CN113580525B - 一种螺旋管挤出生产装置 - Google Patents
一种螺旋管挤出生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113580525B CN113580525B CN202110862300.0A CN202110862300A CN113580525B CN 113580525 B CN113580525 B CN 113580525B CN 202110862300 A CN202110862300 A CN 202110862300A CN 113580525 B CN113580525 B CN 113580525B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- tube
- heating mechanism
- spiral
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/802—Heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明适用于挤压成型设备技术领域，尤其涉及一种螺旋管挤出生产装置，所述一种螺旋管挤出生产装置包括：加热机构，所述加热机构用于存储原料并将原料加热至熔融状态；成型管，所述成型管安装在加热机构外侧，且螺旋设置，用于为熔融原料成型提供成型空间；变形结构，所述变形结构安装在加热机构的一侧，用于改变成型管的螺距。本发明实施例提供一种螺旋管挤出生产装置结构简单，设计合理，通过设置加热机构能够保证熔融原料均匀输出，进而利用成型管塑性，对于不同螺距的管道，可以利用变形结构改变成型管的螺距，从而间接改变螺旋管的螺距。
Description
技术领域
本发明属于挤压成型设备技术领域，尤其涉及一种螺旋管挤出生产装置。
背景技术
管道的种类有很多，最常见的管道为直线型，但是在特殊应用场景中，有的需要使用到螺旋结构的管道。
对于塑料的管道而言，一般采用热加工的形式，最常见的是挤出成型。挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。原料在挤压过程中内能增加，导致自身融化，从能能够根据热塑性进行变形。
但是现有的挤出设备一般不能直接生产螺旋结构的管件，有少数能够生产螺旋管的挤出装置，其螺距不可改变，因此针对不同管道的需求，其需要提供不同的设备，适应性不好。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种螺旋管挤出生产装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种螺旋管挤出生产装置，所述一种螺旋管挤出生产装置包括：
加热机构，所述加热机构用于存储原料并将原料加热至熔融状态；
成型管，所述成型管安装在加热机构外侧，且螺旋设置，用于为熔融原料成型提供成型空间；
变形结构，所述变形结构安装在加热机构的一侧，用于改变成型管的螺距；
所述成型管包括内管和外管，内管和外管均为螺旋结构，且内管套设在外管内，外管内嵌入设置有金属丝，外管外径沿螺旋方向固定设置有螺旋变形件，内管的一端与加热机构连通，内管靠近加热机构一端的内径设置有模芯。
优选的，所述加热机构包括：
进料结构，所述进料结构用于存储原料并将原料均匀输出；
熔融结构，所述熔融结构与进料结构连接，用于将来自进料结构的原料加热至熔融状态输送至成型管内。
优选的，所述加热机构还包括预热结构，所述预热结构安装在进料结构与熔融结构之间，且同时与进料结构与熔融结构连通，用于进料结构排出的原料进行预热。
优选的，所述变形结构包括：
提拉结构，所述提拉结构固定安装在加热机构靠近成型管的一侧，且与成型管连接，用于提拉成型管用于出料的一端；
变距结构，所述变距结构安装在加热机构靠近成型管的一侧，且与成型管固定连接，用于改变成型管的螺距。
优选的，所述变距结构包括变螺距螺杆和螺杆套，螺杆套的数量为成型管螺旋圈数的两倍，且均固定在成型管外缘上，加热机构的一侧设置有成型腔，成型管安装在成型腔内，变螺距螺杆转动安装在成型腔内，且与螺杆套配合连接，变螺距螺杆上设置有至少两种不同螺距的螺纹，变螺距螺杆与提拉结构传动连接。
优选的，所述加热机构和变形结构***均设置有隔热组件。
本发明实施例提供一种螺旋管挤出生产装置结构简单，设计合理，通过设置加热机构能够保证熔融原料均匀输出，进而利用成型管塑性，对于不同螺距的管道，可以利用变形结构改变成型管的螺距，从而间接改变螺旋管的螺距。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种螺旋管挤出生产装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种成型管的剖视图；
图3为本发明实施例提供的一种提拉结构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种卷筒的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种第一出料辊的结构示意图。
附图中：1、加热箱；2、料斗；3、第一出料辊；4、预热腔；5、预热线圈；6、防护罩；7、绞龙；8、绞龙电机；9、搅拌翅片；10、出料通道；11、挤压轴；12、研磨段；13、挤压段；14、第二出料辊；15、连接弯头；16、防护层；17、升降电机；18、变螺距螺杆；19、螺旋变形件；20、拉环；21、拉索；22、卷筒；23、第一带轮；24、第一传动带；25、第二传动带；26、内管；27、隔块；28、外管；29、金属丝；30、螺杆套；31、第二带轮；32、锥齿轮；34、第三带轮；100、加热机构；101、进料结构；102、熔融结构；103、预热结构；200、成型管；300、变形结构；301、提拉结构；302、变距结构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种螺旋管挤出生产装置的结构示意图，所述一种螺旋管挤出生产装置包括：
加热机构100，所述加热机构100用于存储原料并将原料加热至熔融状态；
成型管200，所述成型管200安装在加热机构100外侧，且螺旋设置，用于为熔融原料成型提供成型空间；
变形结构300，所述变形结构300安装在加热机构100的一侧，用于改变成型管200的螺距；
所述成型管200包括内管26和外管28，内管26和外管28均为螺旋结构，且内管26套设在外管28内，外管28内嵌入设置有金属丝29，外管28外径沿螺旋方向固定设置有螺旋变形件19，内管26的一端与加热机构100连通，内管26靠近加热机构100一端的内径设置有模芯。
在本实施例中，成型管200整体为螺旋结构，相当于为熔融原料提供内外模；在实际使用过程中，将颗粒状的原料投入到加热机构100当中，利用加热机构100对原料进行加热，直至原料呈现熔融状态，在加热机构100的驱动下，熔融的原料被挤入到成型管200当中，由于熔融的原料在成型管200中逐渐降温，其硬度也逐渐提升，最终成型管200远离加热机构100的一端不断排出；如果需要制备不同螺距的螺旋管，此时利用变形结构300改变成型管200的螺距，即可间接改变螺旋管的螺距。本发明实施例提供一种螺旋管挤出生产装置结构简单，设计合理，通过设置加热机构100能够保证熔融原料均匀输出，进而利用成型管200塑性，对于不同螺距的管道，可以利用变形结构300改变成型管200的螺距，从而间接改变螺旋管的螺距。
在本实施例中，内管26和外管28之间通过隔块27固定连接，隔块27为块状结构，设置在内管26和外管28之间，使得内管26和外管28之间通过点固定连接，其材质与内管16相同，外管28采用耐高温的聚酰亚胺(PI)等耐高温绝缘材质，外管28外设置有防护层，内管26采用铜管，在实际使用时，位于熔融腔内的熔融原料进入到内管26内腔内，在内管26与模芯的配合下，形成空心的螺旋管，在形成的螺旋管端部超出模芯之后，其温度逐渐降低，此时向金属丝29通电，对内管26进行加热，使得螺旋管的温度缓慢降低，由于温度降低螺旋管的硬度逐渐增加，但是仍具有一定的弹性，因此在其通过内管26之后，通过导环引出即可。
如图1和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加热机构100包括：
进料结构101，所述进料结构101用于存储原料并将原料均匀输出；
熔融结构102，所述熔融结构102与进料结构101连接，用于将来自进料结构101的原料加热至熔融状态输送至成型管200内。
如图1和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加热机构100还包括预热结构103，所述预热结构103安装在进料结构101与熔融结构102之间，且同时与进料结构101与熔融结构102连通，用于进料结构101排出的原料进行预热。
在本实施例中，进料结构101包括料斗2和第一出料辊3，预热结构103包括加热箱1、防护罩6和预热线圈5，熔融结构102包括挤压轴11，加热箱1内设置有预热腔4，防护罩6设置在预热腔4内，料斗2固定安装在加热箱1的上端，料斗2与加热箱1之间通过第一槽口连通，第一出料辊3转动设置在第一槽口内，且外缘与第一槽口内径相抵，第一出料辊3通过第一电机驱动，防护罩6为耐高温非金属材料，优选为陶瓷，预热线圈5绕制在防护罩6的***，防护罩6内侧转动设置有至少两组绞龙7，绞龙7为金属材质，优选为铁，绞龙7上还固定有铁制的搅拌翅片9，绞龙7通过绞龙电机8驱动；加热箱1内腔底部设置有熔融腔，挤压轴11转动设置在熔融腔内，且通过熔融电机驱动，挤压轴11由研磨段12和挤压段13构成，熔融腔通过出料通道10与防护罩6内侧连通，出料通道10内设置有第二出料辊14；在实际使用时，将原料投入到料斗2中，在第一出料辊3的转动下，原料间歇性下落至防护罩6内的，进而向预热线圈5通电，利用预热线圈5产生的涡流对绞龙7和搅拌翅片9进行加热，然后启动绞龙电机8，通过绞龙电机8驱动绞龙7和搅拌翅片9旋转，绞龙7用于提升原料，而搅拌翅片9则用于对其进行搅拌，在此过程中保证原料升温，但是尚未开始融化；在加热到预设温度之后，第二出料辊14转动，经过预热的原料通过出料通道10进入到熔融腔内，先利用研磨段12对其进行研磨，进而利用挤压段13对其进行挤压，促使其升温至熔融状态，并最终挤入成型管200内，成型管200与熔融腔之间通过连接弯头15连接。
如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述变形结构300包括：
提拉结构301，所述提拉结构301固定安装在加热机构100靠近成型管200的一侧，且与成型管200连接，用于提拉成型管200用于出料的一端；
变距结构302，所述变距结构302安装在加热机构100靠近成型管200的一侧，且与成型管200固定连接，用于改变成型管200的螺距。
如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述变距结构302包括变螺距螺杆18和螺杆套30，螺杆套30的数量为成型管200螺旋圈数的两倍，且均固定在成型管200外缘上，加热机构100的一侧设置有成型腔，成型管200安装在成型腔内，变螺距螺杆18转动安装在成型腔内，且与螺杆套30配合连接，变螺距螺杆18上设置有至少两种不同螺距的螺纹，变螺距螺杆18与提拉结构301传动连接。
在本实施例中，提拉结构301包括升降电机17和拉索21，成型腔上端固定安装有升降电机17，升降电机17的输出轴上安装有第二带轮31和锥齿轮32，成型腔上端转动安装有卷筒22，拉索21卷制在卷筒22上，卷筒22的一端还安装有第三带轮34，第三带轮34和第二带轮31之间通过第二传动带25连接，变螺距螺杆18设置有两组，两组变螺距螺杆18通过第一带轮23和第一传动带24连接，拉索21与螺旋变形件19上固定安装的拉环20连接；在实际使用时，需要调整螺距，向金属丝29通电，利用金属丝29将内管26加热，进而启动升降电机17，通过变螺距螺杆18带动螺杆套30上升，由于变螺距螺杆18的螺距不同，因此不同螺杆套30上升的距离不同，为了保证螺距的均一，相邻螺杆套30的螺距成倍增加，并保证螺杆套30沿同一方向增加，与此同时，通过拉索21向上拉动螺旋变形件19向上变形，从而间接改变内管26的螺距，然后金属丝29断电，内管26硬度恢复，保持在原位。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加热机构100和变形结构300***均设置有隔热组件。
在本实施例中，所述隔热组件可以为保温棉，通过在外侧敷设保温棉，以减少热量损失。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种螺旋管挤出生产装置，其特征在于，所述一种螺旋管挤出生产装置包括：
加热机构，所述加热机构用于存储原料并将原料加热至熔融状态；
成型管，所述成型管安装在加热机构外侧，且螺旋设置，用于为熔融原料成型提供成型空间；
变形结构，所述变形结构安装在加热机构的一侧，用于改变成型管的螺距；
所述成型管包括内管和外管，内管和外管均为螺旋结构，且内管套设在外管内，外管内嵌入设置有金属丝，外管外径沿螺旋方向固定设置有螺旋变形件，内管的一端与加热机构连通，内管靠近加热机构一端的内径设置有模芯；
所述变形结构包括：
提拉结构，所述提拉结构固定安装在加热机构靠近成型管的一侧，且与成型管连接，用于提拉成型管用于出料的一端；
变距结构，所述变距结构安装在加热机构靠近成型管的一侧，且与成型管固定连接，用于改变成型管的螺距；
所述变距结构包括变螺距螺杆和螺杆套，螺杆套的数量为成型管螺旋圈数的两倍，且均固定在成型管外缘上，加热机构的一侧设置有成型腔，成型管安装在成型腔内，变螺距螺杆转动安装在成型腔内，且与螺杆套配合连接，变螺距螺杆上设置有至少两种不同螺距的螺纹，变螺距螺杆与提拉结构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋管挤出生产装置，其特征在于，所述加热机构包括：
进料结构，所述进料结构用于存储原料并将原料均匀输出；
熔融结构，所述熔融结构与进料结构连接，用于将来自进料结构的原料加热至熔融状态输送至成型管内。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋管挤出生产装置，其特征在于，所述加热机构还包括预热结构，所述预热结构安装在进料结构与熔融结构之间，且同时与进料结构与熔融结构连通，用于进料结构排出的原料进行预热。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋管挤出生产装置，其特征在于，所述加热机构和变形结构***均设置有隔热组件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110862300.0A CN113580525B (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种螺旋管挤出生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110862300.0A CN113580525B (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种螺旋管挤出生产装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113580525A CN113580525A (zh) | 2021-11-02 |
| CN113580525B true CN113580525B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=78251627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110862300.0A Active CN113580525B (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种螺旋管挤出生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113580525B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117984532B (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-31 | 安徽皓思液压流体科技有限公司 | 一种超高压管路挤出成型设备 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940024340U (ko) * | 1993-04-20 | 1994-11-16 | 주식회사 삼 현 | 다층나선관 성형장치 |
| CN201825854U (zh) * | 2010-10-18 | 2011-05-11 | 杭州誉煌科技有限公司 | 玻璃管螺旋自动成型机的螺距自动调整装置 |
| CN207159463U (zh) * | 2017-06-30 | 2018-03-30 | 绍兴闻翔远丰机械制造有限公司 | 一种可控的圈条盘 |
| CN207901668U (zh) * | 2017-11-21 | 2018-09-25 | 福建慧思通三维技术有限公司 | 一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置 |
| CN110104939A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-09 | 江苏华鸥玻璃有限公司 | 一种玻璃螺旋管的一体成型装置 |
| CN110667073A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-10 | 安徽虹都电缆集团有限公司 | 一种电缆生产用绝缘挤出设备 |
| CN213166764U (zh) * | 2020-09-11 | 2021-05-11 | 安徽鑫友高分子新材料科技有限公司 | 粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080023863A1 (en) * | 2006-07-31 | 2008-01-31 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for extrusion of profiled helical tubes |
-
2021
- 2021-07-29 CN CN202110862300.0A patent/CN113580525B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940024340U (ko) * | 1993-04-20 | 1994-11-16 | 주식회사 삼 현 | 다층나선관 성형장치 |
| CN201825854U (zh) * | 2010-10-18 | 2011-05-11 | 杭州誉煌科技有限公司 | 玻璃管螺旋自动成型机的螺距自动调整装置 |
| CN207159463U (zh) * | 2017-06-30 | 2018-03-30 | 绍兴闻翔远丰机械制造有限公司 | 一种可控的圈条盘 |
| CN207901668U (zh) * | 2017-11-21 | 2018-09-25 | 福建慧思通三维技术有限公司 | 一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置 |
| CN110104939A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-09 | 江苏华鸥玻璃有限公司 | 一种玻璃螺旋管的一体成型装置 |
| CN110667073A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-10 | 安徽虹都电缆集团有限公司 | 一种电缆生产用绝缘挤出设备 |
| CN213166764U (zh) * | 2020-09-11 | 2021-05-11 | 安徽鑫友高分子新材料科技有限公司 | 粉末涂料的自动进料及熔融挤出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113580525A (zh) | 2021-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113580525B (zh) | 一种螺旋管挤出生产装置 | |
| CN204658908U (zh) | 二阶高效挤出机 | |
| KR100938020B1 (ko) | 에프알피 파이프의 제조 장치 | |
| CN1023886C (zh) | 螺旋塑料管的制造方法及设备 | |
| CN202114908U (zh) | 加料段机筒开螺旋槽的锥形挤出机 | |
| EP2620268B1 (en) | Line for manufacturing a heat-insulated flexible pipe | |
| KR100875279B1 (ko) | 광케이블 다중관 성형장치 및 성형 방법 | |
| US3574810A (en) | Method for manufacturing pipes possessing thermoplastic reinforcement | |
| CN111016111A (zh) | 一种peek厚壁管材挤出生产工艺及装置 | |
| CN211087998U (zh) | 一种卧式挤铅机 | |
| CN102922721A (zh) | 纤维增强塑料管挤出机 | |
| CN109291391B (zh) | 一种带信息导线的硅芯管生产工艺 | |
| CN102490351A (zh) | 一种玻璃钢加筋管生产设备及方法 | |
| CN104057608A (zh) | 一种自动脱模的hdpe缠绕增强结构壁b型管成型机 | |
| CN210390101U (zh) | 一种工业管道制作*** | |
| CN203726814U (zh) | 管材连续生产设备 | |
| CN208827081U (zh) | 管道成型装置 | |
| US3969052A (en) | Process of the making of extruded thermoplastic bodies and device for the carrying out of the said process | |
| CN217306207U (zh) | 一种绝缘电缆生产设备 | |
| CN210283150U (zh) | 一种可防止电缆线断裂的电缆线增压挤出设备 | |
| CN106433707A (zh) | 一种热叶片式电子垃圾热解装置 | |
| CN220651726U (zh) | 一种电缆包塑机构 | |
| CN206242470U (zh) | 一种塑料光纤生产用辅料挤出机 | |
| CN219171738U (zh) | 一种新型电熔套筒连接装置的制作设备 | |
| CN205058535U (zh) | 一种塑料粒子挤出机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |