CN207899944U - 一种定位压紧脱料一体模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种定位压紧脱料一体模具，上模组包括凸模和斜楔；斜楔为倒U形结构；凸模处于斜楔内腔；凸模的下表面高于斜楔的下表面；下模组包括凹模；凹模包括两块楔块组成；两块楔块通过滑轨固定在底座上；两块楔块的下半部分设置有弹性件，上半部分设置有工件模型。两块楔块在被水平力挤压状态下的宽度与斜楔内腔的宽度相等；两块楔块与斜楔的接触壁上具有导向面；凸模的下表面距斜楔的下表面距离等于两块楔块进入斜楔内腔的高度。本实用新型主要是通过在底座上设置两块可相对滑动的楔块，且在两块楔块之间设置弹性件，以及将凸模设置在斜楔内腔，通过合理的设置尺寸，本实用新型提供的模具集定位、冲压、脱模为一体，结构更简洁，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体来说是一种定位压紧脱料一体模具。
背景技术
使用模具对毛坯件进行冲压成型，是一种即快捷又准确的方法，模具应用广泛，种类繁多。模具在对毛坯件冲压过程中，为了保证最终工件的成型精度，需要毛坯件位置相对稳定，不能移动。冲压完成后，需要将工件从模具上取下，对于体积小，或较薄的工件，不易拿取，所以，需要在模具上设置脱模装置，综合之后，导致最后模具结构复杂，操作工序繁杂等等弊端。所以，一款结构简单，集定位、压紧、脱料一体模具是厂家急需的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中工件定位、压紧、脱料装置结构复杂、分散的缺陷，提供一种定位压紧脱料一体模具来解决上述问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现上述技术目的：
一种定位压紧脱料一体模具，包括上模组和下模组；所述上模组包括凸模和斜楔；所述斜楔为倒U形结构；所述凸模处于所述斜楔内腔；所述凸模的下表面高于所述斜楔的下表面；所述下模组包括凹模；所述凹模包括两块楔块组成；所述两块楔块通过滑轨固定在底座上；所述滑轨轴线垂直于所述斜楔侧壁；所述两块楔块的相对面水平方向上具有相互吻合的台阶；在所述台阶下方的接触面上，通过一水平设置的弹性件将所述两块楔块连接成整体；工件模型被均分在所述两块楔块处于所述台阶上方的接触面上；所述两块楔块处于所述斜楔的正下方；所述两块楔块在被水平力挤压状态下的宽度与所述斜楔内腔的宽度相等；所述两块楔块与所述斜楔的接触壁上具有导向面；所述凸模的下表面距所述斜楔的下表面距离等于所述两块楔块进入所述斜楔内腔的高度。
优选的，在所述两块楔块的台阶下方的接触面上均具有水平方向且同轴的空腔；所述弹性件的两端分别处于所述两块楔块的空腔内。
优选的，所述弹性件为压簧。
优选的，所述导向面为所述两块楔块的与所述斜楔内腔内壁接触面的上方具有自下向上朝向所述两块楔块中心倾斜的第一导向面，以及所述斜楔两侧内壁自上至最低面的一段距离具有自所述斜楔内壁向外壁倾斜的第二导向面；在自由状态下；所述两块楔块的顶端宽度等于或小于所述楔块最低端内壁宽度。
优选的，所述楔块下行时，通过所述第一导向面和第二导向面的配合，使所述两块楔块进入所述斜楔内腔并相对运动；最后在所述凸模、两块楔块的配合下，完成对工件加工。
优选的，所述滑轨为所述底座上凸起的滑杆以及与之配合的在所述两块楔块底部开设的滑槽；所述两块楔块通过所述滑槽与滑杆卡合而固定在所述底座上。
优选的，所述第一导向面与第二导向面的倾斜角度相同。
优选的，所述两块楔块上的空腔长度和小于所述弹性件的长度。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型提供的模具用于弯制开口销，夹一类弯曲件。主要是通过在底座上设置两块可相对滑动的楔块，且在两块楔块之间设置弹性件，以及将凸模设置在斜楔内腔，通过合理的设置尺寸，本实用新型提供的模具集定位、冲压、脱模为一体，结构更简洁，操作方便；
尤其在两块楔块和斜楔的接触面上设置导向面，使得两块楔块进入斜楔内壁更顺畅，噪音更低。
附图说明
图1为本实用新型一种定位压紧脱料一体模具的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种定位压紧脱料一体模具，包括上模组(图未示)和下模组(图未示)；上模组(图未示)包括凸模11和斜楔12；斜楔12为倒U形结构；凸模11处于斜楔12内腔；凸模11的下表面高于斜楔12的下表面；下模组(图未示)包括凹模；凹模包括两块楔块21组成；两块楔块21通过滑轨固定在底座3上；滑轨轴线垂直于斜楔12侧壁；两块楔块21的相对面水平方向上具有相互吻合的台阶211；在台阶211下方的接触面上，通过一水平设置的弹性件22将两块楔块21连接成整体；工件模型被均分在两块楔块21处于台阶211上方的接触面上；两块楔块21处于斜楔12的正下方；两块楔块21在被水平力挤压状态下的宽度与斜楔12内腔的宽度相等；两块楔块21与斜楔12的接触壁上具有导向面；凸模11的下表面距斜楔12的下表面距离等于两块楔块21进入斜楔12内腔的高度。
为了确保弹性件22的工作性能，本实用新型在两块楔块21的台阶211下方的接触面上均具有水平方向且同轴的空腔(图中未示出)；弹性件22的两端分别处于两块楔块21的空腔内。两个空腔的长度和小于弹性件22的长度，以确保两块楔块21有挤压空间。
本实用新型提供的弹性件22为压簧，其价格低廉，性能好。
两块楔块21的与斜楔内腔内壁接触面的上方具有自下向上朝向两块楔块21中心倾斜的第一导向面212；斜楔12两侧内壁自上至最低面的一段距离具有自斜楔12内壁向外壁倾斜的第二导向面121；在自由状态下；两块楔块21的顶端宽度等于或小于楔块最低端内壁宽度。楔块下行时，通过第一导向面212和第二导向面121的配合，使两块楔块21进入斜楔12内腔并相对运动；最后在凸模11、两块楔块21的配合下，完成对工件加工。其中第一导向面212与第二导向面121的倾斜角度相同。
滑轨为底座3上凸起的滑杆31以及与之配合的在两块楔块21底部开设的滑槽(图中未示出)；两块楔块21通过滑槽与滑杆31卡合而固定在所述底座3上。
具体工作中，先将毛坯预弯成形，然后放放置在台阶211上。启动模具，上模组(图未示)下行时，通过第一导向面212和第二导向面121的导向，使两块楔块21沿着滑轨相对运动，并逐渐进入斜楔12内腔，两块楔块21相对运动过程中对形毛坯挤压，当上模组(图未示)下行到一定位置，凸模11的下表面就会对形毛坯的顶部进行施压。最终，在两块楔块21、凸模11、斜楔12的配合下，将形挤压成形。完成挤压后，上模组(图未示)上行，两块楔块21在弹性件22的复位顶力作用下相向运动，即可取出工件，至此，完成工件加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种定位压紧脱料一体模具，其特征在于：包括上模组和下模组；所述上模组包括凸模和斜楔；所述斜楔为倒U形结构；所述凸模处于所述斜楔内腔；所述凸模的下表面高于所述斜楔的下表面；所述下模组包括凹模；所述凹模包括两块楔块组成；所述两块楔块通过滑轨固定在底座上；所述滑轨轴线垂直于所述斜楔侧壁；所述两块楔块的相对面水平方向上具有相互吻合的台阶；在所述台阶下方的接触面上，通过一水平设置的弹性件将所述两块楔块连接成整体；工件模型被均分在所述两块楔块处于所述台阶上方的接触面上；所述两块楔块处于所述斜楔的正下方；所述两块楔块在被水平力挤压状态下的宽度与所述斜楔内腔的宽度相等；所述两块楔块与所述斜楔的接触壁上具有导向面；所述凸模的下表面距所述斜楔的下表面距离等于所述两块楔块进入所述斜楔内腔的高度。
2.根据权利要求1所述的一种定位压紧脱料一体模具，其特征在于：在所述两块楔块的台阶下方的接触面上均具有水平方向且同轴的空腔；所述弹性件的两端分别处于所述两块楔块的空腔内。
3.根据权利要求2所述的一种定位压紧脱料一体模具，其特征在于：所述弹性件为压簧。
4.根据权利要求1所述的一种定位压紧脱料一体模具，其特征在于：所述导向面为所述两块楔块的与所述斜楔内腔内壁接触面的上方具有自下向上朝向所述两块楔块中心倾斜的第一导向面，以及所述斜楔两侧内壁自上至最低面的一段距离具有自所述斜楔内壁向外壁倾斜的第二导向面；在自由状态下；所述两块楔块的顶端宽度等于或小于所述楔块最低端内壁宽度。
5.根据权利要求4所述的一种定位压紧脱料一体模具，其特征在于：所述楔块下行时，通过所述第一导向面和第二导向面的配合，使所述两块楔块进入所述斜楔内腔并相对运动；最后在所述凸模、两块楔块的配合下，完成对工件加工。
6.根据权利要求1所述的一种定位压紧脱料一体模具，其特征在于：所述滑轨为所述底座上凸起的滑杆以及与之配合的在所述两块楔块底部开设的滑槽；所述两块楔块通过所述滑槽与滑杆卡合而固定在所述底座上。
7.根据权利要求4所述的一种定位压紧脱料一体模具，其特征在于：所述第一导向面与第二导向面的倾斜角度相同。
8.根据权利要求2所述的一种定位压紧脱料一体模具，其特征在于：所述两块楔块上的空腔长度和小于所述弹性件的长度。
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| CN201820160802.2U CN207899944U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种定位压紧脱料一体模具 |
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| CN114011970A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-08 | 东莞理工学院 | 一种带有弹性支撑装置的热成形模具凸模镶块 |
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| CN114011970A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-08 | 东莞理工学院 | 一种带有弹性支撑装置的热成形模具凸模镶块 |
| CN114011970B (zh) * | 2021-11-12 | 2024-01-05 | 东莞理工学院 | 一种带有弹性支撑装置的热成形模具凸模镶块 |
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