CN207901472U - 胶粉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，公开了一种胶粉生产线，包括箱体，箱体上开有进料口和出料口，箱体内自上而下设有孔径依次减小的第一筛板、第二筛板和第三筛板，箱体被分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；第一腔室内转动连接有第一转轴，第一转轴上分布有第一刀片，第一腔室内开有出口，出口处转动连接有传送带，传送带上方的腔壁上设有电磁铁；第二腔室转动连接有第二转轴，第二转轴上分布有第二刀片，第二刀片分布密集程度大于第一刀片；第三腔室内转动连接有若干压辊，相邻压辊之间为相抵。本实用新型能够同时对废旧轮胎进行充分粉碎和磁分选。

Description

胶粉生产线

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体涉及了一种胶粉生产线。

背景技术

橡胶是重要的战略物资，我国每年需要消耗大量的橡胶，轮胎的主要成分是橡胶，我国每年生产轮胎消耗的橡胶高达橡胶消耗总量的70％。为了减少橡胶的消耗，可将废旧轮胎回收，二次加工成胶粉，进行循环使用；废旧轮胎的二次加工主要包括粉碎和磁选，将废旧轮胎粉碎，但由于轮胎中含有铁屑，粉碎的过程中需要将轮胎碎片与铁屑分离，再对轮胎碎片进行粉碎，使其成为小颗粒的胶粉。

但现有技术中的胶粉生产线存在以下缺点：1、对废旧轮胎的粉碎不充分，无法得到实际要求的胶粉；2、磁选不充分，最后得到的胶粉中还含有铁屑，不利于后续的加工。

实用新型内容

针对上述存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够同时对废旧轮胎进行充分粉碎、磁选的胶粉生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

胶粉生产线，包括箱体，箱体上开有进料口和出料口，箱体内自上而下设有孔径依次减小的第一筛板、第二筛板和第三筛板，箱体被分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；第一腔室内转动连接有第一转轴，第一转轴上分布有第一刀片，第一腔室内开有出口，出口处转动连接有传送带，传送带上方的腔壁上设有电磁铁；第二腔室转动连接有第二转轴，第二转轴上分布有第二刀片，第二刀片分布密集程度大于第一刀片；第三腔室内转动连接有若干压辊，相邻压辊之间为相抵。

本实用新型的原理：待粉碎的废旧轮胎经进料口进入第一腔室，第一刀片转动对废旧轮胎进行切碎，切碎过程中铁屑与橡胶碎片分离，给电磁铁通电，电磁铁将铁屑吸附聚集在一起，给电磁铁断电，由于电磁铁磁性消失，铁屑由于重力作用掉落到下方的传送带上，由传送带将铁屑经出口输出，实现磁分选。随着第一刀片不断对废旧轮胎进行粉碎，尺寸小于第一筛板孔径的橡胶碎片将进入第二腔室，由第二刀片进行再次粉碎，由于第二刀片分布密集程度大于第一刀片，因此加强了对橡胶碎片的粉碎；尺寸小于第二筛板孔径的橡胶碎片将进入第三腔室，橡胶碎片将落在压辊上，通过压辊转动，对橡胶碎片进行碾压粉碎，经过压辊粉碎后形成胶粉，满足粒径要求的胶粉颗粒将通过第三筛板的网孔，进入第四腔室中，最后经出料口输出。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，

1、通过设置第一筛板、第二筛板和第三筛板，将箱体分隔成多个腔室，在每个腔室内设置不同程度的粉碎机构对橡胶碎片进行粉碎，即通过第一刀片、第二刀片的切割以及压辊的碾压，对橡胶碎片进行充分粉碎，从而得到满足要求的胶粉；

2、在第一腔室内设置电磁铁，给电磁铁通电，利用磁性相吸原理，电磁铁对轮胎中的铁屑进行吸附，再给电磁铁断电，利用铁屑自身的重力，使其掉落在传送带上，通过传送带将第一腔室内的铁屑输出，实现磁分选。

进一步，所述第二腔室内滑动连接有与第一筛板相抵的刮板，刮板上设有轮齿，第二转轴上固定有扇齿轮，刮板通过轮齿与扇齿轮啮合，刮板与第二腔室内壁之间连接有弹簧。第二转轴转动时，将带动扇齿轮转动，扇齿轮将间歇性地与刮板啮合，在扇齿轮和弹簧的作用下，刮板将往复移动，防止橡胶碎片卡在第一筛板内，造成堵塞。

进一步，所述第二筛板滑动连接在箱体内壁上，箱体内壁上开有用于限制第二筛板滑动的滑槽，压辊同轴连接有与第二筛板相抵的凸轮。压辊转动时，将带动凸轮转动，凸轮将间歇性地推顶第二筛板，在凸轮与重力的作用下，第二筛板将作往复移动，起到振动的作用，使满足要求的胶粉能够快速通过第三筛板，进入第四腔室，从而提高胶粉生产的效率；设置滑槽，对第二筛板进行限位，避免第二筛板滑动过程中与第二刀片或者压辊接触，对第二腔室或者第三腔室内的粉碎造成影响。

进一步，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板均可拆卸地连接在箱体内壁上。可根据实际需要选择不同孔径的筛板，对橡胶碎片或胶粉颗粒进行筛选，可拆卸连接便于筛板的更换和安装。

进一步，所述第一刀片和第二刀片均呈螺旋状。设置螺旋状刀片，使橡胶碎片能够随时与刀片接触，进行充分地切割、粉碎。

附图说明

图1为本实用新型胶粉生产线的结构示意图；

图2为本实用新型胶粉生产线中刮板与扇齿轮啮合的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口2、出料口3、第一筛板4、第二筛板5、第三筛板6、滑槽7、第一腔室8、第二腔室9、第三腔室10、第四腔室11、第一转轴12、第一刀片13、传送带14、电磁铁15、第二转轴16、第二刀片17、刮板18、扇齿轮19、弹簧20、压辊21、凸轮22、电机23。

本实施例基本如附图1、图2所示：

胶粉生产线，包括箱体1，箱体1上开有进料口2和出料口3，箱体1内自上而下设置有孔径依次减小的第一筛板4、第二筛板5和第三筛板6，第二筛板5滑动连接在箱体1内壁上，箱体1内壁上开有用于限制第二筛板5滑动的滑槽7，箱体1被分隔成第一腔室8、第二腔室9、第三腔室10和第四腔室11；第一腔室8内转动连接有第一转轴12，第一转轴12上分布有螺旋状的第一刀片13，第一腔室8内开有出口，出口处转动连接有传送带14，传送带14上方的右侧腔壁上焊接有电磁铁15，箱体1外侧安装有用于启闭电磁铁15的开关；第二腔室9转动连接有第二转轴16，第二转轴16上分布有螺旋状的第二刀片17，第二刀片17分布密集程度大于第一刀片13，第二腔室9内滑动连接有与第一筛板4相抵的刮板18，刮板18上一体成型有轮齿，第二转轴16上焊接有扇齿轮19，刮板18通过轮齿与扇齿轮19啮合，刮板18与第二腔室9内壁之间焊接有弹簧20；第三腔室10内转动连接有若干压辊21，相邻压辊21之间为相抵，压辊21同轴连接有与第二筛板5相抵的凸轮22；第一转轴12、第二转轴16、压辊21和传送带14均通过电机23启动。

待粉碎的废旧轮胎经进料口2进入第一腔室8，启动电机23，将带动第一转轴12转动，第一刀片13转动对废旧轮胎进行切割，切割过程中铁屑与橡胶碎片分离，打开开关，给电磁铁15通电，电磁铁15将铁屑吸附聚集在一起，再关闭开关，给电磁铁15断电，由于电磁铁15磁性消失，铁屑由于重力作用掉落到下方的传送带14上，由传送带14将铁屑经出口输出，通过间歇性地给电磁铁15通电、断电，实现了磁分选。

随着第一刀片13不断对废旧轮胎进行粉碎，第一腔室8内尺寸小于第一筛板4孔径的橡胶碎片将通过第一筛板4进入第二腔室9，第二转轴16将带动第二刀片17和扇齿轮19转动，第二刀片17将对橡胶碎片进行再次粉碎，由于第二刀片17分布密集程度大于第一刀片13，因此加强了对橡胶碎片的切割、粉碎；同时扇齿轮19将间歇性地与刮板18啮合，在扇齿轮19和弹簧20的作用下，刮板18将往复移动，防止橡胶碎片卡在第一筛板4内，造成堵塞；而第一腔室8内其余橡胶碎片则继续在第一腔室8内由第一刀片13进行切割粉碎，直至第一腔室8内的橡胶碎片全部进入第二腔室9。

第二刀片17切割的过程中，第二腔室9内尺寸小于第二筛板5孔径的橡胶碎片将通过第二筛板5进入第三腔室10，橡胶碎片将落在压辊21上，通过压辊21转动，对橡胶碎片进行碾压粉碎，同时凸轮22将随压辊21转动，凸轮22将间歇性地向上推顶第二筛板5，在凸轮22与重力的作用下，第二筛板5将作往复移动，起到振动的作用，使满足要求的胶粉能够快速通过第三筛板6，进入第四腔室11，最后经出料口3输出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.胶粉生产线，包括箱体，箱体上开有进料口和出料口，其特征在于：箱体内自上而下设有孔径依次减小的第一筛板、第二筛板和第三筛板，箱体被分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；第一腔室内转动连接有第一转轴，第一转轴上分布有第一刀片，第一腔室内开有出口，出口处转动连接有传送带，传送带上方的腔壁上设有电磁铁；第二腔室转动连接有第二转轴，第二转轴上分布有第二刀片，第二刀片分布密集程度大于第一刀片；第三腔室内转动连接有若干压辊，相邻压辊之间为相抵。

2.根据权利要求1所述的胶粉生产线，其特征在于：所述第二腔室内滑动连接有与第一筛板相抵的刮板，刮板上设有轮齿，第二转轴上固定有扇齿轮，刮板通过轮齿与扇齿轮啮合，刮板与第二腔室内壁之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的胶粉生产线，其特征在于：所述第二筛板滑动连接在箱体内壁上，箱体内壁上开有用于限制第二筛板滑动的滑槽，压辊同轴连接有与第二筛板相抵的凸轮。

4.根据权利要求1所述的胶粉生产线，其特征在于：所述第一筛板、第二筛板和第三筛板均可拆卸地连接在箱体内壁上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的胶粉生产线，其特征在于：所述第一刀片和第二刀片均呈螺旋状。