CN207877261U - 一种单辊式造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单辊式造粒机，包括下料槽以及挤压装置，下料槽下方设有多个下料口，挤压装置包括挤压筒、与挤压筒配合的挤压辊以及用于驱动挤压辊转动的第一电机，挤压筒上还开设有与下料口连接的进料口，挤压辊上还开设有螺旋槽，螺旋槽以进料口方向为起点向外逐渐缩小，挤压筒两侧还固定连接有用于切断石墨的切刀，下料槽内石墨粉通过各挤压筒的进料口进入挤压筒，挤压筒不动，挤压辊原位转动，石墨粉通过开设于挤压辊上的螺旋槽沿螺旋槽方向转动输送，并通过逐渐减小的螺旋槽与挤压筒的内侧壁挤压成石墨条，从挤压筒的两侧排出，然后通过挤压筒两侧的切刀可以将石墨条切成石墨粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及到石墨生产领域，特别涉及一种单辊式造粒机。
背景技术
石墨颗粒又叫石墨柱，又可称小规格石墨棒，石墨粒等，因其应用的行业不同其叫法也会不一样，但是其产品都是一样，需要高纯润滑导电的石墨原材加工而成的。润滑、导电的石墨颗粒的制造方法有2种，其中一种就是用石墨粉加粘合剂搅拌挤压成型。
现有可参考授权公告号为CN201658962U的中国专利，提供了一种应用于金刚石合成中的进行触媒造粒的对辊式造粒机，包括机架、设在机架上部的进料斗和机架下部的出料斗、装在机架上的上部减速电机和下部减速电机，进料斗下方机架上分四层布有辊子，每层为动辊子和定辊子，两个辊子轴线在一个水平面上，上部减速电机与第二层定辊子相连，第二层定辊子与第二层动辊子相连，第二层定辊子与第一层定辊子相连，第二层动辊子与第一层动辊子相连，第二层定辊子与第三层定辊子相连，第三层定辊子与第三层动辊子相连，下部减速电机与第四层定辊子相连接，第四层定辊子与第四层动辊子相连，石墨粉通过该机一次成型，达到要求的硬度和粒度，出料速度可无级调节，提高工作效率，节约能源，调节安装维护方便。
但上述的对辊式造粒机，使用时，石墨粉需经多个滚子对挤下落，每次只能进行少量石墨粉制粒，不适用于大批量的生产加工，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单辊式造粒机,具有操作方便，制粒迅速，适用于大批量生产加工，生产效率高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种单辊式造粒机，包括下料槽以及挤压装置，所述下料槽下方设有多个下料口，挤压装置包括设置于多个下料口下方的挤压筒、设置于挤压筒内并与挤压筒配合的挤压辊以及设置于挤压辊一端用于驱动挤压辊转动的第一电机，挤压筒上还开设有与下料口连接的进料口，挤压辊上还开设有螺旋槽，螺旋槽以进料口方向为起点逐渐缩小，挤压筒两侧还固定连接有用于切断石墨的切刀。
通过采用上述方案，下料槽内的石墨粉通过各挤压筒的进料口进入挤压筒，挤压筒不动，挤压辊原位转动，石墨粉通过开设于挤压辊上的螺旋槽沿螺旋槽方向转动输送，并通过逐渐减小的螺旋槽与挤压筒的内侧壁挤压成石墨条，从挤压筒的一侧排出，然后通过挤压筒两侧的切刀可以将石墨条切成石墨粒。
较佳的，所述下料槽还转动连接有转动轴，所述转动轴上还设有多节螺旋叶片。
通过采用上述方案，下料槽内设置有转动轴，转动轴上设置有螺旋叶片，能够对下料槽内的石墨粉进行不停的搅拌，加大石墨粉的流动性，防止石墨粉淤积于下料槽内，方便下料。
较佳的，相邻两节螺旋叶片以下料口位置为中心且旋向相反，通过转动轴转动带动相邻两节螺旋叶片转动能够将下料口两侧的石墨粉传送至下料口。
通过采用上述方案，转动轴上旋向相反且相互配合的螺旋叶片转动时，能够将下料槽内的石墨粉从下料口两侧传送到下料口，加速石墨粉的下料。
较佳的，所述挤压辊一侧还设有主动带轮，所述转动轴一侧还设有从动带轮，主动带轮与从动带轮上还安装有传动带。
通过采用上述方案，第一电机带动挤压辊转动，挤压辊上设有主动带轮，通过传动带可以带动从动辊转动，结构简单，操作方便。
较佳的，所述单辊式造粒机还包括储料槽，储料槽设置于挤压筒下方，所述挤压筒固定连接于储料槽。
通过采用上述方案，从挤压筒一侧挤出的石墨颗粒由于自重自动落入设置于挤压筒下方的储料槽，方便石墨颗粒的储存，结构简单。
较佳的，所述储料槽内还转动连接有输送螺旋辊，所述输送螺旋辊一端还设有第二电机。
通过采用上述方案，储料槽内设置有输送螺旋辊，输送螺旋辊能够将对储料槽内的石墨颗粒进行搅拌，防止石墨颗粒淤积。
较佳的，所述储料槽一侧还设有与螺旋输送辊配合的出料槽。
通过采用上述方案，输送螺旋辊能够将储料槽内的石墨颗粒沿输送螺旋辊的轨迹输送至出料槽，方便石墨颗粒的出料。
较佳的，所述储料槽包括盖体，所述盖体还固定连接有防尘罩，所述防尘罩设置于挤压筒两侧并与挤压筒配合。
通过采用上述方案，防尘罩设置于挤压筒两侧并与挤压筒配合可以防止挤压过程中产生的石墨粉尘对工作环境造成污染。
较佳的，所述下料槽上方还固定连接有两挡尘帘，所述两挡尘帘采用橡胶材质。
通过采用上述方案，下料槽运行过程中可通过设置的挡尘帘挡住下料槽上端，防止下料槽内的石墨粉尘污染周围环境。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.下料槽内的石墨粉通过各挤压筒的进料口进入挤压筒，挤压筒不动，挤压辊原位转动，石墨粉通过开设于挤压辊上的螺旋槽沿螺旋槽方向转动输送，并通过逐渐减小的螺旋槽与挤压筒的内侧壁挤压成石墨条，从挤压筒的一侧排出然后通过挤压筒两侧的切刀可以将石墨条切成石墨粒；
2.下料槽内设置有转动轴，转动轴上设置有螺旋叶片，能够对下料槽内的石墨粉进行不停的搅拌，加大石墨粉的流动性，防止石墨粉淤积于下料槽内，方便下料；
3.输送螺旋辊能够将储料槽内的石墨颗粒沿输送螺旋辊的轨迹输送至出料槽，方便石墨颗粒的出料。
附图说明
图1是实施例中单辊式造粒机的整体结构示意图；
图2是实施例中突显转动轴的结构示意图；
图3是实施例中突显挤压装置的机构示意图；
图4是实施例中突显挤压辊的结构示意图；
图5是实施例中突显螺旋输送辊的结构示意图。
图中，1、下料槽；11、挡尘帘；12、下料口；13、转动轴；131、螺旋叶片；132、从动带轮；133、传动带；2、挤压装置；21、挤压筒；211、进料口；212、切刀；22、挤压辊；221、螺旋槽；222、主动带轮；23、第一电机；3、储料槽；31、盖体；311、开口；312、防尘罩；32、槽体；321、出料槽；322、螺旋输送辊；323、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种单辊式造粒机，结合图1，包括下料槽1、挤压装置2以及储料槽3。
结合图2，下料槽1上方固定连接有橡胶材质的两挡尘帘11（参考图1），下料槽1下方还开设有多个下料口12，下料槽1内还转动连接有转动轴13，转动轴13固设有多节螺旋叶片131，相邻两节螺旋叶片131以下料口12位置为中心向外延伸且旋向相反，工作时，石墨粉倒入下料槽1内时，由于两挡尘帘11采用橡胶材质，两挡尘帘11会用于重力弯折从而使石墨粉落入下料槽内，两挡尘帘11上重力消失后，两挡尘帘11又会由于自身弹力恢复原位，使石墨粉不会从下料槽1内溢散出，其次通过设置的多节旋向相反的螺旋叶片131可以将下料槽内的石墨粉集中到各个下料口12，更加快捷的下料。
结合图3和图4，挤压装置2包括固定连接于下料口12下方的挤压筒21、安装于挤压筒21内并与多个挤压筒21配合的多个挤压辊22以及设置于挤压辊21一端用于驱动挤压辊21转动的的第一电机23（参考图1），挤压筒21上还开设有与下料口12配合进料口211，使用时，下料槽1内的石墨粉可以通过下料口12与进料口211进入挤压筒21内。
挤压辊22上还开设有两螺旋槽221，两螺旋槽221以进料口12方向为起点向两侧逐渐缩小，挤压筒21两侧还固定连接有用于切断石墨的切刀212。工作时，从进料口211进入挤压筒的21内的石墨粉通过挤压辊22转动与挤压筒21内侧壁挤压，沿两螺旋槽221的方向传送并进行挤压形成石墨条，然后从挤压筒21两侧排出，其次通过固定连接于挤压筒21两侧的切刀212可以将石墨条切成石墨粒。挤压辊22另一端还固定连接有主动带轮222，转动轴13上还转动连接有从动带轮132（参考图2），主动带轮211与从动带轮132上还安装有传动带133（参考图1），工作时，第一电机23带动挤压辊22转动，从而带动主动带轮222转动，从而通过传动带133带动固定连接有从动带轮132的转动轴13转动。
结合图3和图5，储料槽3设置于挤压装置2下方，储料槽3包括与挤压筒21固定连接的盖体31以及与盖体31螺栓固定连接的槽体32，盖体31上开设有多个用于挤压筒22内石墨粒落入槽体32的开口311，盖体31还固定连接有多个防尘罩312（参考图1），防尘罩312设置于挤压筒21两侧，工作时，石墨粒通过开口311落入槽体，同时通过设置的防尘罩312可以防止石墨粉尘污染工作环境。槽体32还固设有出料槽321，槽体32内还转动连接有螺旋输送辊322，螺旋输送辊322一端还设置有用于驱动螺旋输送辊322转动的第二电机323（参考图1）。工作时，螺旋输送辊322转动对槽体32内的石墨粒进行搅拌，并将石墨粒传送至出料槽321完成出料。
工作过程:将待加工的石墨粉倒入下料槽1内，转动轴13转动带动螺旋叶片131转动，从而对下料槽1内的石墨粉进行搅拌并传送到下料口12进行下料，从下料口12落下的石墨粉通过挤压筒21的进料口211进入挤压筒21，然后通过挤压辊22转动带动石墨粉沿螺旋槽221方向与挤压筒21内壁挤压形成石墨条，从挤压筒21两侧排出，并通过固定连接于挤压筒21两侧的切刀212切成石墨粒，然后落入槽体32，最后通过转动连接于槽体2的螺旋输送辊322能够将石墨粒传送至出料槽321，完成出料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种单辊式造粒机，包括下料槽(1)以及挤压装置(2)，其特征在于：所述下料槽(1)下方设有多个下料口(12)，挤压装置(2)包括设置于多个下料口(12)下方的挤压筒(21)、设置于挤压筒(21)内并与挤压筒(21)配合的挤压辊(22)以及设置于挤压辊(22)一端用于驱动挤压辊(22)转动的第一电机（23），挤压筒(21)上还开设有与下料口(12)连接的进料口(211)，挤压辊(22)上还开设有螺旋槽(221)，螺旋槽(221)以进料口(211)方向为起点逐渐缩小，挤压筒(21)两侧还固定连接有用于切断石墨的切刀(212)。
2.根据权利要求1所述的一种单辊式造粒机，其特征在于：所述下料槽(1)还转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)上还设有多节螺旋叶片(131)。
3.根据权利要求1所述的一种单辊式造粒机，其特征在于：相邻两节螺旋叶片(131)以下料口(12)位置为中心且旋向相反，通过转动轴(13)转动带动相邻两节螺旋叶片(131)转动能够将下料口(12)两侧的石墨粉传送至下料口(12)。
4.根据权利要求2所述的一种单辊式造粒机，其特征在于：所述挤压辊(22)一侧还设有主动带轮(222)，所述转动轴(13)一侧还设有从动带轮(132)，主动带轮(222)与从动带轮(132)上还安装有传动带(133)。
5.根据权利要求1所述的一种单辊式造粒机，其特征在于：所述单辊式造粒机还包括储料槽（3），储料槽（3）设置于挤压筒(21)下方，所述挤压筒(21)固定连接于储料槽（3）。
6.根据权利要求5所述的一种单辊式造粒机，其特征在于：所述储料槽(3)内还转动连接有螺旋输送辊（322），所述螺旋输送辊（322）一端还设有第二电机（323）。
7.根据权利要求5所述的一种单辊式造粒机，其特征在于：所述储料槽(3)一侧还设有与螺旋输送辊(322)配合的出料槽(321)。
8.根据权利要求5所述的一种单辊式造粒机，其特征在于：所述储料槽(3)包括盖体(31)，所述盖体(31)还固定连接有防尘罩(312)，所述防尘罩(312)设置于挤压筒(21)两侧并与挤压筒(21)配合。
9.根据权利要求1所述的一种单辊式造粒机，其特征在于：所述下料槽(1)上方还固定连接有两挡尘帘(11)，所述两挡尘帘(11)采用橡胶材质。
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