CN207887744U - 一种油泵壳体双模腔挤压模具 - Google Patents
一种油泵壳体双模腔挤压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207887744U CN207887744U CN201820249904.1U CN201820249904U CN207887744U CN 207887744 U CN207887744 U CN 207887744U CN 201820249904 U CN201820249904 U CN 201820249904U CN 207887744 U CN207887744 U CN 207887744U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punch
- pin
- push
- extrusion die
- footstock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
本实用新型涉及挤压设备技术领域，尤其是一种油泵壳体双模腔挤压模具，包括顶座、底座、凸模一、凸模座一、凸模二、凸模座二、推杆组件一、推杆组件二、导柱和凹模，顶座与底座之间通过导柱固定连接，底座上端设有凹模，凸模一和凸模座一通过推杆组件一固定在顶座上，凸模二和凸模座二通过推杆组件二固定在顶座上，凸模一置于凹模上端，凸模一穿设于凸模座一内，凸模二置于凹模上端，凸模二穿设于凸模座二内。本实用新型的一种油泵壳体双模腔挤压模具，在凹模上设两个模腔，对胚料进行粗加工挤压和精加工挤压，缓解了挤压模具的挤压压力，降低了挤压模具的磨损速度，从而起到延长挤压模具寿命的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压设备技术领域，尤其是一种油泵壳体双模腔挤压模具。
背景技术
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。而在这个挤压的过程中，毛坯的形状和余量是造成挤压过程压力阻塞的主要问题，加大了挤压难度，同时由于毛培余量过大挤压难度大从而加大了挤压磨具的磨损速度，缩短了模具的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有的挤压模具加压压力大易磨损模具的不足，本实用新型提供了一种油泵壳体双模腔挤压模具，在凹模上设两个模腔，对胚料进行粗加工挤压和精加工挤压。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油泵壳体双模腔挤压模具，包括顶座、底座和导柱，顶座与底座之间通过导柱固定连接，底座上设有凹模，凸模一和凸模座一通过推杆组件一固定在顶座上，凸模二和凸模座二通过推杆组件二固定在顶座上，凸模一置于凹模上端，凸模一穿设于凸模座一内，凸模二置于凹模上端，凸模二穿设于凸模座二内。
进一步的，包括凹模上设有左模腔和右模腔。
进一步的，包括左模腔腔体体积大于右模腔腔体体积。
进一步的，包括推杆组件一和推杆组件二固定在顶座上且两者长度相同。
进一步的，包括推杆组件一包括凸模一推杆和凸模座一推杆，所述推杆组件二包括凸模二推杆和凸模座二推杆。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种油泵壳体双模腔挤压模具，在凹模上设两个模腔，对胚料进行粗加工挤压和精加工挤压，缓解了挤压模具的挤压压力，降低了挤压模具的磨损速度，从而起到延长挤压模具寿命的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.顶座，2.底座，3.导柱，4.凹模，5.凸模一，6.凸模座一，7.推杆组件一，8.凸模二，9.凸模座二，10.推杆组件二，11.左模腔，12.右模腔，13.凸模一推杆，14.凸模座一推杆，15.凸模二推杆，16.凸模座二推杆。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种油泵壳体双模腔挤压模具，包括顶座1、底座2和导柱3，顶座1与底座2之间通过导柱3固定连接，所述底座2上设有凹模4，凸模一5和凸模座一6通过推杆组件一7固定在顶座1上，凸模二8和凸模座二9通过推杆组件二10固定在顶座1上，凸模一5置于凹模4上端，凸模一5穿设于凸模座一6内，凸模二8置于凹模4上端，凸模二8穿设于凸模座二9内。
如图1所示，凹模4上设有左模腔11和右模腔12。左模腔11腔体体积大于右模腔12腔体体积。
如图1所示，推杆组件一7和推杆组件二10固定在顶座1上且两者长度相同。推杆组件一7包括凸模一推杆13和凸模座一推杆14，所述推杆组件二10包括凸模二推杆15和凸模座二推杆16。
使用时，将原始胚料放进左模腔11，通过推杆组件一7推动凸模一5和凸模座一6对原始胚料进行粗挤压，将粗挤压成型的一次成型胚料取出后放进右模腔12，同时在左模腔11再次放入原始胚料，此刻，同时控制推杆组件一7和推杆组件二10推动凸模一5、凸模座一6、凸模二8和凸模座二9同频率挤压，凸模一5和凸模座一6对原始胚料进行粗挤压，同时凸模二8和凸模座二9对右模腔内的一次成型胚料进行精挤压，达到挤压成品的要求。通过左模腔11和右模腔12的两道挤压，在保证胚料挤压成型的进度同时，降低了挤压机加压压力的力度，进一步的降低了挤压模具凸模和凹模之间的挤压力，降低了挤压模具的挤压磨损，进而提高挤压模具的使用寿命。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种油泵壳体双模腔挤压模具，包括顶座（1）、底座（2）和导柱（3），顶座（1）与底座（2）之间通过导柱（3）固定连接，其特征是，所述底座（2）上设有凹模（4），凸模一（5）和凸模座一（6）通过推杆组件一（7）固定在顶座（1）上，凸模二（8）和凸模座二（9）通过推杆组件二（10）固定在顶座（1）上，凸模一（5）置于凹模（4）上端，凸模一（5）穿设于凸模座一（6）内，凸模二（8）置于凹模（4）上端，凸模二（8）穿设于凸模座二（9）内。
2.根据权利要求1所述的一种油泵壳体双模腔挤压模具，其特征是，所述凹模（4）上设有左模腔（11）和右模腔（12）。
3.根据权利要求2所述的一种油泵壳体双模腔挤压模具，其特征是，所述左模腔（11）腔体体积大于右模腔（12）腔体体积。
4.根据权利要求1所述的一种油泵壳体双模腔挤压模具，其特征是，所述推杆组件一（7）和推杆组件二（10）固定在顶座（1）上且两者长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种油泵壳体双模腔挤压模具，其特征是，所述推杆组件一（7）包括凸模一推杆（13）和凸模座一推杆（14），所述推杆组件二（10）包括凸模二推杆（15）和凸模座二推杆（16）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820249904.1U CN207887744U (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 一种油泵壳体双模腔挤压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820249904.1U CN207887744U (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 一种油泵壳体双模腔挤压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207887744U true CN207887744U (zh) | 2018-09-21 |
Family
ID=63543042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820249904.1U Active CN207887744U (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 一种油泵壳体双模腔挤压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207887744U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109605544A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-04-12 | 福建南安市贵冠机械有限公司 | 一种双模架压制模具 |
-
2018
- 2018-02-12 CN CN201820249904.1U patent/CN207887744U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109605544A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-04-12 | 福建南安市贵冠机械有限公司 | 一种双模架压制模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206232601U (zh) | 一种可改善3d玻璃热弯成型面压印的模具组件 | |
| CN109317528A (zh) | 一种金属合金材料挤压成型模具 | |
| CN204953630U (zh) | 一种顶出式落料模 | |
| CN203831540U (zh) | 一种用于单向压机上的双向压制成型用模具 | |
| CN207887744U (zh) | 一种油泵壳体双模腔挤压模具 | |
| CN209502590U (zh) | 一种金属合金材料挤压成型模具 | |
| CN206936039U (zh) | 齿轮冷挤压模具 | |
| CN1131588A (zh) | 多通管的塑挤胀形工艺及其模具 | |
| CN209577853U (zh) | 一种汽车零配件加工的裁切模具 | |
| CN207709724U (zh) | 一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置 | |
| CN207086685U (zh) | 一种钛合金雪钉成型模具 | |
| CN210968159U (zh) | 一种叶尖模具制造用表面处理装置 | |
| CN204220660U (zh) | 二片式结构热挤压模具 | |
| CN208682067U (zh) | 一种复合管材挤塑模具 | |
| CN207952586U (zh) | 一种防磨损的压铸模具 | |
| CN209647378U (zh) | 一种多工序一次成型冲压模具 | |
| CN207345026U (zh) | 一种汽车座椅护板快速成型模具 | |
| CN205702100U (zh) | 一种太阳能支架模具 | |
| CN208099098U (zh) | 压合模具 | |
| CN210907443U (zh) | 一种阀门多向成型模具结构 | |
| CN206794551U (zh) | 一种便于更换的电机模具 | |
| CN204769938U (zh) | 一种镁合金棒材挤压模具 | |
| CN109454120A (zh) | 金属板材控幅挤压成形装置及方法 | |
| CN203110374U (zh) | 多机组液压立式成型机 | |
| CN209289665U (zh) | 一种精密化智能高效模具成型加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |