CN207872737U - 一种金属成型拉拔机的线材传导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属成型拉拔机的线材传导装置，涉及金属冷拉拔成形设备，其优点是使得供线方向与拉拔模具保持在一条直线上，并实现自动送线材，其技术要点是：所述机架一侧设有用于给拉拔模具提供线材的送线端，所述送线端包括水平校准组件，所述水平校准组件包括固定在机架上的水平板，所述水平板上转动连接有两组并排的水平导向轮，所述送线端还包括竖直校准组件，所述竖直校准组件包括固定在机架上的竖直板，所述竖直板上转动连接有两组并排的竖直导向轮，所述机架上设有用于调节水平板与竖直板间高度差的调平装置，便于根据不同的拉拔模具，调整送线的方向，适用性高。

Description

一种金属成型拉拔机的线材传导装置

技术领域

本实用新型涉及金属冷拉拔成形设备，具体地说是一种金属成型拉拔机的线材传导装置。

背景技术

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。

为便于控制拉拔质量，一般使用单立式拉拔机，经拉拔模具拉拔后线材缠绕在拉拔机的绕线盘上。对于拉拔机线材拉板质量而言，线材进入拉拔模具的方向角度对拉板质量有很大的影响，进线方向与拉拔模具拉拔方向一致，拉拔质量好，而现有的单立式拉拔机供线时，一般只将供线盘放置在拉拔模具前侧处，通过人工手动将线材送入拉拔端，没有导向装置进行线材的校正，线材在进入模具前容易偏移，影响拉拔质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属成型拉拔机的线材传导装置，其优点稳定供线方向，使得供线方向与拉拔模具保持在同一直线，提高拉拔质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属成型拉拔机的线材传导装置，包括机架，机架上设有拉拔模具，所述机架一侧设有用于给拉拔模具提供线材的送线端，所述送线端包括水平校准组件，所述水平校准组件包括固定在机架上的水平板，所述水平板上转动连接有两组并排的水平导向轮，所述水平板上设有用于驱动两组水平导向轮反向运动的第一驱动装置。

通过采用上述技术方案，因粗线材自身也具有一定的长度，在送入拉拔模具后，即立即接受拉拔，增设的水平校准组件可将通过两组水平导向轮将粗线材夹在其中，借助第一驱动装置的驱动，驱动两组并排的水平导向轮进行不同向的转动，从而将粗线材在送入拉拔模具前保持稳定的水平状态，使得供线方向与拉拔模具保持在一条直线上，并实现自动送线材。

作为优选，所述送线端还包括竖直校准组件，所述竖直校准组件包括固定在机架上的竖直板，所述竖直板上转动连接有两组并排的竖直导向轮，所述竖直板上设有用于驱动两组竖直导向轮反向运动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，因水平校准组件只可对粗线材的左右方向进行限定，因粗线材的重量较重且较长，可能存在竖直方向的偏移，为将线材准确送入拉拔机的拉拔模具，竖直校准组件，为两组并排设置的竖直导向轮，可输送粗线材的同时，对线材以竖直方向的承托力，对于较长的粗线材具有更好的校准效果。

作为优选，两组所述水平导向轮、两组所述竖直导向轮皆错位排布。

通过采用上述技术方案，因竖直导向轮与水平导向轮都设为并排的两组，错位排布的设计增大了上下两组竖直导向轮、左右两组水平导向轮与粗线材的接触面积，便于更好的对粗线材以限位与传送，进一步优化了结构。

作为优选，所述水平导向轮、竖直导向轮的中部凹陷有供线材贴合穿设的凹槽。

通过采用上述技术方案，因粗线材的传送仅依靠水平导向轮与竖直导向轮的摩擦接触，线材在传送过程中存在脱离水平导向轮与竖直导向轮间隙的可能，增设的凹槽避免线材传动中发生的摆动现象。

作为优选，所述第一驱动装置包括与各个水平导向轮同轴连接的水平齿轮，一排所述水平齿轮间通过链条传动，所述水平板上固定有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴与其中一个水平齿轮的中心固定连接；

第二驱动装置包括与各个竖直导向轮同轴连接的竖直齿轮，一排所述竖直齿轮间通过链条传动，所述竖直板上固定有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴与其中一个竖直齿轮的中心固定连接。

通过采用上述技术方案，因两组水平导向轮要进行不同向的转动，通过两个输出轴反向转动的第一步进电机，分别对两组水平导向轮进行驱动，从而对之间的粗线材进行传输。因两组竖直导向轮要进行不同向的转动，通过两个输出轴反向转动的第二步进电机，分别对两组竖直导向轮进行驱动，从而对之间的粗线材进行传输，取得了减少人力，提高传送效率的有益效果。

作为优选，所述机架上设有用于调节水平板与竖直板间高度差的调平装置，所述调平装置包括螺纹连接在竖直板上的竖直丝杆，所述竖直板上贯穿有竖直槽，所述机架上固定有贴合竖直槽滑动的竖直杆。

通过采用上述技术方案，因传输的粗线材的直径存在个体差异，且更换的拉拔模具的进料孔的存在位置差异，若需要进料端能准确将粗线材送入拉拔模具，需要对竖直板相对机架的高度进行调节，当送线材有偏移时，通过旋动竖直丝杆，借助竖直杆与竖直槽配合进行限定，从而实现竖直板相对机架的距离进行调节，从而调节其上传输的粗线材的方向。

作为优选，所述调平装置还包括螺纹连接在水平板上的水平丝杆，所述水平板上贯穿有水平槽，所述机架一侧固定有贴合水平槽滑移的水平杆。

通过采用上述技术方案，为增大调节的范围，需要对水平板相对机架的左右位置进行调节，通过旋动水平丝杆，即可带动水平板相对机架进行左右方向的移动，进一步优化了结构，提高了进料端的适用性。

作为优选，所述水平丝杆、竖直丝杆的末端固定有手柄。

通过采用上述技术方案，直接旋动水平丝杆与竖直丝杆，不便于施加转动力，增设的手柄便于工作人员旋动，取得了提高操作便捷度的有益效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、水平校准组件与竖直校准组件可将粗线材夹在其中，将粗线材在送入拉拔模具前保持稳定的水平状态，使得供线方向与拉拔模具保持在一条直线上，并实现自动送线材；

2、调平装置可调节水平板与竖直板间高度差，对水平板相对机架的左右位置进行调节，并对竖直板相对机架的竖直距离进行调节，便于根据不同的拉拔模具，调整送线的方向，适用性高。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现第一驱动装置的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现第二驱动装置结构的示意图。

附图标记：1、机架；2、拉拔模具；3、送线端；4、水平校准组件；41、水平板；42、水平导向轮；421、凹槽；43、第一驱动装置；44、水平齿轮；45、链条；46、第一步进电机；5、竖直校准组件；51、竖直板；52、竖直导向轮；53、第二驱动装置；54、竖直齿轮；55、第二步进电机；6、调平装置；61、竖直丝杆；62、竖直槽；63、竖直杆；64、水平丝杆；65、水平槽；66、水平杆；67、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种金属成型拉拔机的线材传导装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设有拉拔模具2，机架1一侧设有用于给拉拔模具2提供线材的送线端3，因粗线材自身也具有一定的长度，在送入拉拔模具2后，即立即接受拉拔，因此粗线材在送入拉拔模具2前，需要水平送入，为使得供线方向与拉拔模具2保持在一条直线上，并实现自动送线材，送线端3设有水平校准组件4与竖直校准组件5。

如图1、图2所示，水平校准组件4包括固定在机架1前端的水平板41，水平板41上转动连接有若干水平导向轮42，水平导向轮42分为并排的两组，水平板41上设有用于驱动两组水平导向轮42反向运动的第一驱动装置43。第一驱动装置43包括与各个水平导向轮42同轴连接的水平齿轮44，一排水平齿轮44间通过一根链条45传动，水平板41上固定有第一步进电机46，第一步进电机46的输出轴与其中一个水平齿轮44的中心固定连接。两组水平导向轮42即分别通过两个第一步进电机46进行驱动，因两组水平导向轮42要进行不同向的转动，通过两个输出轴反向转动的第一步进电机46，分别对两组水平导向轮42进行驱动，从而对其之间的粗线材进行传输。

如图1、图3所示，因水平校准组件4只可对粗线材的左右方向进行限定，竖直校准组件5包括固定在机架1上的竖直板51，竖直板51上转动连接有两组并排的竖直导向轮52，输送粗线材的同时，对线材以竖直方向的承托力，对于较长的粗线材具有更好的校准效果。竖直板51背部设有第二驱动装置53，第二驱动装置53包括与各个竖直导向轮52同轴连接的竖直齿轮54，竖直齿轮54间通过链条45传动，竖直板51上固定有两个第二步进电机55，第二步进电机55的输出轴与其中一个竖直齿轮54的中心固定连接。

如图1所示，两组水平导向轮42、两组竖直导向轮52皆错位排布，水平导向轮42、竖直导向轮52的中部凹陷有供线材贴合穿设的凹槽421。错位排布的设计增大了上下两组竖直导向轮52、左右两组水平导向轮42与粗线材的接触面积，便于更好的进行传送，凹槽421避免线材传动中发生的摆动现象。

如图1所示，因传输的粗线材的直径存在个体差异，且更换的拉拔模具2的进料孔的存在位置差异，为进料端能准确将粗线材送入拉拔模具2，机架1上设有用于调节水平板41与竖直板51间高度差的调平装置6。调平装置6包括螺纹连接在竖直板51上的竖直丝杆61，竖直丝杆61的末端固定有便于调节的手柄67，竖直板51上贯穿有竖直槽62，机架1上固定有贴合竖直槽62滑动的竖直杆63，当送线材有偏移时，工作人员通过旋动竖直丝杆61，借助竖直杆63与竖直槽62配合进行限定，从而实现竖直板51相对机架1的距离进行调节，从而调节其上传输的粗线材的方向。

如图1所示，为增大调节的范围，需要对水平板41相对机架1的左右位置进行调节，调平装置6还包括螺纹连接在水平板41上的水平丝杆64，水平丝杆64末端固定有便于旋动的手柄67，水平板41上贯穿有水平槽65，机架1一侧固定有贴合水平槽65滑移的水平杆66。通过旋动水平丝杆64，即可带动水平板41相对机架1进行左右方向的移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种金属成型拉拔机的线材传导装置，包括机架(1)，机架(1)上设有拉拔模具(2)，其特征在于：所述机架(1)一侧设有用于给拉拔模具(2)提供线材的送线端(3)，所述送线端(3)包括水平校准组件(4)，所述水平校准组件(4)包括固定在机架(1)上的水平板(41)，所述水平板(41)上转动连接有两组并排的水平导向轮(42)，所述水平板(41)上设有用于驱动两组水平导向轮(42)反向运动的第一驱动装置(43)。

2.根据权利要求1所述的一种金属成型拉拔机的线材传导装置，其特征在于：所述送线端(3)还包括竖直校准组件(5)，所述竖直校准组件(5)包括固定在机架(1)上的竖直板(51)，所述竖直板(51)上转动连接有两组并排的竖直导向轮(52)，所述竖直板(51)上设有用于驱动两组竖直导向轮(52)反向运动的第二驱动装置(53)。

3.根据权利要求2所述的一种金属成型拉拔机的线材传导装置，其特征在于：两组所述水平导向轮(42)、两组所述竖直导向轮(52)皆错位排布。

4.根据权利要求3所述的一种金属成型拉拔机的线材传导装置，其特征在于：所述水平导向轮(42)、竖直导向轮(52)的中部凹陷有供线材贴合穿设的凹槽(421)。

5.根据权利要求4所述的一种金属成型拉拔机的线材传导装置，其特征在于：所述第一驱动装置(43)包括与各个水平导向轮(42)同轴连接的水平齿轮(44)，一排所述水平齿轮(44)间通过链条(45)传动，所述水平板(41)上固定有第一步进电机(46)，所述第一步进电机(46)的输出轴与其中一个水平齿轮(44)的中心固定连接；

第二驱动装置(53)包括与各个竖直导向轮(52)同轴连接的竖直齿轮(54)，一排所述竖直齿轮(54)间通过链条(45)传动，所述竖直板(51)上固定有第二步进电机(55)，所述第二步进电机(55)的输出轴与其中一个竖直齿轮(54)的中心固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属成型拉拔机的线材传导装置，其特征在于：所述机架(1)上设有用于调节水平板(41)与竖直板(51)间高度差的调平装置(6)，所述调平装置(6)包括螺纹连接在竖直板(51)上的竖直丝杆(61)，所述竖直板(51)上贯穿有竖直槽(62)，所述机架(1)上固定有贴合竖直槽(62)滑动的竖直杆(63)。

7.根据权利要求6所述的一种金属成型拉拔机的线材传导装置，其特征在于：所述调平装置(6)还包括螺纹连接在水平板(41)上的水平丝杆(64)，所述水平板(41)上贯穿有水平槽(65)，所述机架(1)一侧固定有贴合水平槽(65)滑移的水平杆(66)。

8.根据权利要求7所述的一种金属成型拉拔机的线材传导装置，其特征在于：所述水平丝杆(64)、竖直丝杆(61)的末端固定有手柄(67)。