CN207889109U - 一种带有冷却结构的新型吹塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吹塑技术领域，涉及一种带有冷却结构的新型吹塑机。包括机架，在机架上设置有上料结构，塑化结构以及与塑化结构连接的成型结构，所述上料结构用于给塑化结构运送原料，所述塑化结构包括设置在机架上的融化管道，在融化管道上设置有若干个加热器，所述加热器用于将原料融化，在融化管道内部还设置有一螺旋轴，所述螺旋轴的端部设置有一驱动电机，所述加热器采用电磁加热方式，所述成型结构还连接有冷却结构,本实用新型采用的冷却结构能够有效的对吹好的液体原料进行降温冷却，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于吹塑技术领域，涉及一种带有冷却结构的新型吹塑机。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。中国专利203945664U公开了一种吹塑机，该吹塑机的料斗设置在机身的上方，而且吹塑机的出料口连接加热管道，这样的结构设计存在出料口的料容易融化的问题，造成出料口堵塞，还需要清理人员到吹塑机顶部清理，比较麻烦。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种带有冷却结构的新型吹塑机，能够提高吹塑机冷却效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种带有冷却结构的新型吹塑机，包括机架，在机架上设置有上料结构，塑化结构以及与塑化结构连接的成型结构，所述上料结构用于给塑化结构运送原料，所述塑化结构包括设置在机架上的融化管道，在融化管道上设置有若干个加热器，所述加热器用于将原料融化，在融化管道内部还设置有一螺旋轴，所述螺旋轴的端部设置有一驱动电机，所述加热器采用电磁加热方式，所述成型结构还连接有冷却结构，所述冷却结构包括输气箱，所述输气箱的上端设有弧形导流板甲，输气箱的左端设有弧形导流板乙，输气箱的右下端设有弧形导流板丙，输气箱的右端还设有入气管，所述入气管上设有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的外侧设有保温套，所述保温套与输气箱之间设有闸阀，输气箱的下端设有排冷箱，所述排冷箱内依次安装有左排风盒、中排风盒和右排风盒。
在上述的带有冷却结构的新型吹塑机中，所述上料结构包括拌料机，所述拌料机包括拌料桶，设置在拌料桶下方的拌料电机以及设置在拌料桶内部的拌料刀，所述拌料刀与拌料电机的输出轴相连，在拌料桶的一侧还开设有卸料口；在卸料口处还设置有一用于运送原料的传送带，所述传送带的另一端与设置在融化管道上的接料桶连接。
在上述的带有冷却结构的新型吹塑机中，所所述成型结构包括设置在机架上的模头，所述模头的侧端部与融化管道的出料端相连接，所述模头内部还设置有一吹风机，在所述模头下方设置有开合模具组，所述开合模具组至少包括两个模具，每个所述模具均与冷却结构连接，且每个所述模具上均设置有若干个柱状凸起，所述柱状凸起用于将模具挤压成型的产品进行散热。
在上述的带有冷却结构的新型吹塑机中，所述传送带上等距设置有用于防止原料滑落的挡板。
在上述的带有冷却结构的新型吹塑机中，所述传送带设置有裙带形挡边。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型采用螺旋轴输送的方式运送原料，这样的运输方式能够有效的将未加热的原料输送至加热器处以及融化的原料输送至模头，能够有效防止原料在接料桶的出料口下方融化造成出料口堵塞。降低了人工疏通的劳动强度，提高工作效率。
2、本实用新型采用的冷却结构能够有效的对吹好的液体原料进行降温冷却，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
图2是本实用新型的局部结构简图。
图3是本实用新型传送带示意图。
图4是本实用新型冷却结构示意图。
图中标号所表示的含义：1-输气箱；11-弧形导流板甲；12-弧形导流板乙； 13-弧形导流板丙；14-入气管；141-螺旋冷却管；1411-保温套；2-闸阀； 3-排冷箱；31-左排风盒；311-左偏板；32-中排风盒；321-立板；33-右排风盒； 331-右排风盒；4-机架；5-融化管道；6-加热器；7-螺旋轴；8-驱动电机； 9-拌料桶；10-拌料刀；15-拌料电机；16-卸料口；17-传送带；18-接料桶； 19-模头；20-模具；21-柱状凸起；22-挡板；23-裙带形挡边。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述，如图1-4所示。
一种带有冷却结构的新型吹塑机，包括机架4，在机架4上设置有上料结构，塑化结构以及与塑化结构连接的成型结构，所述上料结构用于给塑化结构运送原料，所述塑化结构包括设置在机架4上的融化管道5，在融化管道5上设置有若干个加热器6，所述加热器6用于将原料融化，在融化管道5内部还设置有一螺旋轴7，所述螺旋轴7的端部设置有一驱动电机8，所述加热器6采用电磁加热方式，所述成型结构还连接有冷却结构，所述冷却结构包括输气箱1，所述输气箱1的上端设有弧形导流板甲11，输气箱1的左端设有弧形导流板乙12，输气箱1的右下端设有弧形导流板丙13，输气箱1的右端还设有入气管14，所述入气管14上设有螺旋冷却管141，所述螺旋冷却管141的外侧设有保温套1411，所述保温套1411与输气箱1之间设有闸阀2，输气箱1的下端设有排冷箱3，所述排冷箱3内依次安装有左排风盒31、中排风盒32和右排风盒33，33，具有拆卸功能的左排风盒31、中排风盒32和右排风盒33有助于实现输气箱1风向的调节功能，所述左排风盒31的右端、中排风盒32的右端和右排风盒33的右端均设有把手4，左排风盒31上设有左偏板311，所述左偏板311有十个，且均匀分布在左排风盒31中，所述中排风盒32上设有立板321，所述立板321有十个，且均匀分布在中排风32盒中，所述右排风盒33上设有右偏板331，所述右偏板331有十个，且均匀分布在右排风盒33中。
在上述的带有冷却结构的新型吹塑机中，所述上料结构包括拌料桶9，设置在拌料桶9下方的拌料电机15以及设置在拌料桶9内部的拌料刀10，所述拌料刀10与拌料电机15的输出轴相连，在拌料桶9的一侧还开设有卸料口16；在卸料口16处还设置有一用于运送原料的传送带17，所述传送带17的另一端与设置在融化管道5上的接料桶18连接。
在上述的带有冷却结构的新型吹塑机中，所述成型结构包括设置在机架4 上的模头19，所述模头19的侧端部与融化管道5的出料端相连接，所述模头19 内部还设置有一吹风机，在所述模头19下方设置有开合模具组，所述开合模具组至少包括两个模具20，每个所述模具20均与冷却结构连接，且每个所述模具 20上均设置有若干个柱状凸起21，所述柱状凸起21用于将模具20挤压成型的产品进行散热。
在上述的带有冷却结构的新型吹塑机中，传送带7上等距设置有用于防止原料滑落的挡板15，这样的排布方式能够保证每次运送到接料桶8的原料都是等份的，不会造成接料桶8内的原料多少的问题，一直保持在一个稳定的平均水平；所述传送带7两侧设置有用于阻挡原料散落的裙带形挡边14，裙带形挡边14能够有效的将原料运送上去，裙带形内所形成的凹槽能够携带更多的原料，间接的提高工作效率。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有冷却结构的新型吹塑机，其特征在于，包括机架，在机架上设置有上料结构，塑化结构以及与塑化结构连接的成型结构，所述上料结构用于给塑化结构运送原料，所述塑化结构包括设置在机架上的融化管道，在融化管道上设置有若干个加热器，所述加热器用于将原料融化，在融化管道内部还设置有一螺旋轴，所述螺旋轴的端部设置有一驱动电机，所述加热器采用电磁加热方式，所述成型结构还连接有冷却结构，所述冷却结构包括输气箱，所述输气箱的上端设有弧形导流板甲，输气箱的左端设有弧形导流板乙，输气箱的右下端设有弧形导流板丙，输气箱的右端还设有入气管，所述入气管上设有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的外侧设有保温套，所述保温套与输气箱之间设有闸阀，输气箱的下端设有排冷箱，所述排冷箱内依次安装有左排风盒、中排风盒和右排风盒。
2.根据权利要求1所述的带有冷却结构的新型吹塑机，其特征在于，所述上料结构包括拌料机，所述拌料机包括拌料桶，设置在拌料桶下方的拌料电机以及设置在拌料桶内部的拌料刀，所述拌料刀与拌料电机的输出轴相连，在拌料桶的一侧还开设有卸料口；在卸料口处还设置有一用于运送原料的传送带，所述传送带的另一端与设置在融化管道上的接料桶连接。
3.根据权利要求1或2所述的带有冷却结构的新型吹塑机，其特征在于，所述成型结构包括设置在机架上的模头，所述模头的侧端部与融化管道的出料端相连接，所述模头内部还设置有一吹风机，在所述模头下方设置有开合模具组，所述开合模具组至少包括两个模具，每个所述模具均与冷却结构连接，且每个所述模具上均设置有若干个柱状凸起，所述柱状凸起用于将模具挤压成型的产品进行散热。
4.根据权利要求2所述的带有冷却结构的新型吹塑机，其特征在于，所述传送带上等距设置有用于防止原料滑落的挡板。
5.根据权利要求4所述的带有冷却结构的新型吹塑机，其特征在于，所述传送带设置有裙带形挡边。
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| CN201721396892.7U CN207889109U (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 一种带有冷却结构的新型吹塑机 |
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2017
- 2017-10-27 CN CN201721396892.7U patent/CN207889109U/zh not_active Expired - Fee Related
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