CN207878393U

CN207878393U - 水工建筑物复合防渗体系

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Publication number: CN207878393U
Application number: CN201721650588.0U
Authority: CN
Inventors: 李炳奇; 李泽月
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2017-12-01
Publication date: 2018-09-18
Anticipated expiration: 2027-12-01

Abstract

本实用新型提供一种水工建筑物复合防渗体系，在水工建筑物混凝土表面顺序形成包括底漆层和涂膜防水层；其中，底漆层包括第一涂层和/或环氧腻子层、第二涂层；第一涂层为潮湿或干燥混凝土基面用的环氧底漆；第二涂层为聚氨酯底漆；涂膜防水层为有机高分子类弹性体材料。在第一涂层和/或环氧腻子层、第二涂层之间另有一硅砂层，和/或，在涂膜防水层上另有一面漆层。本实用新型提供的复合防渗体系与混凝土表面的结合力强，弹性好，抗冲耐磨，能够适应水工建筑物(包括：大坝、输水隧洞、箱涵、渠道、管道)潮湿、低温的施工环境及长期水泡，高速水流冲刷的使用环境，不***，不脱落，安全、环保。

Description

水工建筑物复合防渗体系

技术领域

本实用新型属于水利工程领域，涉及一种用于水工建筑物(包括：大坝、渠道、管道、隧洞、箱涵等)混凝土防护防渗的体系。

背景技术

水利工程建筑物包括大坝、输水隧洞、渡槽、渠道、管道等，其主体是由混凝土材料构成，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。但是，人们在对混凝土建筑物耐久性的研究中发现：施工缝面和结构缝面及混凝土表面裂缝等缺陷成为渗水的主要通道，是影响水工建筑物耐久性的关键因素。这些部位在温度应力和环境等因素的影响下，往往成为抗裂、抗滑和抗渗、抗冻害的薄弱环节，对整个结构的稳定、安全等至关重要。传统水工建筑物的防渗结构大多是采用水泥砂浆或者抗渗性好的混凝土、预制防渗结构等，这种结构耐腐蚀性和抗裂性能都有限，特别是由于施工质量和运行维护等原因可能会产生裂缝，将会不同程度地破坏其防渗功能；况且传统的防渗结构，也会影响施工速度。因此混凝土构筑物防渗问题是一个非常突出而又亟待解决的问题。另外，含沙高速水流对水工建筑物过流面混凝土的冲磨破坏是水电工程建设和运行中的疑难问题。高速含沙水流对水工混凝土建筑物过流面形成强大的冲刷磨损、空蚀作用，是水工泄流建筑物如溢流坝、泄洪洞(槽)、泄水闸等常见的病害，因此历来备受重视。

然而我国国内防护防渗体系质量参差不齐，随着在非水利水电领域应用的防护防渗体系配比进入水利领域，实践证明出现了大量问题。由于在非水利水电领域中，比如将防护防渗涂层涂覆于体育场馆、民用建筑上，其接触水的冲刷的时间很短暂，使用上没有显示出太大问题，而在水利水电领域中将防防护渗涂层涂覆于混凝土水工建筑物(包括大坝、箱涵、渠道、管道、隧洞)，而水工建筑物要经长期的水泡，水冲刷力大，传统体系不适应潮湿、低温的施工环境及长期水浸、高速水流冲刷的使用环境，经过一定时间运行防渗体系根本粘接不住，经水浸泡冲刷后，会发生防渗材料大面积剥落的情况，威胁到水工建筑物的耐久性和安全系数。

因此，急需对水利水电领域防护防渗体系进行研究，提出适应于水利工程潮湿、低温的施工环境及耐长期水浸泡、抗冲耐磨的使用环境要求的防渗配套体系。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于水工建筑物的复合防渗体系，该体系与水工建筑物的结合力强，弹性好，抗冲耐磨，能够适应潮湿、低温的施工环境及水工建筑物长期水泡，高速水流冲刷的使用环境，不***，不脱落，安全、环保。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种复合防渗体系，包括底漆层和涂膜防水层；

其中，底漆层包括第一涂层和/或环氧腻子层，第二涂层；

涂膜防水层为有机高分子类弹性体材料。

所述第一涂层和/或环氧腻子层设于水工建筑物表面，第二涂层设于第一涂层表面，涂膜防水层设于第二涂层表面。

更进一步地，在第一涂层和/或环氧腻子层、第二涂层之间另设有一硅砂层。

更进一步地，所述硅砂层选用20～50目硅砂。

更进一步地，在涂膜防水层上另设有一面漆层。

更进一步地，所述第一涂层为潮湿或干燥混凝土基面用的环氧底漆涂层。

更进一步地，所述第二涂层为聚氨酯底漆涂层。

更进一步地，所述涂膜防水层为聚氨酯类弹性体材料或聚脲类弹性体材料。

其中环氧底漆可选自：环氧底漆SJKR ET，环氧低表面底漆AMMT-312，超重防腐无溶剂环氧漆AMMT-321，改性多功能环氧漆AMMT-323，酚醛环氧漆AMMT-324，通用改性环氧底漆AMMT-328、BE14、HYT150、WEP-01型双组分水性环氧防腐底漆、专用环氧底漆HDD-207或水工专用环氧底漆SKJ-001。

环氧腻子可选自：新型环保无溶剂环氧树脂腻子EPW或水性环氧树脂腻子AquaEA。

聚氨酯底漆可选自：无溶剂聚氨酯底漆AMMT-019、聚脲混凝土专用底漆AMMT-016、聚脲钢结构专用底漆AMMT-017，高固含聚氨酯基层处理剂SP-7887、混凝土基面通用底漆SP-7881或水工专用聚氨酯底漆SKJ-002。

聚氨酯弹性体或聚脲弹性体可选自：双组分喷涂聚脲SP-7818、SP-7816、SP-7812；双组分喷涂聚脲AMMT-030、AMMT-033、AMMT-040；聚天门冬氨酸酯手刷聚脲K8428、K8420；单组分手刮聚脲SK，单组分手刮聚脲HYT，水工专用聚脲SKJ-II型或SKJ-I型。

面漆可选自：弹性面漆SPUA-ALIP，聚脲专用弹性耐候面漆SP-7808。

第一涂层或环氧腻子层厚度0.8-1.2mm，第二涂层厚度0.15-0.3mm，涂膜防水层厚度2-5mm，硅砂层喷撒一层即可，面漆层厚度0.1-0.2mm

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种复合防渗体系通过逐一形成的环氧树脂涂层、硅砂层、聚氨酯底漆涂层、聚脲基弹性体涂层的防渗体系，与水工建筑物(包括大坝、箱涵、渠道、管道、隧洞)的结合力强，弹性好，抗冲耐磨，能够适应潮湿、低温的施工环境及水工建筑物长期水泡，高速水流冲刷的使用环境，不***，不脱落，安全、环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的复合防渗体系的第一优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型提供的复合防渗体系的第二优选实施例的结构示意图。

图3为本实用新型提供的复合防渗体系的第三优选实施例的结构示意图。

图4为本实用新型提供的复合防渗体系的第四优选实施例的结构示意图。

图5为本实用新型提供的复合防渗体系的第五优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的实质，下面结合实例对本实用新型的技术内容作详细的说明，但本实用新型的内容并不局限如此，不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。

实施例1

如图1所示，为本实用新型所提供复合防渗体系第一优选实施例，包括第一涂层2，第二涂层3和涂膜防水层4。其中，第一涂2层设于水工建筑物1表面，第二涂层3设于第一涂层2表面，涂膜防水层4设于第二涂层3表面。本实施例中第一涂层选用环氧底漆SJKR ET，第二涂层选用聚脲混凝土专用底漆AMMT-016，涂膜防水层选用双组分喷涂聚脲SP-7818。

本实施例中所提供复合防渗体系适用于不需要抗冲耐磨，不需要暴露于阳光之下，但需长期水泡的水工建筑，如输水涵洞和箱涵。

实施例2

如图2所示，为本实用新型所提供复合防渗体系第二优选实施例，包括环氧腻子层5、第二涂层3和涂膜防水层4。其中，环氧腻子层5设于水工建筑物1表面，第二涂层3设于环氧腻子5层表面，涂膜防水层4设于第二涂层3表面。

本实施例中环氧腻子层选用环保无溶剂环氧树脂腻子EPW，硅砂层选用20目硅砂，第二涂层选用高固含聚氨酯基层处理剂SP-7887，涂膜防水层选用双组分喷涂聚脲AMMT-040。

本实施例中所提供复合防渗体系适用于需要抗冲耐磨，不需要暴露于阳光之下，但需长期水泡如输水管道，此外，基材表面有缺陷，因此采用环氧腻子找平基材。

实施例3

如图3所示，为本实用新型所提供复合防渗体系第三优选实施例，包括第一涂层2、硅砂层6、第二涂层3和涂膜防水层4。其中，第一涂层2设于水工建筑物1表面，硅砂层6设于第一涂层2表面，第二涂层3设于硅砂层6表面，涂膜防水层4设于第二涂层3表面。

本实施例中第一涂层选用改性多功能环氧漆AMMT-323，硅砂层选用50目硅砂，第二涂层选用水工专用聚氨酯底漆SKJ-002，涂膜防水层选用双组分喷涂聚脲AMMT-033。

本实施例中所提供复合防渗体系适用于需要抗冲耐磨，不需要暴露于阳光之下，但须经受高速水流、砂石冲刷，如泄洪洞。

加入硅砂能够提高粘接、抗剪切能力，因此抗冲耐磨性能好。防渗涂层在经受长期高速水流或砂石冲击下易于脱落，防渗效果降低，通过增加硅砂层使得环氧树脂与聚氨酯之间的结合力加强，而使整个防渗体系可以紧密贴合于水工建筑物表面，不易脱落，加强了水工建筑物的防渗、防护效果。

实施例4

如图4所示，为本实用新型所提供复合防渗体系第四优选实施例，包括第一涂层2、硅砂层6、第二涂层3、涂膜防水层4和面漆层7。其中，第一涂层2设于水工建筑物1表面，硅砂层6设于第一涂层2表面，第二涂层3设于硅砂层6表面，涂膜防水层4设于第二涂层3表面，面漆层7设于涂膜防水层4表面。

本实施例中第一涂层选用专用环氧底漆HDD-207，硅砂层选用20目硅砂，第二涂层选用混凝土基面通用底漆SP-7881，涂膜防水层选用水工专用聚脲SKJ-II，面漆选用弹性面漆SPUA-ALIP。

本实施例中所提供复合防渗体系适用于需要抗冲耐磨，需要暴露于阳光之下，需长期水泡的水工建筑，如大坝、渠道或渡槽。

实施例5

如图5所示，为本实用新型所提供复合防渗体系第五优选实施例，包括第一涂层2、环氧腻子5、硅砂层6、第二涂层3、涂膜防水层4和面漆层7；其中，第一涂层2设于水工建筑物1表面，环氧腻子层5填补第一涂层2表面的不平之处，硅砂层6设于环氧腻子层5表面，第二涂层3设于硅砂层4表面，涂膜防水层4设于第二涂层3表面，面漆层7设于涂膜防水层4表面。

本实施例中第一涂层选用通用改性环氧底漆AMMT-328，环氧腻子选用水性环氧树脂腻子Aqua EA，硅砂层选用50目硅砂，第二涂层选用聚脲混凝土专用底漆AMMT-016，涂膜防水层选用单组分手刮聚脲SK，面漆选用弹性面漆SPUA-ALIP。

本实施例中所提供复合防渗体系适用于需要抗冲耐磨，需要暴露于阳光之下，需长期水泡，并且表面已产生较大缺陷的各类水工建筑，如溢洪道、水闸部位。

上述复合防渗体系，具有优异的防水性能，对混凝土表面有较好的粘结强度，加入硅砂后具有优秀的耐磨耗性、耐剪切和耐冲击等性能，混凝土表面即使受到巨大的摩擦和冲刷也没事，而以往的防水方法不可能达到这种防护的状态。上述防水层可以在潮湿、低温、弱龄期混凝土表面施工，因此，形成效率比以往的各种防水层的形成效率高。

Claims

1.一种水工建筑物复合防渗体系，其特征在于，包括底漆层和涂膜防水层；

其中，底漆层包括第一涂层和/或环氧腻子层，以及第二涂层；

涂膜防水层为有机高分子类弹性体材料；

所述第一涂层和/或环氧腻子层设于水工建筑物表面，第二涂层设于第一涂层表面，涂膜防水层设于第二涂层表面；

其中，所述有机高分子类弹性体材料为聚氨酯类弹性体材料或聚脲类弹性体材料。

2.如权利要求1所述的复合防渗体系，其特征在于，在第一涂层和/或环氧腻子层、第二涂层之间另设有一硅砂层。

3.如权利要求2所述的复合防渗体系，其特征在于，所述硅砂层选用20～50目硅砂。

4.如权利要求1所述的复合防渗体系，其特征在于，在涂膜防水层上另设有一面漆层。

5.如权利要求1所述的复合防渗体系，其特征在于，所述第一涂层为潮湿或干燥混凝土基面用的环氧底漆涂层。

6.如权利要求1所述的复合防渗体系，其特征在于，所述第二涂层为聚氨酯底漆涂层。