CN207896177U - 一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜 - Google Patents
一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护膜层、第一胶粘层、纳米碳散热膜层、第二胶粘层、铝箔层和CPP热封层。本实用新型的一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜,采用纳米碳散热膜层能够使铝塑膜散热的同时提高柔韧性，实现更好的冲深成型性，且纳米碳散热膜具有成本低，可操作性高的优点；第二胶粘层采用酚醛环氧树脂使得铝塑膜散热的同时具有绝缘性能，且可以进一步提高产品的强度，更好的保护铝箔，即提高电池的安全性和使用寿命。本实用新型可以防止毛刺在刺穿CPP热封层后直达铝箔层，有效地保护铝箔层，使得铝箔层更加难以产生微裂纹或穿刺，从而避免了内液的泄露，极大的提高了锂电池的安全性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池软包铝塑复合膜技术领域，尤其涉及一种外层具有超疏水功能的铝塑复合膜。
背景技术
铝塑复合膜是软包电池的核心材料，其具备质量轻、厚度薄、外形设计灵活等优势，在3C消费电子、动力电池、储能等领域得到了广泛应用。铝塑复合膜是由高阻隔性的铝箔以及耐化学性、耐热性及柔韧性的塑料薄膜复合而成。目前，锂离子电池在长期使用后会产生高温，国内由于铝塑膜外包装材料的局限性，很难有效的散热处理，锂电池电子产品长时间使用就会发热发烫，从3C类电池到动力汽车电池组都会出现这种现象。锂电池用软包铝塑膜有着耐热性，然而却不能很好的散热，对于长期发热发烫，有着损耗电池寿命，甚至存在高温下发生***的危险。
聚合物锂离子电池芯周边有铜网和铝网的毛刺，在抽真空收缩时，毛刺会猛刺内膜，可能会刺穿内膜直至铝箔，电芯内的氢氟酸将直通铝箔造成点状腐蚀，加速电化学腐蚀，改变电解液的组成，严重时将铝箔腐蚀穿而漏液，同时也会造成短路，导致电池报废。目前，国内没有对此有效的处理方法，少些专利存在对铝箔进行表面镀铝来保护铝箔的方法。
国内铝塑膜存在材料上的限制和技术的难点，在冲深成型性方面存在不足，最多只能达到5mm，与国外产品存在一定差距，极大限制了国内铝塑膜市场的发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护膜层、第一胶粘层、纳米碳散热膜层、第二胶粘层、铝箔层和CPP热封层。
一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护膜层、第一胶粘层、纳米碳散热膜层、第二胶粘层、铝箔层、第三胶粘层、纳米碳散热膜层和CPP热封层。
进一步的，所述PET/PA外保护膜层的厚度为15μm-25μm。
进一步的，所述第一胶粘层由聚氨酯胶黏剂构成。
进一步的，所述纳米碳散热膜层由纳米碳散热膜构成，所述纳米碳散热膜层的厚度为25μm。
进一步的，所述第二胶粘层或第三胶粘层由酚醛环氧树脂构成。
进一步的，所述铝箔层的厚度为25μm-50μm。
进一步的，所述CPP热封层的厚度为20μm-40μm。
本实用新型的突出效果为：
本实用新型的一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜,采用纳米碳散热膜层能够使铝塑膜散热的同时提高柔韧性，实现更好的冲深成型性，且纳米碳散热膜具有成本低，可操作性高的优点；第二胶粘层或第三胶粘层采用酚醛环氧树脂使得铝塑膜散热的同时具有绝缘性能，且可以进一步提高产品的强度，更好的保护铝箔，即提高电池的安全性和使用寿命。本实用新型可以防止毛刺在刺穿CPP热封层后直达铝箔层，有效地保护铝箔层，使得铝箔层更加难以产生微裂纹或穿刺，从而避免了内液的泄露，极大的提高了锂电池的安全性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例1-3的结构示意图；
图2为本实用新型实施例4-6的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护膜层1、第一胶粘层2、纳米碳散热膜层3、第二胶粘层4、铝箔层5和CPP热封层6。
PET/PA外保护膜层1的厚度为15μm。
第一胶粘层2由聚氨酯胶黏剂构成。
纳米碳散热膜层3由纳米碳散热膜构成，纳米碳散热膜层3的厚度为25μm。
第二胶粘层4由酚醛环氧树脂构成。
铝箔层5的厚度为25μm。
CPP热封层6的厚度为20μm。
实施例2
如图1所示，本实施例的一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护膜层1、第一胶粘层2、纳米碳散热膜层3、第二胶粘层4、铝箔层5和CPP热封层6。
PET/PA外保护膜层1的厚度为25μm。
第一胶粘层2由聚氨酯胶黏剂构成。
纳米碳散热膜层3由纳米碳散热膜构成，纳米碳散热膜层3的厚度为25μm。
第二胶粘层4由酚醛环氧树脂构成。
铝箔层5的厚度为50μm。
CPP热封层6的厚度为40μm。
实施例3
如图1所示，本实施例的一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护膜层1、第一胶粘层2、纳米碳散热膜层3、第二胶粘层4、铝箔层5和CPP热封层6。
PET/PA外保护膜层1的厚度为20μm。
第一胶粘层2由聚氨酯胶黏剂构成。
纳米碳散热膜层3由纳米碳散热膜构成，纳米碳散热膜层3的厚度为25μm。
第二胶粘层4由酚醛环氧树脂构成。
铝箔层5的厚度为30μm。
CPP热封层6的厚度为30μm。
实施例4
如图2所示，本实施例的一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护膜层11、第一胶粘层12、纳米碳散热膜层 13、第二胶粘层14、铝箔层15、第三胶粘层16、纳米碳散热膜层17 和CPP热封层18。
PET/PA外保护膜层11的厚度为15μm。
第一胶粘层12由聚氨酯胶黏剂构成。
纳米碳散热膜层13和17由纳米碳散热膜构成，纳米碳散热膜层 3和17的厚度为25μm。
第二胶粘层14和第三胶粘层16由酚醛环氧树脂构成。
铝箔层15的厚度为25μm。
CPP热封层18的厚度为20μm。
实施例5
如图2所示，本实施例的一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护膜层11、第一胶粘层12、纳米碳散热膜层 13、第二胶粘层14、铝箔层15、第三胶粘层16、纳米碳散热膜层17 和CPP热封层18。
PET/PA外保护膜层11的厚度为25μm。
第一胶粘层12由聚氨酯胶黏剂构成。
纳米碳散热膜层13和17由纳米碳散热膜构成，纳米碳散热膜层 3和17的厚度为25μm。
第二胶粘层14和第三胶粘层16由酚醛环氧树脂构成。
铝箔层15的厚度为50μm。
CPP热封层18的厚度为40μm。
实施例6
如图2所示，本实施例的一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护膜层11、第一胶粘层12、纳米碳散热膜层 13、第二胶粘层14、铝箔层15、第三胶粘层16、纳米碳散热膜层17 和CPP热封层18。
PET/PA外保护膜层11的厚度为20μm。
第一胶粘层12由聚氨酯胶黏剂构成。
纳米碳散热膜层13和17由纳米碳散热膜构成，纳米碳散热膜层 3和17的厚度为25μm。
第二胶粘层14和第三胶粘层16由酚醛环氧树脂构成。
铝箔层15的厚度为30μm。
CPP热封层18的厚度为30μm。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：依次包括PET/PA外保护膜层、第一胶粘层、纳米碳散热膜层、第二胶粘层、铝箔层和CPP热封层。
2.根据权利要求1所述的一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：所述第二胶粘层由酚醛环氧树脂构成。
3.一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：依次包括PET/PA外保护膜层、第一胶粘层、纳米碳散热膜层、第二胶粘层、铝箔层、第三胶粘层、纳米碳散热膜层和CPP热封层。
4.根据权利要求1或3所述的任一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：所述PET/PA外保护膜层的厚度为15μm-25μm。
5.根据权利要求1或3所述的任一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：所述第一胶粘层由聚氨酯胶黏剂构成。
6.根据权利要求1或3所述的任一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：所述纳米碳散热膜层由纳米碳散热膜构成，所述纳米碳散热膜层的厚度为25μm。
7.根据权利要求3所述的任一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：所述第二胶粘层或第三胶粘层由酚醛环氧树脂构成。
8.根据权利要求1或3所述的任一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：所述铝箔层的厚度为25μm-50μm。
9.根据权利要求1或3所述的任一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：所述CPP热封层的厚度为20μm-40μm。
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|---|---|---|---|---|
| CN111016315A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-17 | 新纶复合材料科技（常州）有限公司 | 一种电池用包装材料、其制备方法和用途 |
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| CN111016315A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-17 | 新纶复合材料科技（常州）有限公司 | 一种电池用包装材料、其制备方法和用途 |
| CN111016315B (zh) * | 2019-11-25 | 2022-04-12 | 新纶新能源材料(常州)有限公司 | 一种电池用包装材料、其制备方法和用途 |
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