CN208819916U - 一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括石墨烯薄膜层或石墨烯薄膜/PET复合层、第一胶粘层、铝箔层、第二胶粘层和CPP热封层。本实用新型的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，具有高效的散热性能及耐水解性能，能够用于动力电池，采用液冷的方式进行散热，极大地提高了锂离子电池的寿命和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池软包铝塑复合膜技术领域，尤其涉及一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜。
背景技术
锂离子电池经过不断发展，以高能量密度、优越的高低温环境适应能力广泛应用于多种产品。其包装产品也由硬质铝壳等逐渐转变为铝塑软包装，该软包装由高阻隔性的铝箔以及耐化学性、耐热性及柔韧性的塑料薄膜复合而成。目前，软包电池越来越广泛的用于动力汽车领域。动力汽车尤其是纯电动汽车和串联式混动汽车，其电池pack采用液冷的方式进行散热，散热效率高、冷却速度快，从而满足大功率充放电的需要。
电池包的散热方式分为主动散热和被动散热。被动***所要求的成本比较低，采取的措施也较简单。主动***结构相对复杂一些，且需要更大的附加功率，但它的热管理更加有效。电池包的散热介质有气体和液体两种。采用气体(空气)作为传热介质，结构简单，质量轻，有害气体产生时能有效通风，成本较低。但是不足之处在于，介质与电池壁面之间换热系数低，冷却速度慢，效率低。目前应用较多。采用液体作为传热介质，介质与电池壁面之间换热系数高，冷却速度快。不足之处在于，密封性要求高，质量相对较大，维修和保养复杂，需要水套、换热器等部件，结构相对复杂。对软包材料的耐水解性能要求很高。现有的实现方案均采用氟碳类涂料或增设防水层来提高铝塑膜的防水性，且这类实现方案主要为防止水蒸气的渗透而设计，并无法很好的在液冷***中起效。
目前，国内的锂电池软包材料(铝塑复合膜)的外层均为尼龙(Ny)或者聚酯(PET)尼龙共挤层。Ny因含有亲水基(酰胺基)，是一种非常容易吸水的材料，尤其在一定的温度下，不耐热水浸泡，容易发生降解。外层为Ny或者PET/Ny的铝塑复合膜，组装成电池pack之后，在一定的温度下长时间浸渍在水性液体中，会产生层间分离、水分侵入、漏液等一系列问题，从而破坏电池结构。因此软包锂电池pack无法采用液冷式电池热管理***，致使热传导效率不高，无法满足动力电池大功率充放电的需求。由于锂电池用软包铝塑膜不能很好的散热，对于长期发热发烫，有着损耗电池寿命，甚至存在高温下发生***的危险。
实用新型内容
鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括石墨烯薄膜层或石墨烯薄膜/PET复合层、第一胶粘层、铝箔层、第二胶粘层和CPP热封层。
进一步的，所述石墨烯薄膜层的厚度为15μm-25μm。
进一步的，所述石墨烯薄膜/PET复合层的厚度为25μm-35μm。
进一步的，所述第一胶粘层由聚氨酯胶黏剂或环氧树脂胶黏剂构成。
进一步的，所述铝箔层的厚度为35μm-40μm。
进一步的，所述第二胶粘层由聚氨酯胶黏剂或环氧树脂胶黏剂构成。
进一步的，所述CPP热封层的厚度为40μm-80μm。
本实用新型的突出效果为：
本实用新型的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，具有高效的散热性能及耐水解性能，能够用于动力电池，采用液冷的方式进行散热，极大地提高了锂离子电池的寿命和安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例1-3的结构示意图；
图2为本实用新型实施例4-6的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括石墨烯薄膜层1、第一胶粘层2、铝箔层3、第二胶粘层4和CPP热封层5。
石墨烯薄膜层1的厚度为15μm，石墨烯薄膜具有高导热率，能够极大的散去锂电池热量，在动力电池pack液冷下，能够很好地通过液体将温度散去，并且石墨烯薄膜具有强的疏水性，提高了锂电池的安全性和使用寿命。
第一胶粘层2由聚氨酯胶黏剂构成。
铝箔层3的厚度为35μm。
第二胶粘层4由聚氨酯胶黏剂构成。
CPP热封层5的厚度为40μm。
实施例2
如图1所示，本实施例的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括石墨烯薄膜层1、第一胶粘层2、铝箔层3、第二胶粘层4和CPP热封层5。
石墨烯薄膜层1的厚度为25μm，石墨烯薄膜具有高导热率，能够极大的散去锂电池热量，在动力电池pack液冷下，能够很好地通过液体将温度散去，并且石墨烯薄膜具有强的疏水性，提高了锂电池的安全性和使用寿命。
第一胶粘层2由环氧树脂胶黏剂构成。
铝箔层3的厚度为40μm。
第二胶粘层4由环氧树脂胶黏剂构成。
CPP热封层5的厚度为80μm。
实施例3
如图1所示，本实施例的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括石墨烯薄膜层1、第一胶粘层2、铝箔层3、第二胶粘层4和CPP热封层5。
石墨烯薄膜层1的厚度为20μm，石墨烯薄膜具有高导热率，能够极大的散去锂电池热量，在动力电池pack液冷下，能够很好地通过液体将温度散去，并且石墨烯薄膜具有强的疏水性，提高了锂电池的安全性和使用寿命。
第一胶粘层2由聚氨酯胶黏剂构成。
铝箔层3的厚度为38μm。
第二胶粘层4由环氧树脂胶黏剂构成。
CPP热封层5的厚度为60μm。
实施例4
如图2所示，本实施例的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括石墨烯薄膜/PET复合层11、第一胶粘层12、铝箔层13、第二胶粘层14和CPP热封层15。
石墨烯薄膜/PET复合层11的厚度为25μm，PET具有很好的热稳定性，进一步提高了电池的安全和使用寿命，同时还能降低石墨烯的使用量，节约成本。
第一胶粘层12由聚氨酯胶黏剂构成。
铝箔层13的厚度为35μm。
第二胶粘层14由聚氨酯胶黏剂构成。
CPP热封层15的厚度为40μm。
实施例5
如图2所示，本实施例的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括石墨烯薄膜/PET复合层11、第一胶粘层12、铝箔层13、第二胶粘层14和CPP热封层15。
石墨烯薄膜/PET复合层11的厚度为35μm，PET具有很好的热稳定性，进一步提高了电池的安全和使用寿命，同时还能降低石墨烯的使用量，节约成本。
第一胶粘层12由环氧树脂胶黏剂构成。
铝箔层13的厚度为40μm。
第二胶粘层14由环氧树脂胶黏剂构成。
CPP热封层15的厚度为80μm。
实施例6
如图2所示，本实施例的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括石墨烯薄膜/PET复合层11、第一胶粘层12、铝箔层13、第二胶粘层14和CPP热封层15。
石墨烯薄膜/PET复合层11的厚度为30μm，PET具有很好的热稳定性，进一步提高了电池的安全和使用寿命，同时还能降低石墨烯的使用量，节约成本。
第一胶粘层12由聚氨酯胶黏剂构成。
铝箔层13的厚度为38μm。
第二胶粘层14由环氧树脂胶黏剂构成。
CPP热封层15的厚度为60μm。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：依次包括石墨烯薄膜层或石墨烯薄膜/PET复合层、第一胶粘层、铝箔层、第二胶粘层和CPP热封层。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：所述石墨烯薄膜层的厚度为15μm-25μm。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：所述石墨烯薄膜/PET复合层的厚度为25μm-35μm。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：所述第一胶粘层由聚氨酯胶黏剂或环氧树脂胶黏剂构成。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：所述铝箔层的厚度为35μm-40μm。
6.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：所述第二胶粘层由聚氨酯胶黏剂或环氧树脂胶黏剂构成。
7.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于：所述CPP热封层的厚度为40μm-80μm。
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| CN201821023346.3U CN208819916U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜 |
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| CN201821023346.3U CN208819916U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种具有散热功能的新型软包装锂离子电池用铝塑膜 |
Publications (1)
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| CN208819916U true CN208819916U (zh) | 2019-05-03 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210126312A1 (en) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | Korea Aluminium Co.,Ltd | Secondary battery pouch film containing graphene |
| CN114889249A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-12 | 珠海市赛纬电子材料股份有限公司 | 一种锂离子电池用铝塑复合膜及其制备方法 |
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- 2018-06-29 CN CN201821023346.3U patent/CN208819916U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| US20210126312A1 (en) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | Korea Aluminium Co.,Ltd | Secondary battery pouch film containing graphene |
| CN114889249A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-12 | 珠海市赛纬电子材料股份有限公司 | 一种锂离子电池用铝塑复合膜及其制备方法 |
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