CN207888469U - 一种抛丸机用抛丸器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种抛丸机用抛丸器，其包括第一护板和第二护板，所述两护板内设置有3个或以上数量的叶片。其中所述叶片包括长方体构型的本体，所述本体的两侧分别设置有第一侧部和第二侧部。其中所述第一侧部向外平行凸设有第一配接部，所述第二侧部也向外平行凸设有第二配接部。其中所述第一配接部和第二配接部用于沿由内向外的方向上与所述第一护板和第二护板上的对应的结构配接，从而使得所述叶片本体定位在所述第一护板和第二护板之间。本实用新型提供了一种抛丸机用抛丸器，其结构简单，装拆方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机使用的组件，尤其是，其中涉及的组件抛丸器。
背景技术
已知，抛丸机 (shot blasting machine)是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。进一步的，抛丸机还能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机或是喷砂机。
一般来讲，抛丸机按铸件承载体的结构不同可分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。
其中滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。
进一步的，其中所述抛丸室一般会设有几个抛丸器，设置在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。
具体来讲，所述抛丸器的结构一般是由双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。
工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。
由上可知，抛丸器的结构对于抛丸机功能的正常实施有着重要的影响，因而，其也是业界进行抛丸机结构改进的重点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用抛丸器，其结构简单，装拆方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种抛丸机用抛丸器，其包括第一护板和第二护板，所述两护板内设置有3个或以上数量的叶片。其中所述叶片包括长方体构型的本体，所述本体的两侧分别设置有第一侧部和第二侧部。其中所述第一侧部向外平行凸设有第一配接部，所述第二侧部也向外平行凸设有第二配接部。其中所述第一配接部和第二配接部用于沿由内向外的方向上与所述第一护板和第二护板上的对应的结构配接，从而使得所述叶片本体定位在所述第一护板和第二护板之间。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述叶片本体第一侧部的第一配接部包括自所述第一侧部向外平行凸出的第一凸台，所述第一护板上的对应结构包括第一定位凹槽。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一凸台的前端为圆弧状，所述第一定位凹槽的前端也为对应的圆弧状。其中所述第一凸台的前端形状设置只是为了便于与所述护板上的对应结构配接，其优选为圆弧状，但不限于。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述叶片本体第二侧部的第二配接部包括自所述第二侧部向外平行凸出的第二凸台，所述第二护板上的对应结构包括第二定位凹槽。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述第二凸台的前端为圆弧状，所述第二定位凹槽的前端也为对应的圆弧状。其中所述第二凸台的前端形状设置只是为了便于与所述护板上的对应结构配接，其优选为圆弧状，但不限于。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述叶片本体第一侧部的上表面高于所述本体的上表面，所述第一护板上对应设置有用于***述第一侧部的第一收容凹槽，其中所述第一收容凹槽与所述第一定位凹槽相通连接。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述叶片本体第二侧部的上表面高于所述本体的上表面，所述第二护板上对应设置有用于***述第二侧部的第二收容凹槽，其中所述第二收容凹槽与所述第二定位凹槽相通连接。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一护板和第二护板的中部设置有收容孔，用于收容安装钢丸分丸器，收容安装后的所述钢丸分丸器的外壁可用于对所述叶片进行限位。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述叶片本体上设置有便于钢丸抛出的导槽。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述叶片本体为对称构型，所述第一侧部和第二侧部对称设置在所述本体的两侧。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的一种抛丸机用抛丸器，其结构简单，制造方便；使用时安装、拆卸方便，且不会出现钢丸卡死在抛丸器中的现象。
附图说明
图1是本实用新型涉及的一个实施方式提供的一种抛丸机用抛丸器的结构示意图；
图2是图1所示的抛丸器的分解结构示意图；
图3图2所示的抛丸器中的叶片的结构示意图。
图1~3中的附图标记说明如下：
第一护板 10 第一定位凹槽 101
第一收容孔 102 第一收容凹槽 103
第二护板 12 第二定位凹槽 121
第二收容孔 122 第二收容凹槽 123
叶片 20 叶片本体 22
导槽 24 第一侧部 21
第一凸台 212 第一凸台前端 214
第一侧部上表面 216 第二侧部 23
第二凸台 232 第二凸台前端 234
第二侧部上表面 236 钢丸分丸器 30。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例，对本实用新型涉及的一种抛丸机用抛丸器的技术方案作进一步的详细描述。
请参阅图1、2所示，本实用新型的一个实施方式提供了一种抛丸机用抛丸器，其包括第一护板10、第二护板12、若干叶片20和钢丸分丸器30。
其中所述第一护板10包括一个圆盘状的板体，所述板体上设置有呈放射状分布设置的若干第一定位凹槽101和第一收容凹槽103，其中所述第一定位凹槽101和第一收容凹槽103相通连接。所述板体的中部设置有第一收容孔102。
所述第二护板12也包括一个圆盘状的板体，其朝向所述第一护板10设置的一侧的结构与所述第一护板10的结构相近，其上也是设置有呈放射状分布设置的若干第二定位凹槽121和第二收容凹槽123，其中所述第二定位凹槽121和第二收容凹槽123相通连接。所述板体的中部设置有第二收容孔122。
所述若干叶片设置在所述第一护板10和第二护板12之间。所述钢丸分丸器30通过所述第一收容孔102和第二收容孔122收容安装在所述第一护板10和第二护板12上；收容安装完成后，所述钢丸分丸器30的外壁还可进一步用于对所述叶片20进行限位。
请参阅图3并结合图1和2所示，其中所述叶片20为对称构型，其包括长方体构型的本体22。所述本体22的两侧分别对称设置有第一侧部21和第二侧部23，其中所述第一侧部21和第二侧部23凸出于所述本体22外。也就是说，所述第一侧部21和第二侧部23的上表面216、236高于所述本体22的表面，进而三者包围形成有一个设置在所述本体22上的导槽24，而所述导槽24的两侧边界由所述第一侧部21和第二侧部23所界定，但不限于。所述导槽24的设置，有利于钢丸的抛出。
进一步的，所述第一侧部21向外延伸凸设有与其平行设置的第一配接部，例如第一凸台212，用于沿由内向外的方向上与所述第一护板10上对应的结构配接，即所述第一定位凹槽101，从而使得所述叶片本体22定位在所述第一护板10上。
所述第二侧部23向外延伸凸设有与其平行设置的第二配接部，例如第二凸台232，用于沿由内向外的方向上与所述第二护板12上对应的结构配接，即所述第二定位凹槽121，从而使得所述叶片本体22定位在所述第二护板10上。
在一个具体实施方式中，其中所述第一凸台212和第二凸台232的前端214、234优选为圆弧状，以便于配接，相应的所述第一定位凹槽101和第二定位凹槽121的前端也为圆弧状。其中所述凸台前端214、234的形状设置只是为了便于与所述对应护板上的对应结构配接，其优选为圆弧状，但不限于。
组装时，所述叶片本体22由内向外与所述第一护板10和第二护板12配接，其中所述第一凸台212和第二凸台232分别配接在相应的第一定位凹槽101和第二定位凹槽121内，而所述叶片本体22的第一侧部21和第二侧部23则分别收容在所述第一护板10和第二护板12的对应第一收容凹槽103和第二收容凹槽内123。
然后，所述钢丸分丸器30通过所述第一护板10和第二护板12中部设置的第一收容孔102和第二收容孔122，收容安装到所述第一护板10和第二护板12上，且所述钢丸分丸器30的外壁还可进一步用于对所述叶片20进行限位。
本实用新型涉及的一种抛丸机用抛丸器，其结构简单，安装、拆卸方便；且不会出现钢丸卡死在抛丸器中的现象。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种抛丸机用抛丸器；其特征在于，其包括第一护板和第二护板，所述两护板内设置有3个或以上数量的叶片；
其中所述叶片包括长方体构型的本体，所述本体的两侧分别设置有第一侧部和第二侧部；
其中所述第一侧部向外平行凸设有第一配接部，所述第二侧部也向外平行凸设有第二配接部；
其中所述第一配接部和第二配接部用于沿由内向外的方向上与所述第一护板和第二护板上的对应的结构配接，从而使得所述叶片本体定位在所述第一护板和第二护板之间。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用抛丸器；其特征在于，其中所述叶片本体第一侧部的第一配接部包括自所述第一侧部向外平行凸出的第一凸台，所述第一护板上的对应结构包括第一定位凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用抛丸器；其特征在于，其中所述第一凸台的前端为圆弧状，所述第一定位凹槽的前端也为对应的圆弧状。
4.根据权利要求2所述的一种抛丸机用抛丸器；其特征在于，其中所述叶片本体第二侧部的第二配接部包括自所述第二侧部向外平行凸出的第二凸台，所述第二护板上的对应结构包括第二定位凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种抛丸机用抛丸器；其特征在于，其中所述第二凸台的前端为圆弧状，所述第二定位凹槽的前端也为对应的圆弧状。
6.根据权利要求4所述的一种抛丸机用抛丸器；其特征在于，其中所述叶片本体第一侧部的上表面高于所述本体的上表面，所述第一护板上对应设置有用于***述第一侧部的第一收容凹槽，其中所述第一收容凹槽与所述第一定位凹槽相通连接。
7.根据权利要求6所述的一种抛丸机用抛丸器；其特征在于，其中所述叶片本体第二侧部的上表面高于所述本体的上表面，所述第二护板上对应设置有用于***述第二侧部的第二收容凹槽，其中所述第二收容凹槽与所述第二定位凹槽相通连接。
8.根据权利要求1所述的一种抛丸机用抛丸器；其特征在于，其中所述第一护板和第二护板的中部设置有收容孔，用于收容安装钢丸分丸器，收容安装后的所述钢丸分丸器的外壁可用于对所述叶片进行限位。
9.根据权利要求1所述的一种抛丸机用抛丸器；其特征在于，其中所述叶片本体上设置有便于钢丸抛出的导槽。
10.根据权利要求1所述的一种抛丸机用抛丸器；其特征在于，其中所述叶片本体为对称构型，所述第一侧部和第二侧部对称设置在所述本体的两侧。
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| CN201820276201.8U CN207888469U (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种抛丸机用抛丸器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110328622A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-15 | 昆山亚比斯环保包装材料有限公司 | 一种叶片、叶轮结构及叶轮紧扣式喷击机械 |
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