CN207872820U - 一种弹性体胀形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹性体胀形模具，包括设置于液压机上驱动和下驱动之间的上模组件和下模组件，所述上模组件包括：上模板，以及可拆卸安装在上模板下方的上模，所述上模内开设有上模型腔；所述下模组件包括：下模板，可拆卸安装在下模板上方的用于套装工件的弹性体模，以及套设在弹性体模外的下模，所述下模上开设有下模型腔，所述上模型腔和下模型腔合模形成与成品工件外形相匹配的模具型腔；所述弹性体模用于在膨胀变形后挤压工件，使得工件沿所述模具型腔的形状弯曲成型。本实用新型提供的弹性体胀形模具可配合常见的液压设备使用，大大降低了设备采购成本，且加工后的工件表面光滑，能够满足产品的质量要求。

Description

一种弹性体胀形模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种弹性体胀形模具。

背景技术

不锈钢产品随着工艺的发展，由原来的主要满足功能性需求转变为除了要满足功能性需求的同时也需要产品具备一定的美感。因此，需要在原来的圆柱形的基础上做出一些形状的创新，如胀鼓形、圆锥形等。管材胀形属于伸长类的成形方法，目前国内外管材胀形主要采用刚性模胀形和软模胀形两类方法成形。刚性模胀形采用刚性凸模胀形，软模胀形为利用弹性体如橡胶、液体或气体压力来代替刚性凸模。但是，为了控制成本，大部分公司不会为了加工个别产品而重新采购软模胀形设备。

因此，有必要在现有设备如液压拉伸机的基础上，提出一种弹性体胀形模具，完成软模胀形工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中单独采购软模胀形设备成本高的问题提供一种能够在现有液压机的基础上完成软模胀形的弹性体胀形模具。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：提供一种弹性体胀形模具，包括设置于液压机上驱动和下驱动之间的上模组件和下模组件，所述上模组件包括：

上模板；

上模，可拆卸安装在所述上模板下方，所述上模内开设有开口朝下的上模型腔；

所述下模组件包括：

下模板；

弹性体模，可拆卸安装在所述下模板上方，用于套装待成型工件；

下模，套设在所述弹性体模外，所述下模上开设有开口朝上的下模型腔，所述上模型腔和下模型腔对接合模形成与成品工件外形轮廓相匹配的模具型腔；

所述弹性体模用于在所述上模和下模施力后膨胀变形挤压工件，使得工件充满模具型腔并沿所述模具型腔的形状弯曲成型。

本实用新型上述的弹性体胀形模具中，所述上模型腔和下模型腔的开口处半径等于成品工件外形的最大半径。

本实用新型上述的弹性体胀形模具中，所述液压机上驱动用于驱动所述上模向下运动；

所述下模板上开设有若干个通孔，所述液压机下驱动向上运动延伸出所述通孔并抵接下模，用于支撑所述下模。

本实用新型上述的弹性体胀形模具中，所述上模靠近所述下模的端部设置有环绕所述上模型腔的环形凸起部，所述下模靠近所述上模的端部设置有环绕所述下模型腔的环形凹槽；

所述环形凸起部镶嵌至所述环形凹槽内，用于密封连接所述上模和下模。

本实用新型上述的弹性体胀形模具中，所述下模远离所述上模的一端开设有连通所述下模型腔的连接孔，所述弹性体模的外周壁弹性抵压所述连接孔。

本实用新型上述的弹性体胀形模具中，所述上模组件还包括若干个上模螺丝，每一所述上模螺丝的螺帽端紧固在所述上模板内，每一所述上模螺丝的另一端延伸进所述上模内，用于螺纹紧固所述上模板和上模；

所述下模组件还包括若干个下模螺丝，每一所述下模螺丝的螺帽端紧固在所述下模板内，每一所述下模螺丝的另一端延伸进所述弹性体模内，用于螺纹紧固所述下模板和弹性体模；

所述下模螺丝为优力胶材料制成。

本实用新型上述的弹性体胀形模具中，所述通孔的数量为四个，四个所述通孔等间距环绕设置在下模下方；

所述弹性体模为优力胶材料制成的圆柱形弹性模；

所述上模和下模为模具钢制成的圆柱形刚性模；

所述上模型腔和下模型腔呈圆台状。

本实用新型提供的弹性体胀形模具与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型在常见的液压设备的基础上设计弹性体胀形模具，使得整个工艺过程的生产成本大大低于刚性胀形工艺和软模胀形工艺；且该弹性体胀形模具通过对弹性体模施加压力，使其膨胀变形，挤压工件，使工件充满整个模具型腔，达到胀形的目的，由于弹性体模具有很强的回弹性、抗撕裂性和很高的延伸率，因此加工后的工件成型面饱满、表面光滑，满足产品的质量要求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的弹性体胀形模具的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的弹性体胀形模具的***图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供的弹性体胀形模具包括设置于液压机上驱动件和下驱动之间的上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板110，可拆卸安装在上模板110下方的上模120。所述下模组件包括下模板210，可拆卸安装在下模板210上方的弹性体模220，以及套设在弹性体模220外的下模230。

其中，上模120内开设有开口朝下的上模型腔121，下模230内开设有开口朝上的下模型腔231，上模型腔121和下模型腔231对接合模形成与待冲制工件外形轮廓相匹配的模具型腔。

下模230远离上模120的一端还开设有连通下模型腔231的连接孔233，连接孔233与弹性体模220的外形轮廓相匹配，以使弹性体模220的外周壁弹性抵压在连接孔233的内周壁上，防止下模230脱落。

弹性体模220远离下模板210的一端套设有待成型工件，实际加工时，液压机上驱动向下运动，进而驱动上模板110带动上模120向下运动；液压机下驱动向上运动并延伸出下模板210上开设的通孔211，直至抵接下模230底部，以在上模120向下施力时支撑下模230，使得上模120和下模230紧密合模形成完整的模具型腔；在上模120和下模230合模的过程中，弹性体模220受到上模120和下模230的挤压力后膨胀变形并挤压工件，使得工件充满所述模具型腔并沿模具型腔的外形轮廓弯曲成型。需要说明的是，整个工艺过程仅配合使用常见的液压设备和本实用新型提供的模具，生产成本低于刚性膜胀形工艺和软模胀形工艺，且所得成型工件表面光滑，质量好。

在本实用新型的一些实施例中，下模230的底部直接抵接于下模板210上，所述弹性体胀形模具可以配合只具备上驱动或下驱动的设备进行使用：当设备只具备上驱动时，下模230保持稳固，设备的上驱动驱动上模120向下运动与下模230合模形成密闭的模具型腔；当设备只具备下驱动时，上模120保持稳固，设备的下驱动驱动下模230向上运动与上模120合模形成密闭的模具型腔，如此，可以进一步降低驱动设备的要求，提高所述弹性胀形模具的通用性。

本实施例中，上模型腔121和下模型腔231的开口处半径等于待冲制工件外形的最大半径，即模具型腔在工件的最大半径处分模为上模型腔121和下模型腔231，以便在工件成型后能够顺利取出模具和工件。

本实施例中，上模120和下模230的合模面分别设置有相互契合的环形凸起部122和环形凹槽232。具体的，上模120靠近下模230的端部凸起设置有环绕上模型腔121的环形凸起部122，下模230靠近上模120的端部内凹设置有环绕下模型腔231的环形凹槽232；合模时，环形凸起部122镶嵌至环形凹槽232内，以密封连接上模120和下模230，以使成型后的工件成型面饱满，沿合模处不存在流失现象，整体外观保持一致。

本实施例中，上模板110和下模板210上还贯穿开设有若干个台阶型螺纹孔。所述上模组件还包括若干个上模螺丝130，每一上模螺丝130的螺帽端紧固在上模板的螺纹孔内，每一上模螺丝130远离螺帽端的一端延伸进上模120，以螺纹紧固上模板110和上模120；

所述下模组件还包括若干个下模螺丝240，每一下模螺丝240的螺帽端紧固在下模板的螺纹孔内，每一下模螺丝远离螺帽端的一端延伸进弹性体模220，以螺纹紧固下模板210和弹性体模220；

可以理解的是，本实施例提供的弹性体胀形模具可以根据工件的不同更换不同的上模、下模和弹性体模，大大加强了模具的通用性。

进一步的，结合图2所示，在本实施例中，下模板210上的通孔211的数量为四个，四个通孔211对应下模230的位置等间距环绕设置在下模板210上，使得下模230能够受到均匀的支撑力，保证下模230在合模过程中的稳固性；

弹性体模220优选为优力胶，即聚氨酯PU弹性体制成的圆柱形弹性模，保证弹性体模220具有很强的回弹性、抗撕裂性和很高的延伸率，使得弹性体模220受力后胀形饱满，且保证弹性体模220具备一定的使用寿命；为了配合弹性体模220的使用，下模螺丝240同样采用优力胶材料制成，下模螺丝240的数量为一个。

上模120和下模230优选为Cr12模具钢制成的圆柱形刚性模，精度和使用寿命较高，能够保证工件的批量生产；上模板110和下模板210优选为A3碳素结构钢制成的圆柱形支撑板，保证模具的使用寿命。

综上所述，实施本实用新型上述实施例具有以下有益效果：本实用新型提供的弹性体胀形模具配合常见的液压设备使用，生产成本低于刚性胀形工艺和软模胀形工艺；且该弹性体胀形模具通过对弹性体模施加压力，使其膨胀变形，挤压工件，使工件充满整个模具型腔，达到胀形的目的，由于弹性体模具有很强的回弹性、抗撕裂性和很高的延伸率，因此加工后的工件成型面饱满、表面光滑，满足产品的质量要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种弹性体胀形模具，包括设置于液压机上驱动和下驱动之间的上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括：

上模板(110)；

上模(120)，可拆卸安装在所述上模板(110)下方，所述上模(120)内开设有开口朝下的上模型腔(121)；

所述下模组件包括：

下模板(210)；

弹性体模(220)，可拆卸安装在所述下模板(210)上方，用于套装待成型工件；

下模(230)，套设在所述弹性体模(220)外，所述下模(230)上开设有开口朝上的下模型腔(231)，所述上模型腔(121)和下模型腔(231)对接合模形成与成品工件外形轮廓相匹配的模具型腔；

所述弹性体模(220)用于在所述上模(120)和下模(230)施力后膨胀变形挤压工件，使得工件充满模具型腔并沿所述模具型腔的形状弯曲成型。

2.根据权利要求1所述的弹性体胀形模具，其特征在于，所述上模型腔(121)和下模型腔(231)的开口处半径等于成品工件外形的最大半径。

3.根据权利要求1所述的弹性体胀形模具，其特征在于，所述液压机上驱动用于驱动所述上模(120)向下运动；

所述下模板(210)上开设有若干个通孔(211)，所述液压机下驱动向上运动延伸出所述通孔(211)并抵接下模(230)，用于支撑所述下模(230)。

4.根据权利要求1所述的弹性体胀形模具，其特征在于，所述上模(120) 靠近所述下模(230)的端部设置有环绕所述上模型腔(121)的环形凸起部(122)，所述下模(230)靠近所述上模(120)的端部设置有环绕所述下模型腔(231)的环形凹槽(232)；

所述环形凸起部(122)镶嵌至所述环形凹槽(232)内，用于密封连接所述上模(120)和下模(230)。

5.根据权利要求1所述的弹性体胀形模具，其特征在于，所述下模(230)远离所述上模(120)的一端开设有连通所述下模型腔(231)的连接孔(233)，所述弹性体模(220)的外周壁弹性抵压所述连接孔(233)。

6.根据权利要求1所述的弹性体胀形模具，其特征在于，所述上模组件还包括若干个上模螺丝(130)，每一所述上模螺丝(130)的螺帽端紧固在所述上模板(110)内，每一所述上模螺丝(130)的另一端延伸进所述上模(120)内，用于螺纹紧固所述上模板(110)和上模(120)；

所述下模组件还包括若干个下模螺丝(240)，每一所述下模螺丝(240)的螺帽端紧固在所述下模板(210)内，每一所述下模螺丝(240)的另一端延伸进所述弹性体模(220)内，用于螺纹紧固所述下模板(210)和弹性体模(220)；

所述下模螺丝(240)为优力胶材料制成。

7.根据权利要求3所述的弹性体胀形模具，其特征在于，所述通孔(211)的数量为四个，四个所述通孔(211)等间距环绕设置在下模(230)下方；

所述弹性体模(220)为优力胶材料制成的圆柱形弹性模；

所述上模(120)和下模(230)为模具钢制成的圆柱形刚性模；

所述上模型腔(121)和下模型腔(231)呈圆台状。