CN207874361U - 全自动棉绒玩具用线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动棉绒玩具用线切割装置，包括操作台、弹簧片、绕线筒、切线机主体、切刀、切线台、引线板、第一辊轮、第二辊轮和弧形板，操作台顶面一侧安装有第一支架，第一支架侧面上部与下部均安装有圆管，弹簧片一端安装有垫片，绕线筒中部贯穿有圆杆，第二支架顶端安装有横梁，连接杆底端连接有切刀，切线台顶面一侧安装有引线板，第一辊轮和第二辊轮通过齿轮箱相连，本实用新型的引线板开设有多个引线孔，第一支架上安装有多个绕线筒，切割装置一次裁剪的线较多，生产效率提高，第一辊轮和第二辊轮牵引丝线，弹簧片可夹紧圆杆，需要剪切的丝线始终保持绷紧状态，不会相互缠绕，无需人工整理，降低了成本。

Description

全自动棉绒玩具用线切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种全自动棉绒玩具用线切割装置。

背景技术

在制作棉绒玩具时经常会用到长度相同的各种的丝线，丝线通常缠绕在圆筒上，使用时需要进行剪切，为了保证精度与生产效率，通常会使用线切割装置代替人工裁剪。

但是目前市场上的棉绒玩具用线切割装置一次裁剪的线较少，生产效率较低，且裁剪时需要人工进行整理，防止丝线相互缠绕，提高了人力成本，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动棉绒玩具用线切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动棉绒玩具用线切割装置，包括操作台、第一支架、圆管、弹簧片、垫片、绕线筒、圆杆、切线机主体、第二支架、横梁、凸轮、连接杆、切刀、切线台、引线板、引线孔、平板、引线槽、第一辊轮、第二辊轮、齿轮箱和弧形板，所述操作台顶面一侧安装有第一支架，所述第一支架侧面上部与下部均安装有圆管，所述圆管内部两端均安装有弹簧片，所述弹簧片一端安装有垫片，所述第一支架上部与下部均安装有绕线筒，所述绕线筒中部贯穿有圆杆，所述圆杆两端均位于垫片之间，所述第一支架一侧设置有切线机主体，所述切线机主体中部安装有第二支架，所述第二支架顶端安装有横梁，所述横梁中部套接有凸轮，所述凸轮下方连接有连接杆，所述连接杆底端连接有切刀，所述第二支架中部安装有切线台，所述切线台顶面一侧安装有引线板，所述引线板侧面均匀开设有引线孔，且引线板另一侧面下部焊接有平板，所述平板顶面均匀开设有引线槽，所述引线板一侧安装有第一辊轮，所述第一辊轮一侧设置有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮通过齿轮箱相连，所述切线台一端连接有弧形板。

优选的，所述第一支架和有切线机主体均通过螺栓与操作台相连。

优选的，所述切刀下发位于切线台顶面开设有切线槽。

优选的，所述引线孔和引线槽位于同一水平面。

优选的，所述齿轮箱一端通过传动轴连接有电机，电机与外部电源电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有引线板，引线板开设有多个引线孔，第一支架上安装有多个绕线筒，切割装置一次裁剪的线较多，生产效率提高，设置有第一辊轮和第二辊轮牵引丝线，且弹簧片可夹紧圆杆，使绕线筒放线速度减慢，需要剪切的丝线始终保持绷紧状态，不会相互缠绕，无需人工整理，降低了成本，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的弹簧片安装结构示意图；

图3是本实用新型的切线台安装结构示意图；

图4是本实用新型的切线台结构示意图；

图中标号：1、操作台；2、第一支架；3、圆管；4、弹簧片；5、垫片；6、绕线筒；7、圆杆；8、切线机主体；9、第二支架；10、横梁；11、凸轮；12、连接杆；13、切刀；14、切线台；15、引线板；16、引线孔；17、平板；18、引线槽；19、第一辊轮；20、第二辊轮；21、齿轮箱；22、弧形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种全自动棉绒玩具用线切割装置，包括操作台1、第一支架2、圆管3、弹簧片4、垫片5、绕线筒6、圆杆7、切线机主体8、第二支架9、横梁10、凸轮11、连接杆12、切刀13、切线台14、引线板15、引线孔16、平板17、引线槽18、第一辊轮19、第二辊轮20、齿轮箱21和弧形板22，操作台1顶面一侧安装有第一支架2，第一支架2侧面上部与下部均安装有圆管3，圆管3内部两端均安装有弹簧片4，弹簧片4一端安装有垫片5，第一支架2上部与下部均安装有绕线筒6，绕线筒6中部贯穿有圆杆7，圆杆7两端均位于垫片5之间，第一支架2一侧设置有切线机主体8，切线机主体8中部安装有第二支架9，第二支架9顶端安装有横梁10，横梁10中部套接有凸轮11，凸轮11下方连接有连接杆12，连接杆12底端连接有切刀13，第二支架9中部安装有切线台14，切线台14顶面一侧安装有引线板15，引线板15侧面均匀开设有引线孔16，且引线板15另一侧面下部焊接有平板17，平板17顶面均匀开设有引线槽18，引线板15一侧安装有第一辊轮19，第一辊轮19一侧设置有第二辊轮20，第一辊轮19和第二辊轮20通过齿轮箱21相连，切线台14一端连接有弧形板22。

为了便于安装第一支架2和切线机主体8，本实施例中，优选的，第一支架2和有切线机主体8均通过螺栓与操作台1相连。

为了便于切线，本实施例中，优选的，切刀13下发位于切线台14顶面开设有切线槽。

为了便于使线排列整齐，本实施例中，优选的，引线孔16和引线槽18位于同一水平面。

为了便于驱动第一辊轮19和第二辊轮20转动，本实施例中，优选的，齿轮箱21一端通过传动轴连接有电机，电机与外部电源电性相连。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种全自动棉绒玩具用线切割装置，需裁剪的丝线从绕线筒6依次经过引线板15、第一辊轮19、切刀13、第二辊轮20和弧形板22，引线板15开设有多个引线孔16，第一支架上安装有多个绕线筒6，一次裁剪的线较多，生产效率提高，利用第一辊轮19和第二辊轮20牵引丝线，且利用弹簧片4可夹紧圆杆7，垫片5可提高压紧效果，绕线筒2随着圆杆7转动而转动，使绕线筒2放线速度减慢，需要剪切的丝线始终保持绷紧状态，不会相互缠绕，且好的丝线沿着弧形板22滑落，易于收集，无需人工整理，降低了成本，有利于快速生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动棉绒玩具用线切割装置，包括操作台(1)、第一支架(2)、圆管(3)、弹簧片(4)、垫片(5)、绕线筒(6)、圆杆(7)、切线机主体(8)、第二支架(9)、横梁(10)、凸轮(11)、连接杆(12)、切刀(13)、切线台(14)、引线板(15)、引线孔(16)、平板(17)、引线槽(18)、第一辊轮(19)、第二辊轮(20)、齿轮箱(21)和弧形板(22)，其特征在于：所述操作台(1)顶面一侧安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)侧面上部与下部均安装有圆管(3)，所述圆管(3)内部两端均安装有弹簧片(4)，所述弹簧片(4)一端安装有垫片(5)，所述第一支架(2)上部与下部均安装有绕线筒(6)，所述绕线筒(6)中部贯穿有圆杆(7)，所述圆杆(7)两端均位于垫片(5)之间，所述第一支架(2)一侧设置有切线机主体(8)，所述切线机主体(8)中部安装有第二支架(9)，所述第二支架(9)顶端安装有横梁(10)，所述横梁(10)中部套接有凸轮(11)，所述凸轮(11)下方连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)底端连接有切刀(13)，所述第二支架(9)中部安装有切线台(14)，所述切线台(14)顶面一侧安装有引线板(15)，所述引线板(15)侧面均匀开设有引线孔(16)，且引线板(15)另一侧面下部焊接有平板(17)，所述平板(17)顶面均匀开设有引线槽(18)，所述引线板(15)一侧安装有第一辊轮(19)，所述第一辊轮(19)一侧设置有第二辊轮(20)，所述第一辊轮(19)和第二辊轮(20)通过齿轮箱(21)相连，所述切线台(14)一端连接有弧形板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动棉绒玩具用线切割装置，其特征在于，所述第一支架(2)和有切线机主体(8)均通过螺栓与操作台(1)相连。

3.根据权利要求1所述的一种全自动棉绒玩具用线切割装置，其特征在于，所述切刀(13)下发位于切线台(14)顶面开设有切线槽。

4.根据权利要求1所述的一种全自动棉绒玩具用线切割装置，其特征在于，所述引线孔(16)和引线槽(18)位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种全自动棉绒玩具用线切割装置，其特征在于，所述齿轮箱(21)一端通过传动轴连接有电机，电机与外部电源电性相连。