CN207893732U - 一种蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于衣物护理技术领域，特指一种蒸汽发生器。本实用新型的目的是提供一种蒸汽反应快速，不受使用状态影响、结构简单、成本低廉、组装方便、使用寿命长的蒸汽发生器。本实用新型的目的是这样实现的：一种蒸汽发生器，包括壳体，壳体内设置有主加热器，主加热器的上方设置有蒸汽导管，蒸汽导管联通壳体内腔；所述主加热器内成型有主容液腔；所述壳体的一侧设置有给主容液腔加水的进水口，进水口流出的水流从主加热器的上部进入所述主容液腔内。
Description
技术领域
本实用新型属于衣物护理技术领域，特指一种蒸汽发生器。
背景技术
目前，随着社会的发展，人们对穿着的要求越来越细致。特别是对白领阶层，上班穿上一身笔挺的熨烫好的西装是非常重要的事情。因此越来越多的蒸汽挂烫机应运而生。但是现有的蒸汽挂烫机在使用时普遍总会有蒸汽接不上的感觉，需要等一段时间才能继续用。发生这个问题的原因，其中一个是因为蒸汽是通过熨烫头流出，使得蒸汽接触衣物实现熨烫功能。但是在实际使用中，熨烫头抵靠在衣物上时会使得蒸汽出气量减少，而同时蒸汽的产生量不变。这样会导致蒸汽发生器内的压强越来越大，迫使蒸汽发生器内的液体回流至水槽，从而导致蒸汽发生器内液面下降。而当熨烫头离开衣物，蒸汽快速的流出，液体重新回流，液面恢复正常。但是此时蒸汽发生器内的液体温度会较之前下降很多，导致蒸汽发生器内的蒸汽压强会下降很多，需要重新加热才能达到设定的气压值。这样的情况反映到实际使用中，就会出现上述的蒸汽接不上的使用感觉。
也有一些人针对这个问题提出了解决方案，如中国实用新型专利申请号，201220674249.7，一种并联式蒸汽发生器，主要包括：蒸汽发生器的底部为进水口，上端为排汽口；蒸汽发生器一侧设有液位检测装置；蒸汽发生器内设有加热装置；蒸汽发生器一侧设有压力检测与安全装置接口；辅助蒸汽发生器内部设有加热装置；多个辅助蒸汽发生器的上部与蒸汽发生器的上部相连接，辅助蒸汽发生器的下部与蒸汽发生器的下部相连接，组成并联式蒸汽发生器。本实用新型使得蒸汽发生器有效功率大但设备尺寸小，结构简单加工容易，同时控制***简单成本低，安全可靠。
以上实用新型采用并联多个蒸汽发生器的方式，试图通过量变产生质变的方式增加蒸汽流量。但是还没有从根本解决蒸汽接不上的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种蒸汽反应快速，不受使用状态影响、结构简单、成本低廉、组装方便、使用寿命长的蒸汽发生器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种蒸汽发生器，包括壳体，壳体内设置有主加热器，主加热器的上方设置有蒸汽导管，蒸汽导管联通壳体内腔；所述主加热器内成型有主容液腔；所述壳体的一侧设置有给主容液腔加水的进水口，进水口流出的水流从主加热器的上部进入所述主容液腔内。
优选地，所述主加热器外壁和壳体内壁之间形成副容液腔，副容液腔和主容液腔的顶部联成一体；副容液腔的底部设置有所述进水口。
优选地，所述主加热器外侧或旁侧设置有至少一个副加热器，副加热器外端部成型有所述进水口；所述副加热器和主加热器的上端部通过进水流道连通；所述主加热器和/或副加热器上设置有加热元件。
优选地，所述主加热器的内壁成型有安装孔，安装孔内设置有所述加热元件。
优选地，所述副加热器和蒸汽导管之间通过炉上盖连接，所述炉上盖的内腔成型有朝所述蒸汽导管一侧缩小的倾斜面。
优选地，所述副加热器的下端部设置有下炉盖，下炉盖的一侧成型有所述进水口，进水口与所述副容液腔连通。
优选地，所述下炉盖内腔的下端部凸起有导流管，导流管的下侧成型有下炉盖排污口，下炉盖排污口和所述主容液腔通过所述导流管连通。
优选地，所述副加热器上下两端分别成型有若干个凸沿，凸沿上成型有螺纹孔，所述下炉盖和炉上盖通过凸沿螺纹紧固连接有所述副加热器。
优选地，所述主加热器的旁侧设置有至少一个副加热器，副加热器的上端部成型有所述进水流道并贯通有所述主加热器。
优选地，所述蒸汽导管的下端部设置有若干个具有分离液体和水蒸气作用的气水分离管，气水分离管上成型有分离孔。
优选地，加热器是电热管。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1.本实用新型通过设置一个主加热器和若干个副加热器同时再将主加热器的进水口又传统的下端改为上端部，这样的设计能使得主加热器内的液体不会随着蒸汽发生器内压强的增加而下降，液体的回流只会从进水流道流向副加热器。从而保证了使用过程中，蒸汽始终保持一个充足的状态。
2.本实用新型设计了两种主加热器和副加热器的结构设计，在外旁侧的设计可以根据需要增加副加热器，增加蒸汽的供给量。在外侧的设计可以进一步减少空间的占用，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图；
图2是本实用新型的***结构简图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是A-A向的剖视图；
图5是B-B向的剖视图；
图6是C处的局部放大图；
图7是挂烫机壳体与蒸汽发生器的装配示意图之一；
图8是挂烫机壳体与蒸汽发生器的装配示意图之二；
图9是本实施例二的结构示意图。
图中：1-副加热器；2-主加热器；3-进水流道；4-炉上盖；5-下炉盖；6-蒸汽导管；7-挂烫机壳体；11-副容液腔；12-加热元件；13-凸沿；14-螺纹孔；21-收集端口；22-收集腔出液口；23-主容液腔；24-安装孔；41-倾斜面；51-进水口；52-下炉盖排污口；53-导流管；54-密封端盖；61-蒸汽导向通孔；62-气水分离管；63-分离孔。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例一：如图1-8所示,一种蒸汽发生器，包括壳体，壳体内设置有主加热器2，主加热器2的上方设置有蒸汽导管6，蒸汽导管6联通壳体内腔；所述主加热器2内成型有主容液腔23；所述壳体的一侧设置有给主容液腔加水的进水口51，进水口51流出的水流从主加热器2的上部进入所述主容液腔23内。
本实用新型通过在壳体内侧设置有一个主加热器2，再将主加热器2的进水口又传统的下端改为上端部，这样的设计能使得主加热器2内的液体不会随着蒸汽发生器内压强的增加而下降，液体的回流只会从进水流道3流向壳体。从而保证了使用过程中，蒸汽始终保持一个充足的状态。如图7和图8所示，本实用新型所述的蒸汽发生器位于挂烫机壳体7的内侧，这样设计就可以更好的反应出本技术方案所述的蒸汽发生器在节省空间，保证蒸汽稳定输出等方面的优点。
优选地，所述主加热器2外壁和壳体内壁之间形成副容液腔11，副容液腔11和主容液腔23的顶部联成一体；副容液腔11的底部设置有所述进水口51。将副容液腔11的底部设置有所述进水口51，这样就可以跟传统的挂烫机结构适配。减少了对整体挂烫机产品的改动的地方，降低了产品的研发成本。
优选地，所述主加热器2外侧或旁侧设置有至少一个副加热器1，副加热器1外端部成型有所述进水口51；所述副加热器1和主加热器2的上端部通过进水流道3连通；所述主加热器2和/或副加热器1上设置有加热元件12。这样可以进一步减少空间的占用，提高实用性。在实际使用时设置一个主加热器2和若干个副加热器1，这样的设计能够增加蒸汽产生的效率。
优选地，所述主加热器2的内壁成型有安装孔24，安装孔24内设置有所述加热元件12。加热元件12设计在主加热器2的内壁上，这样就可以使得加热元件12能同时加热主加热器2和副加热器1内的液体，提高了热效率。同时也能够进一步降低副加热器1外壁的温度。
优选地，所述副加热器1和蒸汽导管6之间通过炉上盖4连接，所述炉上盖4的内腔成型有朝所述蒸汽导管6一侧缩小的倾斜面41。倾斜面41的设计能够形成对蒸汽的一个聚拢的作用，更好的收集蒸气。优选地，炉上盖4和副加热器1之间通过螺纹紧固连接。
优选地，所述副加热器1的下端部设置有下炉盖5，下炉盖5的一侧成型有进水口51，进水口51与所述副容液腔11连通。下炉盖5的设计更加符合实际生产所需。将进水口51设置在下炉盖5内可以简化设备机构，可以让液体更好的，更全面的经过加热器。这样可以使得液体加热的更加完全。优选地，下炉盖5和副加热器1之间通过螺纹紧固连接。
优选地，所述下炉盖5内腔的下端部凸起有导流管53，导流管53的下侧成型有下炉盖排污口52，下炉盖排污口52和所述主容液腔23通过所述导流管53连通。下炉盖排污口52的设计可以方便的对主容液腔23内的水垢进行清理。一般的，下炉盖排污口52的下端部还设置有一个密封端盖54，用于密封作用，防止液体外流。
优选地，所述副加热器1上下两端分别成型有若干个凸沿13，凸沿上成型有螺纹孔，所述下炉盖5和炉上盖4通过凸沿螺纹紧固连接有所述副加热器1。螺纹紧固连接的方式可以更好的增加下炉盖5和炉上盖4与副加热器1之间连接的稳定性，而且简单方便，是优选地连接方式。
优选地，所述蒸汽导管6下端部成型有蒸汽导向通孔61；所述主加热器2的上端部成型有收集端口21，收集端口21的上方正对设置有所述蒸汽导向通孔61；工作时，所述副容液腔11上端充满蒸汽，蒸汽流向蒸汽导向通孔61。收集端口21与所述蒸汽导向通孔61的正对面的设计能够让凝结的液体更加方便迅速的回流。而且一般的，收集端口21的直径尺寸要大于蒸汽导向通孔61的直径尺寸，这样就可以方便冷凝水的收集，防止外溢。进水流道的设计能够让蒸汽更好的流向蒸汽导向通孔61。
优选地，所述主加热器2的下端部成型有收集腔出液口22，所述下炉盖5内腔的下端部凸起有导流管53，导流管53的下侧成型有下炉盖排污口52，所述下炉盖排污口52和所述收集腔出液口22通过所述导流管53连通。这样的设计可以让冷凝水通过下炉盖5流向其他地方。而且冷凝水是蒸馏水，往往具有较高的纯净度，可以根据需要加以利用。
优选地，加热器是电热管。电热管其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被广泛使用，是优选地的加热器原件。
实施例二：如图6所示，本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，一种蒸汽发生器，包括副加热器1，所述副加热器1内设置有副容液腔11，副容液腔11的旁侧设置有用于加热液体的加热元件12；至少有一个所述副加热器1的旁侧设置有主加热器2，主加热器2上方设置有蒸汽导管6；所述副容液腔11和主加热器2通过进水流道3连通。一般的副加热器1的数量可以有多个，这样就可以增加蒸汽输出的强度。而且这样的设计，可以根据需要嫁接或者并联多个副加热器1，特别用以适应需要大功率的环境。
优选地，所述主加热器22的旁侧设置有至少一个副加热器1，副加热器1的上端部成型有所述进水流道并贯通有所述主加热器22。这样的设计能够保证减少凝结的液体与蒸汽之间的对冲，从而提高蒸汽的利用率。
优选地，所述蒸汽导管6的下端部设置有若干个具有分离液体和水蒸气作用的气水分离管62，气水分离管62上成型有分离孔63。气水分离管62的设置能够保证气体和液体之间的有效分离，特别是分离孔63的设计，能够进一步增加分离的有效程度。
工作原理:将主加热器的进水口又传统的下端改为上端部，这样的设计能使得主加热器内的液体不会随着蒸汽发生器内压强的增加而下降，液体的回流只会从进水流道流向副加热器。从而保证了使用过程中，蒸汽始终保持一个充足的状态。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸汽发生器，其特征在于：包括壳体，壳体内设置有主加热器(2)，主加热器(2)的上方设置有蒸汽导管(6)，蒸汽导管(6)联通壳体内腔；所述主加热器(2)内成型有主容液腔(23)；所述壳体的一侧设置有给主容液腔加水的进水口(51)，进水口(51)流出的水流从主加热器(2)的上部进入所述主容液腔(23)内。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述主加热器(2)外壁和壳体内壁之间形成副容液腔(11)，副容液腔(11)和主容液腔(23)的顶部联成一体；副容液腔(11)的底部设置有所述进水口(51)。
3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述主加热器(2)外侧或旁侧设置有至少一个副加热器(1)，副加热器(1)外端部成型有所述进水口(51)；所述副加热器(1)和主加热器(2)的上端部通过进水流道(3)连通；所述主加热器(2)和/或副加热器(1)上设置有加热元件(12)。
4.根据权利要求1或3所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述主加热器(2)的内壁成型有安装孔(24)，安装孔(24)内设置有所述加热元件(12)。
5.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述副加热器(1)和蒸汽导管(6)之间通过炉上盖(4)连接，炉上盖(4)的内腔成型有朝所述蒸汽导管(6)一侧缩小的倾斜面(41)。
6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述副加热器(1)的下端部设置有下炉盖(5)，下炉盖(5)的一侧成型有所述进水口(51)，进水口(51)与所述副容液腔(11)连通。
7.根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述下炉盖(5)内腔的下端部凸起有导流管(53)，导流管(53)的下侧成型有下炉盖排污口(52)，下炉盖排污口(52)和所述主容液腔(23)通过所述导流管(53)连通。
8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述副加热器(1)上下两端分别成型有若干个凸沿(13)，凸沿上成型有螺纹孔(14)，所述下炉盖(5)和炉上盖(4)通过凸沿螺纹紧固连接有所述副加热器(1)。
9.根据权利要求1或8所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述主加热器(2)的旁侧设置有至少一个副加热器(1)，副加热器(1)的上端部成型有所述进水流道(3)并贯通有所述主加热器(2)。
10.根据权利要求9所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽导管(6)的下端部设置有若干个具有分离液体和水蒸气作用的气水分离管(62)，气水分离管(62)上成型有分离孔(63)。
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Granted publication date: 20180921 Effective date of abandoning: 20240510 |
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