CN207904038U - 一种脱脂废液破乳除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱脂废液破乳除油装置，包括进料泵，所述进料泵输出口通过导液管连通有酸化破乳槽，所述酸化破乳槽顶部一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴转动连接有搅拌器，所述酸化破乳槽内部设置有模块化油水分离器，所述酸化破乳槽内部远离进料泵的一侧设置有高度可调集油槽，所述酸化破乳槽内壁远离搅拌电机的一侧固定连接有出水堰，本实用新型涉及环保脱脂废液处理技术领域。该脱脂废液破乳除油装置，采用破乳除油器将脱脂废液进行预处理，使得脱脂废水中的乳化油得到去除，降低了脱脂废液的COD，可以将脱脂废液中的乳化油得到去除，减轻了废水处理***对脱脂废液处理的负荷，有利于促进废水达标排放。

Description

一种脱脂废液破乳除油装置

技术领域

本实用新型涉及环保脱脂废液处理技术领域，具体为一种脱脂废液破乳除油装置。

背景技术

汽车涂装需要经过前处理、电泳，保证车身的防腐能力，前处理中会用到脱脂、磷化以及电泳液等槽液，在清洗槽子或者槽液老化报废的时候，就会产生很多的废液，这些废液具有很大的污染，其中脱脂液是强碱性的液体，磷化是酸性液体，而且存在重金属P污染环境，电泳槽液的COD含量在70万左右，远远大于COD＜500的排放标准，因此，按照目前的处理废水工艺，对于这些槽液废液需要进行污水处理，通常情况下，脱脂、电泳槽液废液需要用自来水进行稀释，需要将COD稀释到2万才能进行污水处理，此过程需要消耗大量的水资源，同时，稀释后这些大量的废液需要四种药剂进行反应，消耗大量的氢氧化钠、氯化钙、聚合氯化铝、微生物絮凝剂等药剂，反应产生大量的污泥需要处理。金属表面处理过程有脱脂工序，一般采用碱性脱脂液进行脱脂，脱脂液使用一段时间后要更换，废脱脂液含有大量乳化油，COD非常高，一般的废水处理工艺很难处理达标排放。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱脂废液破乳除油装置，采用破乳除油器将脱脂废液进行预处理，使得脱脂废水中的乳化油得到去除，降低了脱脂废液的COD，为后续达标排放的处理减轻了负荷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种脱脂废液破乳除油装置，包括进料泵，所述进料泵输出口通过导液管连通有酸化破乳槽，所述酸化破乳槽顶部一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴转动连接有搅拌器，所述酸化破乳槽内部设置有模块化油水分离器，所述酸化破乳槽内部远离进料泵的一侧设置有高度可调集油槽，所述酸化破乳槽内壁远离搅拌电机的一侧固定连接有出水堰。

优选的，所述高度可调集油槽通过导油管连通有集油桶，所述酸化破乳槽内部位于搅拌电机和模块化油水分离器之间设置有PH传感器。

优选的，所述酸化破乳槽一侧设置有加酸罐，所述加酸罐通过导液管连通有加酸泵，所述加酸泵输出口通过导液管与酸化破乳槽连通。

优选的，所述模块化油水分离器数量至少为四个，且均匀设置。

优选的，所述模块化油水分离器包括提手，所述提手两端安装有连接螺栓，所述连接螺栓底端固定连接有固定架，所述固定架外壁固定连接有单片分离器。

优选的，所述连接螺栓设置有浮油收集板，所述浮油收集板两端设置有定位开槽，所述浮油收集板表面两端开设有连接螺栓孔，所述浮油收集板表面开设有浮油收集孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种脱脂废液破乳除油装置。具备以下有益效果：

该脱脂废液破乳除油装置，废水通过进料泵抽入酸化破乳槽，加酸罐通过加酸泵将酸抽入酸化破乳槽中，PH传感器检测酸化破乳槽内部的PH值，从而控制是否添加酸，搅拌电机带动搅拌器对酸化破乳槽进行搅拌，废水通过高位水槽从布水堰流出然后从阶梯形单片分离器上流下，模块化油水分离器顶部设置的浮油收集板两端设置有定位开槽可以方便对其定位，浮油收集板顶部设置的浮油收集孔可以对浮油进行收集，收集的浮油通过高度可调集油槽输送到集油桶，废水从出水堰流出，本实用新型可以将脱脂废液中的乳化油得到去除，减轻了废水处理***对脱脂废液处理的负荷，有利于促进废水达标排放。

附图说明

图1为本实用新型脱脂废液破乳除油装置结构示意图；

图2为本实用新型模块化油水分离器的结构示意图；

图3为本实用新型模块化油水分离器的左视图；

图4为本实用新型浮油收集板的结构示意图。

图中：1进料泵、2酸化破乳槽、3加酸罐、4PH传感器、5模块化油水分离器、51提手、52连接螺栓、53固定架、54单片分离器、55浮油收集板、56连接螺栓孔、57定位开槽、58浮油收集孔、6高度可调集油槽、7出水堰、8集油桶、9加酸泵、10搅拌电机、11搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱脂废液破乳除油装置，包括进料泵1，进料泵1输出口通过导液管连通有酸化破乳槽2，酸化破乳槽2顶部一侧设置有搅拌电机10，搅拌电机10输出轴转动连接有搅拌器11，酸化破乳槽2内部设置有模块化油水分离器5，酸化破乳槽2内部远离进料泵1的一侧设置有高度可调集油槽6，酸化破乳槽2内壁远离搅拌电机10的一侧固定连接有出水堰7。

高度可调集油槽6通过导油管连通有集油桶8，酸化破乳槽2内部位于搅拌电机10和模块化油水分离器5之间设置有PH传感器4。

酸化破乳槽2一侧设置有加酸罐3，加酸罐3通过导液管连通有加酸泵9，加酸泵9输出口通过导液管与酸化破乳槽2连通。

模块化油水分离器5数量至少为四个，且均匀设置。

模块化油水分离器5包括提手51，提手51两端安装有连接螺栓52，连接螺栓52底端固定连接有固定架53，固定架53外壁固定连接有单片分离器54。

连接螺栓52设置有浮油收集板55，浮油收集板55两端设置有定位开槽57，浮油收集板55表面两端开设有连接螺栓孔56，浮油收集板55表面开设有浮油收集孔58。

使用时，废水通过进料泵1抽入酸化破乳槽2，加酸罐通过加酸泵9将酸抽入酸化破乳槽2中，PH传感器4检测酸化破乳槽2内部的PH值，从而控制是否添加酸，搅拌电机10带动搅拌器对酸化破乳槽2进行搅拌，废水通过高位水槽从布水堰流出然后从阶梯形单片分离器54上流下，模块化油水分离器5顶部设置的浮油收集板55两端设置有定位开槽57可以方便对其定位，浮油收集板55顶部设置的浮油收集孔58可以对浮油进行收集，收集的浮油通过高度可调集油槽6输送到集油桶8，废水从出水堰7流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱脂废液破乳除油装置，包括进料泵(1)，其特征在于：所述进料泵(1)输出口通过导液管连通有酸化破乳槽(2)，所述酸化破乳槽(2)顶部一侧设置有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)输出轴转动连接有搅拌器(11)，所述酸化破乳槽(2)内部设置有模块化油水分离器(5)，所述酸化破乳槽(2)内部远离进料泵(1)的一侧设置有高度可调集油槽(6)，所述酸化破乳槽(2)内壁远离搅拌电机(10)的一侧固定连接有出水堰(7)。

2.根据权利要求1所述的一种脱脂废液破乳除油装置，其特征在于：所述高度可调集油槽(6)通过导油管连通有集油桶(8)，所述酸化破乳槽(2)内部位于搅拌电机(10)和模块化油水分离器(5)之间设置有PH传感器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种脱脂废液破乳除油装置，其特征在于：所述酸化破乳槽(2)一侧设置有加酸罐(3)，所述加酸罐(3)通过导液管连通有加酸泵(9)，所述加酸泵(9)输出口通过导液管与酸化破乳槽(2)连通。

4.根据权利要求1所述的一种脱脂废液破乳除油装置，其特征在于：所述模块化油水分离器(5)数量至少为四个，且均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种脱脂废液破乳除油装置，其特征在于：所述模块化油水分离器(5)包括提手(51)，所述提手(51)两端安装有连接螺栓(52)，所述连接螺栓(52)底端固定连接有固定架(53)，所述固定架(53)外壁固定连接有单片分离器(54)。

6.根据权利要求5所述的一种脱脂废液破乳除油装置，其特征在于：所述连接螺栓(52)设置有浮油收集板(55)，所述浮油收集板(55)两端设置有定位开槽(57)，所述浮油收集板(55)表面两端开设有连接螺栓孔(56)，所述浮油收集板(55)表面开设有浮油收集孔(58)。