CN208074924U - 贯流锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贯流锅炉，包括上、下集箱及与上、下集箱分别连通的内、外圈水管，位于上集箱内的环形隔离套管的下端位于内、外圈水管上端管口之间，环形隔离套管的上端管口小于下端管口直径。由于内水管的热负荷高、内圈水管水循环流速大，加设环形隔离套管后，内水管的汽水受到收口状的环形隔离套管约束改变流动方向，同时由于环形隔离套管的截面大于内水管的面积集合，所以有效缓解和消弱了环形隔离套管区域内的液面波动现象，同时有利于引导热汽上升，并且位于环形隔离套管区域外部的液面几乎没有受到影响并保持液面的静置状态，有利冷水进入外圈水管构成下降流态。
Description
技术领域
本实用新型涉及贯流锅炉，尤其是涉及锅炉的水汽分离结构的改进。
背景技术
现有技术中的贯流锅炉，上、下集箱之间设置水管，水管分为内圈水管和外圈水管，水管内还布置有烟管，炉膛内的烟气依次内圈烟管、外圈烟管后排出，因而导致贯流锅炉受热面热负荷高，尤其是内圈水管，其负荷约占总负荷的80～90％，因此内圈水管水循环流速大。由于现有技术中的内、外圈水管的上端是无遮挡地直接通入上集水箱的，汽水必然直接冲击水位液面，蒸汽带水现象严重，同时水位液面波动幅度大且频率高，水位波动剧烈，严重影响水位调节控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种贯流锅炉，减少水位液面波动波动幅度和频率以改善水位液面的控制调节，提高锅炉的换热效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种贯流锅炉，包括上、下集箱及与上、下集箱分别连通的内、外圈水管，位于上集箱内的环形隔离套管的下端位于内、外圈水管上端管口之间，环形隔离套管的上端管口小于下端管口直径。
由于内水管的热负荷高、内圈水管水循环流速大，加设环形隔离套管后，内水管的汽水受到收口状的环形隔离套管约束改变流动方向，同时由于环形隔离套管的截面大于内水管的面积集合，所以有效缓解和消弱了环形隔离套管区域内的液面波动现象，同时有利于引导热汽上升，并且位于环形隔离套管区域外部的液面几乎没有受到影响并保持液面的静置状态，有利冷水进入外圈水管构成下降流态。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
结合图1、2，贯流锅炉包括上、下集箱10、20及与上、下集箱10、20分别连通的内、外圈水管30、40，位于上集箱10内的环形隔离套管50的下端位于内、外圈水管30、40上端管口之间，环形隔离套管50的上端管口小于下端管口直径。
环形隔离套管50将内、外圈水管30、40的上端管口隔离开来，热负荷、流速高的内圈水管30排出的湿蒸汽在环形隔离套管50约束下作上升流动，不仅内圈水管30、40所在区域的液面波动的频率、波幅得以消减，湿气显著降低，减少了汽水分离的难度，另外环形隔离套管50外部的外圈水管40上部的液面几乎未受蒸汽排出的影响。环形隔离套管50的收口状的设置有效地约束了热气的流动路径，实现了在环形隔离套管50对湿汽实施首次汽水分离。
作为优选方案，所述的环形隔离套管50为下大、上小的台阶管，所述的环形隔离套管50的大管径的下端与上集箱10下底板相连，所述的环形隔离套管50的上端小管径的内管径大于上集箱10的内侧壁管径，环形隔离套管50的上端管口高于或等于正常水位的液面高度，所述的环形隔离套管50上的下大、上小变径处的管板51布置在内圈水管30的上方。上述方案中，管板51下方的区域大于所有内圈水管30的管腔面积集合，所以，在内圈水管30上端排汽处汽水首次得到缓释，减少了环形隔离套管50区域内的液面波动的频率和幅度，热汽含水量得以降低，同时在管板51的约束下，汽水沿径向向内横向流动然后在向上流动，环形隔离套管50的上端管口高于或等于正常水位的液面高度，这样设置可以确保环形隔离套管50外侧的水域几乎不受影响，所以水位液面的监控精度得以保证。
湿气离开环形隔离套管50后需要进行再次汽水分离，具体方案如下：上集箱10内还设置有集汽箱60，集汽箱60为环形且位于环形隔离套管50的上端管口的上方，集汽箱60的箱底高于或等于正常水位的液面高度，集汽箱60的外侧壁上的进气口布置汽水分离单元，汽水分离单元的底部连接集水环箱70，集水环箱70的底部有排水管71向下延伸至水位的液面下方，集汽箱60上部与出汽管80连通，集汽箱60的底部有出水管61向下延伸至水位的液面下方，所述的出水管61、排水管71位于环形隔离套管50的外部。
上述方案中，集汽箱60的入口处设置汽水分离单元，进入集汽箱60内的湿汽中还会分离出少量水会流落到集汽箱60底部由出水管61向下排出，汽水分离单元收集到的水由集水环箱70收集并经排水管71排落。集汽箱60底部设置出水管61可以避免集汽箱60内的集水会被蒸汽流动过程中物理混合而被机械携带。
环形隔离套管50的小管径的下部有连通管腔内外的通孔52。保证环形隔离套管50内、外侧的水位一致。
以下说明汽水分离单元的具体构成，所述的集汽箱60的外侧壁上的进气口在周向范围内均匀间隔设置，每个进气口处对应设置汽水分离单元，汽水分离单元为波纹板组件90，波纹板组件90的径向方向的外侧为进汽侧、内侧与集汽箱60的外侧壁上的进气口衔接，波纹板组件90在水平方向的投影中的板面在径向方向呈波纹状。上述汽水分离单元还可以采用其它具有同样效果的单元或组件实现。
Claims (5)
1.一种贯流锅炉，包括上、下集箱(10、20)及与上、下集箱(10、20)分别连通的内、外圈水管(30、40)，其特征在于：位于上集箱(10)内的环形隔离套管(50)的下端位于内、外圈水管(30、40)上端管口之间，环形隔离套管(50)的上端管口小于下端管口直径。
2.根据权利要求1所述的贯流锅炉，其特征在于：所述的环形隔离套管(50)为下大、上小的台阶管，所述的环形隔离套管(50)的大管径的下端与上集箱(10)下底板相连，所述的环形隔离套管(50)的上端小管径的内管径大于上集箱(10)的内侧壁管径，环形隔离套管(50)的上端管口高于或等于正常水位的液面高度，所述的环形隔离套管(50)上的下大、上小变径处的管板(51)布置在内圈水管(30)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的贯流锅炉，其特征在于：上集箱(10)内还设置有集汽箱(60)，集汽箱(60)为环形且位于环形隔离套管(50)的上端管口的上方，集汽箱(60)的箱底高于或等于正常水位的液面高度，集汽箱(60)的外侧壁上的进气口布置汽水分离单元，汽水分离单元的底部连接集水环箱(70)，集水环箱(70)的底部有排水管(71)向下延伸至水位的液面下方，集汽箱(60)上部与出汽管(80)连通，集汽箱(60)的底部有出水管(61)向下延伸至水位的液面下方，所述的出水管(61)、排水管(71)位于环形隔离套管(50)的外部。
4.根据权利要求1或2所述的贯流锅炉，其特征在于：环形隔离套管(50)的小管径的下部有连通管腔内外的通孔(52)。
5.根据权利要求3所述的贯流锅炉，其特征在于：所述的集汽箱(60)的外侧壁上的进气口在周向范围内均匀间隔设置，每个进气口处对应设置汽水分离单元，汽水分离单元为波纹板组件(90)，波纹板组件(90)的径向方向的外侧为进汽侧、内侧与集汽箱(60)的外侧壁上的进气口衔接，波纹板组件(90)在水平方向的投影中的板面在径向方向呈波纹状。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108332182A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-07-27 | 博瑞特热能设备股份有限公司 | 贯流锅炉 |
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2018
- 2018-03-23 CN CN201820406867.0U patent/CN208074924U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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