、漏胶孔，所述的储胶盒位于托架下端，所述的储胶盒与托架通过螺栓相连，所述的导胶板位于储胶盒内侧，所述的导胶板与储胶盒焊接相连，所述的储胶海绵位于储胶盒底部，所述的储胶海绵与储胶盒粘接相连，所述的进胶管贯穿储胶盒，所述的进胶管与储胶盒螺纹相连，所述的均流盒位于储胶盒内侧且位于进胶管外侧，所述的均流盒与储胶盒焊接相连，所述的漏胶孔位于储胶盒底部，所述的漏胶孔贯穿储胶盒主体，所述的漏胶孔数量为若干件，均布于储胶盒。

进一步的，所述的导胶板还设有导胶槽，所述的导胶槽位于导胶板顶部，所述的导胶槽不贯穿导胶板主体，所述的导胶槽数量为若干件，均布于导胶板。

进一步的，所述的导胶板还设有下胶孔，所述的下胶孔贯穿导胶槽，所述的下胶孔数量为若干件，均布于导胶槽。

进一步的，所述的均流盒还设有溢流槽，所述的溢流槽贯穿均流盒主体，所述的溢流槽数量为若干件，均布于均流盒，胶液经进胶管进入均流盒内，当胶液盛满均流盒后，胶液经溢流槽流出并落在导胶板上，随后，胶液沿设置在导胶板上的导胶槽流动并途径下胶孔均匀落在储胶盒底部，随后，胶液进漏胶孔均匀流在储胶海绵内，通过这样的设计，提高储胶海绵内胶液分布的均匀性。

进一步的，所述的压框还设有限位槽，所述的限位槽贯穿压框主体，所述限位槽的轴线与均胶板的轴线重合。

进一步的，所述的均胶板还设有若干均胶孔，所述的均胶孔贯穿均胶板主体，所述的均胶孔均布与均胶板。

与现有技术相比，该预压式卡片涂胶装置，工作时，将待涂胶的原料板放置在定位座上，推料气缸推动定位座右移，当定位座触发第二接近开关时，预压气缸推动托板下移，从而带动压框及涂胶机构下移，当均胶板与待涂胶的原料板接触时，弹簧压缩，压框上移，涂胶机构穿过设置在压框上的限位槽与均胶板接触，储胶海绵中储存的胶液通过设置在均胶板的均胶孔落在原料板上，随后，预压气缸带动涂胶机构复位，胶液由于表面张力的作用涂覆在原料板上，随后，推料气缸带动移动座复位，当第一接近开关触发时，推料气缸停止动作，操作人员将涂胶完成后的原料板取出即可。该装置结构简单，能自动对原料板进行自动涂胶，通过储胶海绵进行涂胶，使得胶液经过均胶孔均匀涂覆在原料板上，涂胶均匀性好，同时，操作人员无需将手伸入压框下端，有效避免安全事故的发生，安全性能好。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型涂胶机构结构示意图

图3示出本实用新型导胶板俯视图

图4示出本实用新型均流盒侧视图

图5示出本实用新型均胶板俯视图

图中：底座1、固定座2、推料气缸3、定位座4、第一接近开关5、第二接近开关6、托架7、预压气缸8、托板9、涂胶机构10、第一导杆11、压框12、弹簧13、均胶板14、第二导杆901、储胶盒1001、导胶板1002、储胶海绵1003、进胶管1004、均流盒1005、漏胶孔1006、导胶槽1007、下胶孔1008、溢流槽1009、限位槽1201、均胶孔1401。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种预压式卡片涂胶装置，包括底座1、固定座2、推料气缸3、定位座4、第一接近开关5、第二接近开关6、托架7、预压气缸8、托板9、涂胶机构10、第一导杆11、压框12、弹簧13、均胶板14，所述的固定座2位于底座1上端左侧，所述的固定座2与底座1通过螺栓相连，所述的推料气缸3位于固定座2左侧，所述的推料气缸3与固定座2通过螺栓相连，所述的定位座4位于推料气缸3右侧且位于底座1上端，所述的定位座4与推料气缸3通过螺栓相连，所述的定位座4可以沿底座1左右滑动，所述的第一接近开关5贯穿固定座2，所述的第一接近开关5与固定座2螺纹相连，所述的第二接近开关6位于底座1上端右侧，所述的第二接近开关6与底座1通过螺栓相连，所述的托架7位于底座1上端有，所述的托架7与底座1通过螺栓相连，所述的预压气缸8位于托架7上端，所述的预压气缸8与托架7通过螺栓相连，所述的托板9位于预压气缸8下端，所述的托板9与预压气缸8螺纹相连，所述的涂胶机构10位于托板9下端，所述的涂胶机构10与托板9通过螺栓相连，所述的第一导杆11贯穿托板9，所述的第一导杆11可以沿托板9上下滑动，所述的压框12位于第一导杆11下端，所述的压框12与第一导杆11螺纹相连，所述的弹簧13位于第一导杆11外侧且位于压框12和托板9之间，所述的均胶板14位于压框12下端中心处，所述的均胶板14与压框12通过螺栓相连，所述的托板9还设有第二导杆901，所述的第二导杆901位于托板9上端且贯穿托架7，所述的第二导杆901与托板9螺纹相连，所述的第二导杆901可以沿托架7上下滑动，所述的涂胶机构10还包括储胶盒1001、导胶板1002、储胶海绵1003、进胶管1004、均流盒1005、漏胶孔1006，所述的储胶盒1001位于托架7下端，所述的储胶盒1001与托架7通过螺栓相连，所述的导胶板1002位于储胶盒1001内侧，所述的导胶板1002与储胶盒1001焊接相连，所述的储胶海绵1003位于储胶盒1001底部，所述的储胶海绵1003与储胶盒1001粘接相连，所述的进胶管1004贯穿储胶盒1001，所述的进胶管1004与储胶盒1001螺纹相连，所述的均流盒1005位于储胶盒1001内侧且位于进胶管1004外侧，所述的均流盒1005与储胶盒1001焊接相连，所述的漏胶孔1006位于储胶盒1001底部，所述的漏胶孔1006贯穿储胶盒1001主体，所述的漏胶孔1006数量为若干件，均布于储胶盒1001，所述的导胶板1002还设有导胶槽1007，所述的导胶槽1007位于导胶板1002顶部，所述的导胶槽1007不贯穿导胶板1002主体，所述的导胶槽1007数量为若干件，均布于导胶板1002，所述的导胶板1002还设有下胶孔1008，所述的下胶孔1008贯穿导胶槽1007，所述的下胶孔1008数量为若干件，均布于导胶槽1007，所述的均流盒1005还设有溢流槽1009，所述的溢流槽1009贯穿均流盒1005主体，所述的溢流槽1009数量为若干件，均布于均流盒1005，胶液经进胶管1004进入均流盒1005内，当胶液盛满均流盒1005后，胶液经溢流槽1009流出并落在导胶板1002上，随后，胶液沿设置在导胶板1002上的导胶槽1007流动并途径下胶孔1008均匀落在储胶盒1001底部，随后，胶液进漏胶孔1006均匀流在储胶海绵1003内，通过这样的设计，提高储胶海绵1003内胶液分布的均匀性，所述的压框12还设有限位槽1201，所述的限位槽1201贯穿压框12主体，所述限位槽1201的轴线与均胶板14的轴线重合，所述的均胶板14还设有若干均胶孔1401，所述的均胶孔1401贯穿均胶板14主体，所述的均胶孔1401均布与均胶板14，该预压式卡片涂胶装置，工作时，将待涂胶的原料板放置在定位座4上，推料气缸3推动定位座4右移，当定位座4触发第二接近开关6时，预压气缸8推动托板9下移，从而带动压框12及涂胶机构10下移，当均胶板14与待涂胶的原料板接触时，弹簧13压缩，压框12上移，涂胶机构10穿过设置在压框12上的限位槽1201与均胶板14接触，储胶海绵1003中储存的胶液通过设置在均胶板14的均胶孔1401落在原料板上，随后，预压气缸8带动涂胶机构10复位，胶液由于表面张力的作用涂覆在原料板上，随后，推料气缸3带动移动座4复位，当第一接近开关5触发时，推料气缸3停止动作，操作人员将涂胶完成后的原料板取出即可。该装置结构简单，能自动对原料板进行自动涂胶，通过储胶海绵进行涂胶，使得胶液经过均胶孔1401均匀涂覆在原料板上，涂胶均匀性好，同时，操作人员无需将手伸入压框12下端，有效避免安全事故的发生，安全性能好。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预压式卡片涂胶装置，其特征在于包括底座、固定座、推料气缸、定位座、第一接近开关、第二接近开关、托架、预压气缸、托板、涂胶机构、第一导杆、压框、弹簧、均胶板，所述的固定座位于底座上端左侧，所述的固定座与底座通过螺栓相连，所述的推料气缸位于固定座左侧，所述的推料气缸与固定座通过螺栓相连，所述的定位座位于推料气缸右侧且位于底座上端，所述的定位座与推料气缸通过螺栓相连，所述的定位座可以沿底座左右滑动，所述的第一接近开关贯穿固定座，所述的第一接近开关与固定座螺纹相连，所述的第二接近开关位于底座上端右侧，所述的第二接近开关与底座通过螺栓相连，所述的托架位于底座上端有，所述的托架与底座通过螺栓相连，所述的预压气缸位于托架上端，所述的预压气缸与托架通过螺栓相连，所述的托板位于预压气缸下端，所述的托板与预压气缸螺纹相连，所述的涂胶机构位于托板下端，所述的涂胶机构与托板通过螺栓相连，所述的第一导杆贯穿托板，所述的第一导杆可以沿托板上下滑动，所述的压框位于第一导杆下端，所述的压框与第一导杆螺纹相连，所述的弹簧位于第一导杆外侧且位于压框和托板之间，所述的均胶板位于压框下端中心处，所述的均胶板与压框通过螺栓相连。

2.如权利要求1所述的预压式卡片涂胶装置，其特征在于所述的托板还设有第二导杆，所述的第二导杆位于托板上端且贯穿托架，所述的第二导杆与托板螺纹相连，所述的第二导杆可以沿托架上下滑动。

3.如权利要求1所述的预压式卡片涂胶装置，其特征在于所述的涂胶机构还包括储胶盒、导胶板、储胶海绵、进胶管、均流盒、漏胶孔，所述的储胶盒位于托架下端，所述的储胶盒与托架通过螺栓相连，所述的导胶板位于储胶盒内侧，所述的导胶板与储胶盒焊接相连，所述的储胶海绵位于储胶盒底部，所述的储胶海绵与储胶盒粘接相连，所述的进胶管贯穿储胶盒，所述的进胶管与储胶盒螺纹相连，所述的均流盒位于储胶盒内侧且位于进胶管外侧，所述的均流盒与储胶盒焊接相连，所述的漏胶孔位于储胶盒底部，所述的漏胶孔贯穿储胶盒主体，所述的漏胶孔数量为若干件，均布于储胶盒。

4.如权利要求3所述的预压式卡片涂胶装置，其特征在于所述的导胶板还设有导胶槽，所述的导胶槽位于导胶板顶部，所述的导胶槽不贯穿导胶板主体，所述的导胶槽数量为若干件，均布于导胶板。

5.如权利要求3所述的预压式卡片涂胶装置，其特征在于所述的导胶板还设有下胶孔，所述的下胶孔贯穿导胶槽，所述的下胶孔数量为若干件，均布于导胶槽。

6.如权利要求3所述的预压式卡片涂胶装置，其特征在于所述的均流盒还设有溢流槽，所述的溢流槽贯穿均流盒主体，所述的溢流槽数量为若干件，均布于均流盒。

7.如权利要求2所述的预压式卡片涂胶装置，其特征在于所述的压框还设有限位槽，所述的限位槽贯穿压框主体，所述限位槽的轴线与均胶板的轴线重合。

8.如权利要求2所述的预压式卡片涂胶装置，其特征在于所述的均胶板还设有若干均胶孔，所述的均胶孔贯穿均胶板主体，所述的均胶孔均布与均胶板。