CN113580525B - 一种螺旋管挤出生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于挤压成型设备技术领域,尤其涉及一种螺旋管挤出生产装置,所述一种螺旋管挤出生产装置包括:加热机构,所述加热机构用于存储原料并将原料加热至熔融状态;成型管,所述成型管安装在加热机构外侧,且螺旋设置,用于为熔融原料成型提供成型空间;变形结构,所述变形结构安装在加热机构的一侧,用于改变成型管的螺距。本发明实施例提供一种螺旋管挤出生产装置结构简单,设计合理,通过设置加热机构能够保证熔融原料均匀输出,进而利用成型管塑性,对于不同螺距的管道,可以利用变形结构改变成型管的螺距,从而间接改变螺旋管的螺距。
Description
技术领域
本发明属于挤压成型设备技术领域,尤其涉及一种螺旋管挤出生产装置。
背景技术
管道的种类有很多,最常见的管道为直线型,但是在特殊应用场景中,有的需要使用到螺旋结构的管道。
对于塑料的管道而言,一般采用热加工的形式,最常见的是挤出成型。挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。原料在挤压过程中内能增加,导致自身融化,从能能够根据热塑性进行变形。
但是现有的挤出设备一般不能直接生产螺旋结构的管件,有少数能够生产螺旋管的挤出装置,其螺距不可改变,因此针对不同管道的需求,其需要提供不同的设备,适应性不好。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种螺旋管挤出生产装置,旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种螺旋管挤出生产装置,所述一种螺旋管挤出生产装置包括:
加热机构,所述加热机构用于存储原料并将原料加热至熔融状态;
成型管,所述成型管安装在加热机构外侧,且螺旋设置,用于为熔融原料成型提供成型空间;
变形结构,所述变形结构安装在加热机构的一侧,用于改变成型管的螺距;
所述成型管包括内管和外管,内管和外管均为螺旋结构,且内管套设在外管内,外管内嵌入设置有金属丝,外管外径沿螺旋方向固定设置有螺旋变形件,内管的一端与加热机构连通,内管靠近加热机构一端的内径设置有模芯。
优选的,所述加热机构包括:
进料结构,所述进料结构用于存储原料并将原料均匀输出;
熔融结构,所述熔融结构与进料结构连接,用于将来自进料结构的原料加热至熔融状态输送至成型管内。
优选的,所述加热机构还包括预热结构,所述预热结构安装在进料结构与熔融结构之间,且同时与进料结构与熔融结构连通,用于进料结构排出的原料进行预热。
优选的,所述变形结构包括:
提拉结构,所述提拉结构固定安装在加热机构靠近成型管的一侧,且与成型管连接,用于提拉成型管用于出料的一端;
变距结构,所述变距结构安装在加热机构靠近成型管的一侧,且与成型管固定连接,用于改变成型管的螺距。
优选的,所述变距结构包括变螺距螺杆和螺杆套,螺杆套的数量为成型管螺旋圈数的两倍,且均固定在成型管外缘上,加热机构的一侧设置有成型腔,成型管安装在成型腔内,变螺距螺杆转动安装在成型腔内,且与螺杆套配合连接,变螺距螺杆上设置有至少两种不同螺距的螺纹,变螺距螺杆与提拉结构传动连接。
优选的,所述加热机构和变形结构***均设置有隔热组件。
本发明实施例提供一种螺旋管挤出生产装置结构简单,设计合理,通过设置加热机构能够保证熔融原料均匀输出,进而利用成型管塑性,对于不同螺距的管道,可以利用变形结构改变成型管的螺距,从而间接改变螺旋管的螺距。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种螺旋管挤出生产装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种成型管的剖视图;
图3为本发明实施例提供的一种提拉结构的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种卷筒的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的一种第一出料辊的结构示意图。
附图中:1、加热箱;2、料斗;3、第一出料辊;4、预热腔;5、预热线圈;6、防护罩;7、绞龙;8、绞龙电机;9、搅拌翅片;10、出料通道;11、挤压轴;12、研磨段;13、挤压段;14、第二出料辊;15、连接弯头;16、防护层;17、升降电机;18、变螺距螺杆;19、螺旋变形件;20、拉环;21、拉索;22、卷筒;23、第一带轮;24、第一传动带;25、第二传动带;26、内管;27、隔块;28、外管;29、金属丝;30、螺杆套;31、第二带轮;32、锥齿轮;34、第三带轮;100、加热机构;101、进料结构;102、熔融结构;103、预热结构;200、成型管;300、变形结构;301、提拉结构;302、变距结构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示,为本发明实施例提供的一种螺旋管挤出生产装置的结构示意图,所述一种螺旋管挤出生产装置包括:
加热机构100,所述加热机构100用于存储原料并将原料加热至熔融状态;
成型管200,所述成型管200安装在加热机构100外侧,且螺旋设置,用于为熔融原料成型提供成型空间;
变形结构300,所述变形结构300安装在加热机构100的一侧,用于改变成型管200的螺距;
所述成型管200包括内管26和外管28,内管26和外管28均为螺旋结构,且内管26套设在外管28内,外管28内嵌入设置有金属丝29,外管28外径沿螺旋方向固定设置有螺旋变形件19,内管26的一端与加热机构100连通,内管26靠近加热机构100一端的内径设置有模芯。
在本实施例中,成型管200整体为螺旋结构,相当于为熔融原料提供内外模;在实际使用过程中,将颗粒状的原料投入到加热机构100当中,利用加热机构100对原料进行加热,直至原料呈现熔融状态,在加热机构100的驱动下,熔融的原料被挤入到成型管200当中,由于熔融的原料在成型管200中逐渐降温,其硬度也逐渐提升,最终成型管200远离加热机构100的一端不断排出;如果需要制备不同螺距的螺旋管,此时利用变形结构300改变成型管200的螺距,即可间接改变螺旋管的螺距。本发明实施例提供一种螺旋管挤出生产装置结构简单,设计合理,通过设置加热机构100能够保证熔融原料均匀输出,进而利用成型管200塑性,对于不同螺距的管道,可以利用变形结构300改变成型管200的螺距,从而间接改变螺旋管的螺距。
在本实施例中,内管26和外管28之间通过隔块27固定连接,隔块27为块状结构,设置在内管26和外管28之间,使得内管26和外管28之间通过点固定连接,其材质与内管16相同,外管28采用耐高温的聚酰亚胺(PI)等耐高温绝缘材质,外管28外设置有防护层,内管26采用铜管,在实际使用时,位于熔融腔内的熔融原料进入到内管26内腔内,在内管26与模芯的配合下,形成空心的螺旋管,在形成的螺旋管端部超出模芯之后,其温度逐渐降低,此时向金属丝29通电,对内管26进行加热,使得螺旋管的温度缓慢降低,由于温度降低螺旋管的硬度逐渐增加,但是仍具有一定的弹性,因此在其通过内管26之后,通过导环引出即可。
如图1和5所示,作为本发明的一种优选实施例,所述加热机构100包括:
进料结构101,所述进料结构101用于存储原料并将原料均匀输出;
熔融结构102,所述熔融结构102与进料结构101连接,用于将来自进料结构101的原料加热至熔融状态输送至成型管200内。
如图1和5所示,作为本发明的一种优选实施例,所述加热机构100还包括预热结构103,所述预热结构103安装在进料结构101与熔融结构102之间,且同时与进料结构101与熔融结构102连通,用于进料结构101排出的原料进行预热。
在本实施例中,进料结构101包括料斗2和第一出料辊3,预热结构103包括加热箱1、防护罩6和预热线圈5,熔融结构102包括挤压轴11,加热箱1内设置有预热腔4,防护罩6设置在预热腔4内,料斗2固定安装在加热箱1的上端,料斗2与加热箱1之间通过第一槽口连通,第一出料辊3转动设置在第一槽口内,且外缘与第一槽口内径相抵,第一出料辊3通过第一电机驱动,防护罩6为耐高温非金属材料,优选为陶瓷,预热线圈5绕制在防护罩6的***,防护罩6内侧转动设置有至少两组绞龙7,绞龙7为金属材质,优选为铁,绞龙7上还固定有铁制的搅拌翅片9,绞龙7通过绞龙电机8驱动;加热箱1内腔底部设置有熔融腔,挤压轴11转动设置在熔融腔内,且通过熔融电机驱动,挤压轴11由研磨段12和挤压段13构成,熔融腔通过出料通道10与防护罩6内侧连通,出料通道10内设置有第二出料辊14;在实际使用时,将原料投入到料斗2中,在第一出料辊3的转动下,原料间歇性下落至防护罩6内的,进而向预热线圈5通电,利用预热线圈5产生的涡流对绞龙7和搅拌翅片9进行加热,然后启动绞龙电机8,通过绞龙电机8驱动绞龙7和搅拌翅片9旋转,绞龙7用于提升原料,而搅拌翅片9则用于对其进行搅拌,在此过程中保证原料升温,但是尚未开始融化;在加热到预设温度之后,第二出料辊14转动,经过预热的原料通过出料通道10进入到熔融腔内,先利用研磨段12对其进行研磨,进而利用挤压段13对其进行挤压,促使其升温至熔融状态,并最终挤入成型管200内,成型管200与熔融腔之间通过连接弯头15连接。
如图1、2、3和4所示,作为本发明的一种优选实施例,所述变形结构300包括:
提拉结构301,所述提拉结构301固定安装在加热机构100靠近成型管200的一侧,且与成型管200连接,用于提拉成型管200用于出料的一端;
变距结构302,所述变距结构302安装在加热机构100靠近成型管200的一侧,且与成型管200固定连接,用于改变成型管200的螺距。
如图1、2、3和4所示,作为本发明的一种优选实施例,所述变距结构302包括变螺距螺杆18和螺杆套30,螺杆套30的数量为成型管200螺旋圈数的两倍,且均固定在成型管200外缘上,加热机构100的一侧设置有成型腔,成型管200安装在成型腔内,变螺距螺杆18转动安装在成型腔内,且与螺杆套30配合连接,变螺距螺杆18上设置有至少两种不同螺距的螺纹,变螺距螺杆18与提拉结构301传动连接。
在本实施例中,提拉结构301包括升降电机17和拉索21,成型腔上端固定安装有升降电机17,升降电机17的输出轴上安装有第二带轮31和锥齿轮32,成型腔上端转动安装有卷筒22,拉索21卷制在卷筒22上,卷筒22的一端还安装有第三带轮34,第三带轮34和第二带轮31之间通过第二传动带25连接,变螺距螺杆18设置有两组,两组变螺距螺杆18通过第一带轮23和第一传动带24连接,拉索21与螺旋变形件19上固定安装的拉环20连接;在实际使用时,需要调整螺距,向金属丝29通电,利用金属丝29将内管26加热,进而启动升降电机17,通过变螺距螺杆18带动螺杆套30上升,由于变螺距螺杆18的螺距不同,因此不同螺杆套30上升的距离不同,为了保证螺距的均一,相邻螺杆套30的螺距成倍增加,并保证螺杆套30沿同一方向增加,与此同时,通过拉索21向上拉动螺旋变形件19向上变形,从而间接改变内管26的螺距,然后金属丝29断电,内管26硬度恢复,保持在原位。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述加热机构100和变形结构300***均设置有隔热组件。
在本实施例中,所述隔热组件可以为保温棉,通过在外侧敷设保温棉,以减少热量损失。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种螺旋管挤出生产装置,其特征在于,所述一种螺旋管挤出生产装置包括:
加热机构,所述加热机构用于存储原料并将原料加热至熔融状态;
成型管,所述成型管安装在加热机构外侧,且螺旋设置,用于为熔融原料成型提供成型空间;
变形结构,所述变形结构安装在加热机构的一侧,用于改变成型管的螺距;
所述成型管包括内管和外管,内管和外管均为螺旋结构,且内管套设在外管内,外管内嵌入设置有金属丝,外管外径沿螺旋方向固定设置有螺旋变形件,内管的一端与加热机构连通,内管靠近加热机构一端的内径设置有模芯;
所述变形结构包括:
提拉结构,所述提拉结构固定安装在加热机构靠近成型管的一侧,且与成型管连接,用于提拉成型管用于出料的一端;
变距结构,所述变距结构安装在加热机构靠近成型管的一侧,且与成型管固定连接,用于改变成型管的螺距;
所述变距结构包括变螺距螺杆和螺杆套,螺杆套的数量为成型管螺旋圈数的两倍,且均固定在成型管外缘上,加热机构的一侧设置有成型腔,成型管安装在成型腔内,变螺距螺杆转动安装在成型腔内,且与螺杆套配合连接,变螺距螺杆上设置有至少两种不同螺距的螺纹,变螺距螺杆与提拉结构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋管挤出生产装置,其特征在于,所述加热机构包括:
进料结构,所述进料结构用于存储原料并将原料均匀输出;
熔融结构,所述熔融结构与进料结构连接,用于将来自进料结构的原料加热至熔融状态输送至成型管内。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋管挤出生产装置,其特征在于,所述加热机构还包括预热结构,所述预热结构安装在进料结构与熔融结构之间,且同时与进料结构与熔融结构连通,用于进料结构排出的原料进行预热。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋管挤出生产装置,其特征在于,所述加热机构和变形结构***均设置有隔热组件。
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