CN207873453U - 一种滤筒自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤筒自动焊接机，包括控制箱和滤筒，所述控制箱的上表面开有直线导轨，所述控制箱的顶端设置有底板，所述底板通过传动齿轮与直线导轨相连接，所述底板的正表面设置有支撑块，所述支撑块共设置有两个，所述滤筒安装在支撑块上，所述滤筒一侧设置有卡爪，所述滤筒的一侧面固定连接有双向气缸，所述双向气缸的一侧面连接有伺服马达，所述控制箱的一侧面设置有控制面板，所述控制面板的上表面嵌接有触摸屏，所述控制箱的另一侧面焊接有推手。该种实用新型设计合理，本设计成功将滤筒金属滤网焊接工序由人工改成半自动操作，经过生产实际应用验证，能够极大节约人工成本，减低人工操作劳动强度，不良损耗也有所降低。

Description

一种滤筒自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，特别涉及一种滤筒自动焊接机。

背景技术

目前的过滤筒结构为金属筒内附一层不锈钢滤网，不锈钢滤网通过点焊与金属筒壁连接，需要完成两端圆环及中间纵缝的焊接，操作完全靠人工。

现有技术一方面操作效率非常低，加工成本高，焊接全程需要操作人员双手握持产品，配合脚踏开关控制焊机，因为要焊两端环形焊点，需要两套定位工装，两台设备。

另一方面，产品焊点间距/位置完全由人工凭经验控制，个人主观操作因素影响大，焊接质量不稳定，不良率高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种滤筒自动焊接机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种滤筒自动焊接机，包括控制箱和滤筒，所述控制箱的上表面开有直线导轨，所述控制箱的顶端设置有底板，所述底板通过传动齿轮与直线导轨相连接，所述底板的正表面设置有支撑块，所述支撑块共设置有两个，所述滤筒安装在支撑块上，所述滤筒一侧设置有卡爪，所述滤筒的一侧面固定连接有双向气缸，所述双向气缸的一侧面连接有伺服马达，所述控制箱的一侧面设置有控制面板，所述控制面板的上表面嵌接有触摸屏，所述控制箱的另一侧面焊接有推手，所述控制箱的中部开空，所述控制箱的正面开口，所述控制箱的内部设置有主控制机，所述控制箱的背面开有散热窗口，所述控制箱背面底端的一拐角处设置有电源接口，所述控制箱的底端固定连接有底座。

进一步地，所述直线导轨共开设有两条，两条所述直线导轨相互平行。

进一步地，所述传动齿轮共设置有四个，四个所述传动齿轮设置在底板的两侧面，两个同侧面的所述传动齿轮之间连接有传动齿条。

进一步地，所述控制箱的正面通过合叶铰接有箱门，所述箱门上设置有拉手。

进一步地，所述散热窗口的中部嵌接有钢丝网，所述钢丝网由不锈钢制作而成。

进一步地，所述伺服马达与滤筒传动连接，所述伺服马达与传动齿轮传动连接。

进一步地，所述底板相对于直线导轨为滑动连接结构。

进一步地，所述滤筒为圆柱体结构，所述滤筒相对于控制箱为可转动结构。

进一步地，所述底座共设置有四个，四个所述底座设置在控制箱底端的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，本设计成功将滤筒金属滤网焊接工序由人工改成半自动操作，经过生产实际应用验证，能够极大节约人工成本，减低人工操作劳动强度，不良损耗也有所降低。生产效率提高到原先的2～3倍，不良率降低80％，可以通过触摸屏快速设定焊接点步距，焊点间距可调，焊缝均匀美观，质量稳定，通过调整卡爪夹持位可以适应一定范围内不同直径的滤筒，通用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1、双向气缸；2、卡爪；3、滤筒；4、支撑块；5、直线导轨；6、传动齿轮；7、传动齿条；8、控制箱；9、主控制机；10、拉手；11、箱门；12、合叶；13、底座；14、控制面板；15、触摸屏；16、伺服马达；17、推手；18、电源接口；19、散热窗口；20、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种滤筒自动焊接机，包括控制箱8和滤筒3，所述控制箱8的上表面开有直线导轨5，所述控制箱8的顶端设置有底板20，所述底板20通过传动齿轮6与直线导轨5相连接，所述底板20的正表面设置有支撑块4，所述支撑块4共设置有两个，所述滤筒3安装在支撑块4上，所述滤筒3一侧设置有卡爪2，所述滤筒3的一侧面固定连接有双向气缸1，所述双向气缸1的一侧面连接有伺服马达16，所述控制箱8的一侧面设置有控制面板14，所述控制面板14的上表面嵌接有触摸屏15，所述控制箱8的另一侧面焊接有推手17，所述控制箱8的中部开空，所述控制箱8的正面开口，所述控制箱8的内部设置有主控制机9，所述控制箱8的背面开有散热窗口19，所述控制箱8背面底端的一拐角处设置有电源接口18，所述控制箱8的底端固定连接有底座13。

其中，所述直线导轨5共开设有两条，两条所述直线导轨5相互平行，形成滑道。

其中，所述传动齿轮6共设置有四个，四个所述传动齿轮6设置在底板20的两侧面，两个同侧面的所述传动齿轮6之间连接有传动齿条7。

其中，所述控制箱8的正面通过合叶12铰接有箱门11，所述箱门11上设置有拉手10，方便箱门11的开启。

其中，所述散热窗口19的中部嵌接有钢丝网，所述钢丝网由不锈钢制作而成，进行散热作用，且防止散热窗口19生锈。

其中，所述伺服马达16与滤筒3传动连接，所述伺服马达16与传动齿轮6传动连接。

其中，所述底板20相对于直线导轨5为滑动连接结构。

其中，所述滤筒3为圆柱体结构，所述滤筒3相对于控制箱8为可转动结构。

其中，所述底座13共设置有四个，四个所述底座13设置在控制箱8底端的四个拐角处。

需要说明的是，本实用新型为一种滤筒自动焊接机，工作时，自动焊接机配合点焊机使用，要焊接的产品放置在滤筒3上，远离滤网的一端由卡爪2夹住固定，焊头部焊缝时双向气缸1动作夹紧产品，启动控制面板14上的焊接按钮，焊机开始焊接第一个点，然后伺服马达16旋转一个角度，滤筒3带动产品跟着旋转，焊机自动完成第二个点焊接，依次焊完整个圆周。下一步焊机开始焊纵向焊缝，纵向移动也由伺服马达16完成，伺服马达16带动传动齿轮6旋转，相连的传动齿条7带动底板20移动，每移动一次，焊机焊接一次。移动到焊缝终端时再次转入旋转焊接模式，完成另一端的环形焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种滤筒自动焊接机，包括控制箱(8)和滤筒(3)，其特征在于：所述控制箱(8)的上表面开有直线导轨(5)，所述控制箱(8)的顶端设置有底板(20)，所述底板(20)通过传动齿轮(6)与直线导轨(5)相连接，所述底板(20)的正表面设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)共设置有两个，所述滤筒(3)安装在支撑块(4)上，所述滤筒(3)一侧设置有卡爪(2)，所述滤筒(3)的一侧面固定连接有双向气缸(1)，所述双向气缸(1)的一侧面连接有伺服马达(16)，所述控制箱(8)的一侧面设置有控制面板(14)，所述控制面板(14)的上表面嵌接有触摸屏(15)，所述控制箱(8)的另一侧面焊接有推手(17)，所述控制箱(8)的中部开空，所述控制箱(8)的正面开口，所述控制箱(8)的内部设置有主控制机(9)，所述控制箱(8)的背面开有散热窗口(19)，所述控制箱(8)背面底端的一拐角处设置有电源接口(18)，所述控制箱(8)的底端固定连接有底座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种滤筒自动焊接机，其特征在于：所述直线导轨(5)共开设有两条，两条所述直线导轨(5)相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种滤筒自动焊接机，其特征在于：所述传动齿轮(6)共设置有四个，四个所述传动齿轮(6)设置在底板(20)的两侧面，两个同侧面的所述传动齿轮(6)之间连接有传动齿条(7)。

4.根据权利要求1所述的一种滤筒自动焊接机，其特征在于：所述控制箱(8)的正面通过合叶(12)铰接有箱门(11)，所述箱门(11)上设置有拉手(10)。

5.根据权利要求1所述的一种滤筒自动焊接机，其特征在于：所述散热窗口(19)的中部嵌接有钢丝网，所述钢丝网由不锈钢制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种滤筒自动焊接机，其特征在于：所述伺服马达(16)与滤筒(3)传动连接，所述伺服马达(16)与传动齿轮(6)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种滤筒自动焊接机，其特征在于：所述底板(20)相对于直线导轨(5)为滑动连接结构。

8.根据权利要求1所述的一种滤筒自动焊接机，其特征在于：所述滤筒(3)为圆柱体结构，所述滤筒(3)相对于控制箱(8)为可转动结构。

9.根据权利要求1所述的一种滤筒自动焊接机，其特征在于：所述底座(13)共设置有四个，四个所述底座(13)设置在控制箱(8)底端的四个拐角处。