CN207901668U - 一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，包括熔融沉积成型机筒、挤出螺杆、第二加热筒体和第一加热筒体，所述熔融沉积成型机筒内部设为挤出腔，挤出腔内安装有挤出螺杆，挤出螺杆一端连接电机，挤出螺杆另一端的熔融沉积成型机筒连接第二加热筒体，第二加热筒体侧面开设有导流孔，导流孔与挤出腔连通，所述第二加热筒体内部设有螺旋导流片，喷头固定在第二加热筒体底端；多种材料分别由第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器添加到挤出腔后，在挤出螺杆推送挤出以及螺旋通道导流下从喷孔喷出，从而打印出复合成型材料产品；便于控制温度和湿度来固化熔融高聚物，形成一定形状的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔融沉积成型技术领域，具体是一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置。
背景技术
3D打印技术属于快速原型成型技术。3D打印技术的基本原理是叠层制造，由快速打印机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。熔融沉积成型(FDM)技术是3D打印技术中的一种。熔融沉积成型技术将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下一层，直至形成整个实体造型。
目前，基于FDM原理打印的材料只局限于热塑性(尼龙、PLA、ABS等)材料，打印温度一般控制在200℃～300℃左右，当需要两种以上热塑性材料的混合打印时，现有的熔融沉积成型打印装置无法满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，包括熔融沉积成型机筒、挤出螺杆、第二加热筒体和第一加热筒体，所述熔融沉积成型机筒内部设为挤出腔，挤出腔内安装有挤出螺杆，挤出螺杆一端连接电机，挤出螺杆另一端的熔融沉积成型机筒连接第二加热筒体，第二加热筒体侧面开设有导流孔，导流孔与挤出腔连通，所述第二加热筒体内部设有螺旋导流片，喷头固定在第二加热筒体底端。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机安装在熔融沉积成型机筒端部，电机与熔融沉积成型机筒之间设有隔热板。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋导流片将第二加热筒体内部分隔为一条自上而下依次连通的螺旋通道，螺旋通道底端连通喷孔，喷孔设置在喷头内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述熔融沉积成型机筒上部连接有第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器,第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器结构相同且均由第一加热筒体和输入管组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述输入管固定在第一加热筒体顶部，第一加热筒体底部与挤出腔连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一加热筒体和第二加热筒体内壁上均嵌入有加热片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，多种材料分别由第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器添加到挤出腔后，在挤出螺杆推送挤出以及螺旋通道导流下从喷孔喷出，从而打印出复合成型材料产品；熔融聚合物出现在第一加热筒体和第二加热筒体内后，加热片通电加热并由控制***控制的温度和湿度来固化熔融高聚物，形成一定形状的产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中螺旋通道的结构示意图。
图中：1-电机、2-熔融沉积成型机筒、3-挤出螺杆、4-挤出腔、5-导流孔、6-喷头、7-喷孔、8-螺旋导流片、9-螺旋通道、10-第二加热筒体、11-第一加热筒体、12-输入管、13-第一加料器、14-第二加料器、15-第三加料器、16-第四加料器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，包括熔融沉积成型机筒2、挤出螺杆3、第二加热筒体10和第一加热筒体11，所述熔融沉积成型机筒2内部设为挤出腔4，挤出腔4内安装有挤出螺杆3，挤出螺杆3一端连接电机1，电机1安装在熔融沉积成型机筒2端部，电机1与熔融沉积成型机筒2之间设有隔热板，所述挤出螺杆3另一端的熔融沉积成型机筒2连接第二加热筒体10，第二加热筒体10侧面开设有导流孔5，导流孔5与挤出腔4连通，所述第二加热筒体10内部设有螺旋导流片8，螺旋导流片8将第二加热筒体10内部分隔为一条自上而下依次连通的螺旋通道9，螺旋通道9底端连通喷孔7，喷孔7设置在喷头6内部，喷头6固定在第二加热筒体10底端。
所述熔融沉积成型机筒2上部连接有第一加料器13、第二加料器14、第三加料器15和第四加料器16，所述第一加料器13、第二加料器14、第三加料器15和第四加料器16结构相同且均由第一加热筒体11和输入管12组成，所述输入管12固定在第一加热筒体11顶部，第一加热筒体11底部与挤出腔4连通；当多种材料分别由第一加料器13、第二加料器14、第三加料器15和第四加料器16添加到挤出腔4后，在挤出螺杆3推送挤出以及螺旋通道9导流下从喷孔7喷出，从而打印出复合成型材料产品。
所述第一加热筒体11和第二加热筒体10内壁上均嵌入有加热片，当熔融聚合物出现在第一加热筒体11和第二加热筒体10内后，加热片通电加热并由控制***控制的温度和湿度来固化熔融高聚物，形成一定形状的产品。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (6)
1.一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，包括熔融沉积成型机筒(2)、挤出螺杆(3)、第二加热筒体(10)和第一加热筒体(11)，其特征在于，所述熔融沉积成型机筒(2)内部设为挤出腔(4)，挤出腔(4)内安装有挤出螺杆(3)，挤出螺杆(3)一端连接电机(1)，挤出螺杆(3)另一端的熔融沉积成型机筒(2)连接第二加热筒体(10)，第二加热筒体(10)侧面开设有导流孔(5)，导流孔(5)与挤出腔(4)连通，所述第二加热筒体(10)内部设有螺旋导流片(8)，喷头(6)固定在第二加热筒体(10)底端。
2.根据权利要求1所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于，所述电机(1)安装在熔融沉积成型机筒(2)端部，电机(1)与熔融沉积成型机筒(2)之间设有隔热板。
3.根据权利要求2所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于，所述螺旋导流片(8)将第二加热筒体(10)内部分隔为一条自上而下依次连通的螺旋通道(9)，螺旋通道(9)底端连通喷孔(7)，喷孔(7)设置在喷头(6)内部。
4.根据权利要求3所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于，所述熔融沉积成型机筒(2)上部连接有第一加料器(13)、第二加料器(14)、第三加料器(15)和第四加料器(16),第一加料器(13)、第二加料器(14)、第三加料器(15)和第四加料器(16)结构相同且均由第一加热筒体(11)和输入管(12)组成。
5.根据权利要求4所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于，所述输入管(12)固定在第一加热筒体(11)顶部，第一加热筒体(11)底部与挤出腔(4)连通。
6.根据权利要求5所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于，所述第一加热筒体(11)和第二加热筒体(10)内壁上均嵌入有加热片。
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